- Стандарты
- Черные металлы и сплавы
- Цветные металлы и сплавы
- Специальные стали и сплавы
- Сварочные материалы
- Трубный прокат
- Детали трубопровода
- Арматура трубопроводная
- Черный металлопрокат
- Цветной металлопрокат
- Крепеж, метизы
- Подшипники
- Пружины
- Сетка
- Статьи и сводные таблицы
- Футеровка (бронировка)
- Оборудование и инструменты
- Днища
- Главная
- Энциклопедия
- Стали EN
- Сталь X3CrNiCuMo17-11-3-2 - 1.4578
Сталь X3CrNiCuMo17-11-3-2 - 1.4578
Сталь X3CrNiCuMo17-11-3-2 - 1.4578 ?
Обратная связь
Ваше сообщение отравлено. В ближайшее время наш менеджер свяжется с вами.
Характеристика стали X3CrNiCuMo 17-11-3-2
Хром-никель-молибденовая аустенитная нержавеющая сталь с низким содержанием углерода и добавлением меди. 1.4578 по существу совпадает с 1.4404, за исключением добавления меди от 3 до 3,5%. Добавление меди обеспечивает превосходное холодное формование и деформацию.Стандарт |
EN 10088-1 - Нержавеющие стали. Часть 1: Перечень нержавеющих сталей EN 10088-3 - Стали нержавеющие. Часть 3. Технические условия поставки полуфабрикатов, прутков, катанки, протянутой проволоки, профилей и изделий с улучшенной отделкой поверхности из коррозионностойких сталей для общего назначения EN 10088-5 - Стали нержавеющие. Часть 5. Технические условия поставки прутков, катанки, протянутой проволоки, профилей и изделий с улучшенной отделкой поверхности из коррозионностойких сталей для строительства EN 10263-5 - Прутки, полосы и проволока стальные для холодной высадки и холодной экструзии. Часть 5. Основные условия поставки для нержавеющей стали |
||
Прокат | Катанка, брусок | ||
Наименование сплава | Международное (UNS) | S30530 | |
Коммерческое | Acidur 4578 |
Химический состав в % стали 1.4578
C | Si | Mn | P |
S |
Cr | Mo | Ni | N | Cu | Fe |
<0,04 | <1,00 | <2,00 | <0,045 | <0,015 | 16,5-17,5 | 2,0-2,5 | 10,0-11,0 | <0,10 | 3,0-3,5 | Остальное |
Механические свойства материала X3CrNiCuMo 17-11-3-2
EN 10088-3(1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D), EN 10088-5(1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D) |
||||
Толщина, мм |
Твердость HBW, max | Предел текучести, R0,2, МПа, min | Временное сопротивление разрыву Rm, МПа | Относительное удлинение, %, min |
Продольные образцы | ||||
≤160 |
215 | 175 | 450 - 650 | 45 |
Горячая деформация: температура 1150 - 900°C, охлаждение на воздухе
Обработка на твёрдый раствор: температура 1000 - 1100 °C, охлаждение в воде, на воздухе
EN 10088-3(2H, 2B, 2G и 2P), EN 10088-5(2H, 2B, 2G и 2P) | |||
Толщина, мм (t) |
Предел текучести, R0,2, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min |
Продольные образцы | |||
≤ 10 | 400 | 600 - 850 | 20 |
10 < t ≤ 16 | 340 | 600 - 890 | 20 |
16 < t ≤ 40 |
175 | 450 - 800 | 30 |
40 < t ≤ 63 |
175 |
450 - 800 |
30 |
63 < t ≤ 160 |
175 | 450 - 650 | 45 |
EN 10263-5 | |||
Диаметр, мм |
+AT или +AT+PE |
+AT+C | |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max |
Относительное сужение, %, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max |
|
5 - 10 | 610 | 68 | 760 |
10 - 25 | 610 | 68 | 720 |
25 - 50 | 610 | 68 | - |
EN 10263-5 | ||||
Диаметр, мм |
+AT+C+AT |
+AT+C+AT+LC | ||
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max |
Относительное сужение, %, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max |
Относительное сужение, %, min |
|
2 - 5 | 630 | 68 | 680 | 63 |
5 - 10 | 610 | 68 | 660 | 63 |
10 - 25 | 610 | 68 | - | - |
Термообработка:
+A - смягчающий отжиг
+AT - обработка на твёрдый раствор
Качество поверхности:
+C - холодное деформирование
+LC - прогладочная прокатка
+PE - после зачистки
Физические свойства сплава Acidur 4578
EN 10088-1 | ||||||
Физические свойства | Температура | |||||
+20°С | +100°С | +200°C | +300°С | +400°С | +500°С | |
Модуль упругости, ГПа |
200 | 194 | 186 | 179 | 172 | 165 |
Плотность сплава Acidur 4578 (вес) - 8,0 г/см3
Устойчивость к коррозии
Поскольку этот класс нержавеющей стали по-прежнему устойчив к межкристаллитной коррозии после сварки, то есть в сенсибилизированном состоянии, коррозионные испытания в соответствии со следующими спецификациями испытаний на коррозию достаточны для обеспечения устойчивости к коррозии:- AFNOR NF 05-159
- ASTM A262-75. Practice E
- DIN EN ISO 3651-2
Коррозионная стойкость 1,4578 очень похожа на коррозионную стойкость 1,4404, но благодаря более высокому содержанию меди 1,4578 демонстрирует повышенную стойкость к коррозии во многих восстанавливающих кислотных средах, таких как среды H2SO4.
Сварка
Хотя 1.4578 можно сваривать, без использования наполнителя, эта сталь редко сваривается. Если требуется металлический наполнитель, рекомендуется использовать Novonit 4404 (AISI 316L).Термическая обработка после сварки не требуется
Ковка
Обычно материал нагревают до температурного диапазона 1180-1210 °C, чтобы обеспечить ковку, которая имеет место при температурах между 1210 и 950 °C. После ковки следует воздушное охлаждение или закалка водой, когда нет опасности искажения.Обработка
В результате добавления меди к этой стали тенденция к упрочнению затормаживается, то есть фаза аустенита более стабильна, и в этом случае бурение, нарезка и другие операции механической обработки могут выполняться сравнительно легко.Таким образом, в качестве ориентира при использовании режущих инструментов с металлическим покрытием используются следующие параметры резания:
|
Глубина разреза, мм | 6 | 3 | 1 |
Скорость подачи, мм/г | 0,5 | 0,4 | 0,2 | |
Отожженный Rm = 520-660 N/мм2 |
Скорость резки, м/мин | 160 | 240 | 290 |
Ближайшие эквиваленты (аналоги) стали X5CrNi18-10
Евронормы (EN) | 1.4576 |
Великобритания (BS, BS ISO) |
AM30F
|