Сталь X3CrNiCuMo17-11-3-2 - 1.4578

Товары из стали "X3CrNiCuMo17-11-3-2 / 1.4578", которые вы можете у нас купить:

Заказать
Сталь X3CrNiCuMo17-11-3-2 - 1.4578 ?

Характеристика стали X3CrNiCuMo 17-11-3-2

Хром-никель-молибденовая аустенитная нержавеющая сталь с низким содержанием углерода и добавлением меди. 1.4578 по существу совпадает с 1.4404, за исключением добавления меди от 3 до 3,5%. Добавление меди обеспечивает превосходное холодное формование и деформацию.

Стандарт

EN 10088-1 - Нержавеющие стали. Часть 1: Перечень нержавеющих сталей

EN 10088-3 - Стали нержавеющие. Часть 3. Технические условия поставки полуфабрикатов, прутков, катанки, протянутой проволоки, профилей и изделий с улучшенной отделкой поверхности из коррозионностойких сталей для общего назначения

EN 10088-5 - Стали нержавеющие. Часть 5. Технические условия поставки прутков, катанки, протянутой проволоки, профилей и изделий с улучшенной отделкой поверхности из коррозионностойких сталей для строительства

EN 10263-5 - Прутки, полосы и проволока стальные для холодной высадки и холодной экструзии. Часть 5. Основные условия поставки для нержавеющей стали

Прокат Катанка, брусок
Наименование сплава Международное (UNS) S30530
Коммерческое Acidur 4578

Химический состав в % стали 1.4578

C Si Mn P S
Cr Mo Ni N Cu Fe
<0,04 <1,00 <2,00 <0,045 <0,015 16,5-17,5  2,0-2,5 10,0-11,0 <0,10 3,0-3,5 Остальное

Механические свойства материала X3CrNiCuMo 17-11-3-2

EN 10088-3(1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D), EN 10088-5(1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D)
Толщина, мм
Твердость HBW, max Предел текучести, R0,2, МПа, min Временное сопротивление разрыву Rm, МПа Относительное удлинение, %, min
Продольные образцы
≤160
215 175 450 - 650 45

Горячая деформация: температура 1150 - 900°C, охлаждение на воздухе
Обработка  на твёрдый раствор: температура 1000 - 1100 °C, охлаждение в воде, на воздухе

EN 10088-3(2H, 2B, 2G и 2P), EN 10088-5(2H, 2B, 2G и 2P)
Толщина, мм (t) Предел текучести, R0,2, МПа, min
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа
Относительное удлинение, %, min
Продольные образцы
≤ 10 400 600 - 850 20
10 < t ≤ 16 340 600 - 890 20
16 < t ≤ 40
175 450 - 800 30
40 < t ≤ 63
175 450 - 800
30
63 < t ≤ 160
175 450 - 650 45

EN 10263-5
Диаметр, мм
+AT или +AT+PE
+AT+C
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max
Относительное сужение, %, min Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max
5 - 10 610 68 760
10 - 25 610 68 720
25 - 50 610 68 -

EN 10263-5
Диаметр, мм
+AT+C+AT
+AT+C+AT+LC
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max
Относительное сужение, %, min Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max
Относительное сужение, %, min
2 - 5 630 68 680 63
5 - 10 610 68 660 63
10 - 25 610 68 - -

Термообработка:
+A - смягчающий отжиг
+AT - обработка на твёрдый раствор

Качество поверхности:
+C - холодное деформирование
+LC - прогладочная прокатка
+PE - после зачистки

Физические свойства сплава Acidur 4578

EN 10088-1
Физические свойства Температура
+20°С +100°С +200°C +300°С +400°С +500°С
Модуль упругости, ГПа
200 194 186 179 172 165

Плотность сплава Acidur 4578 (вес) - 8,0 г/см3

Устойчивость к коррозии

Поскольку этот класс нержавеющей стали по-прежнему устойчив к межкристаллитной коррозии после сварки, то есть в сенсибилизированном состоянии, коррозионные испытания в соответствии со следующими спецификациями испытаний на коррозию достаточны для обеспечения устойчивости к коррозии:
  • AFNOR NF 05-159
  • ASTM A262-75. Practice E
  • DIN EN ISO 3651-2
1.4578 устойчив к коррозии в большинстве естественных вод и городской и сельской атмосферы при условии, что содержание хлоридов и солей низкое. Этот класс нержавеющей стали не устойчив к морской воде и, как таковой, не должен использоваться в любых применениях морской воды. Его стойкость к коррозии в среде с умеренным хлоридом и органическими кислотами составляет 1.4578 пригодных для использования в пищевой промышленности и производстве напитков.

Коррозионная стойкость 1,4578 очень похожа на коррозионную стойкость 1,4404, но благодаря более высокому содержанию меди 1,4578 демонстрирует повышенную стойкость к коррозии во многих восстанавливающих кислотных средах, таких как среды H2SO4.

Сварка

Хотя 1.4578 можно сваривать, без использования наполнителя, эта сталь редко сваривается. Если требуется металлический наполнитель, рекомендуется использовать Novonit 4404 (AISI 316L).

Термическая обработка после сварки не требуется

Ковка

Обычно материал нагревают до температурного диапазона 1180-1210 °C, чтобы обеспечить ковку, которая имеет место при температурах между 1210 и 950 °C. После ковки следует воздушное охлаждение или закалка водой, когда нет опасности искажения.

Обработка

В результате добавления меди к этой стали тенденция к упрочнению затормаживается, то есть фаза аустенита более стабильна, и в этом случае бурение, нарезка и другие операции механической обработки могут выполняться сравнительно легко.

Таким образом, в качестве ориентира при использовании режущих инструментов с металлическим покрытием используются следующие параметры резания:


Глубина разреза, мм 6 3 1
Скорость подачи, мм/г 0,5 0,4 0,2
Отожженный
Rm = 520-660 N/мм2
Скорость резки, м/мин 160 240 290

Ближайшие эквиваленты (аналоги) стали X5CrNi18-10

Евронормы (EN) 1.4576    
Великобритания (BS, BS ISO)
AM30F
Другие материалы
Сталь EN-GJS-700-2C
Сталь FeNi30LCLP
Сталь HCT780X+Z - 1.0943
Сталь L415NB - 1.8972
Сталь M90-23P - 1.0835
Сталь X90M - 1.8753
Сталь A694 Grade F42 / SA694 Grade F42
Bohler K600