Сталь X5CrNiCuNb16-4 - 1.4542

Характеристика стали X5CrNiCuNb16-4

Стандарт	EN 10088-1 - Нержавеющие стали. Часть 1: Перечень нержавеющих сталей EN 10088-2 - Нержавеющие стали. Часть 2: Технические условия поставки листов и полос из коррозионностойких сталей общего назначения EN 10088-3 - Стали нержавеющие. Часть 3. Технические условия поставки полуфабрикатов, прутков, катанки, протянутой проволоки, профилей и изделий с улучшенной отделкой поверхности из коррозионностойких сталей для общего назначения EN 10088-4 - Нержавеющая сталь - Часть 4: Технические условия поставки для листовой пластины и/или полосы из коррозионностойких сталей для строительных целей EN 10088-5 - Стали нержавеющие. Часть 5. Технические условия поставки прутков, катанки, протянутой проволоки, профилей и изделий с улучшенной отделкой поверхности из коррозионностойких сталей для строительства EN 10250-4 - Заготовки для свободной ковки стальные общего назначения. Часть 4. Нержавеющие стали
Прокат	Катанка, пруток, проволока, профиль
Другие наименования	Международное (UNS)	S17400
	Коммерческое	17-4PH

Химический состав в % стали 1.4542

C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo	Ni	Cu	Nb	Fe
<0,07	<0,70	<1,50	<0,04	<0,015	15,0-17,0	<0,60	3,0-5,0	3,0-5,0	<0,45	Остальное

Nb > 5*C
Конкретное значение S определяется в зависимости от требуемых свойств:
- для механической обработки  S 0,15 - 0,30
- для свариваемости S 0,008 - 0,030
- для полировки S < 0,015

Механические свойства материала X5CrNiCuNb16-4

EN 10088-2, EN 10088-4
Сортамент	Толщина, мм, max	Условия термообработки	Предел текучести, R0,2, МПа, min	Временное сопротивление разрыву Rm, МПа	Относительное удлинение, %, min (продольные и поперечные образцы) при толщине
					< 3 мм	≥ 3 мм
Лента холоднокатаная	8	+AT	-	≤ 1275	5	5
		+P1300	1150	1300	3	3
		+P900	700	900	6	6
Полоса горячекатаная	50	+P1070	1000	1070 - 1270	8	10
		+P950	800	950 - 1150	10	12
		+P850	600	850 - 1050	12	14
		+SR 630	-	≤ 1050	-	-

EN 10088-2, EN 10088-4:
+AT: Состояние поставки
Горячая деформация: температура 1150 - 900 °C, охлаждение на воздухе
Обработка  на твёрдый раствор: температура 1025 - 1055 °C, охлаждение на воздухе
+P1300: Горячая деформация: температура 1150 - 900 °C, охлаждение на воздухе
Обработка  на твёрдый раствор: температура 1025 - 1055 °C, охлаждение на воздухе
Старение: 1ч ( 470 - 490 °C )
+P900: Горячая деформация: температура 1150 - 900 °C, охлаждение на воздухе
Обработка  на твёрдый раствор: температура 1025 - 1055 °C, охлаждение на воздухе
Старение: 1ч ( 590 - 610 °C )
+P1070: Горячая деформация: температура 1150 - 900 °C, охлаждение на воздухе
Обработка  на твёрдый раствор: температура 1025 - 1055 °C, охлаждение на воздухе
Старение: 1ч ( 540 - 560 °C )
+P950: Горячая деформация: температура 1150 - 900 °C, охлаждение на воздухе
Обработка  на твёрдый раствор: температура 1025 - 1055 °C, охлаждение на воздухе
Старение: 1ч ( 580 - 600 °C )
+P850: Горячая деформация: температура 1150 - 900 °C, охлаждение на воздухе
Обработка  на твёрдый раствор: температура 1025 - 1055 °C, охлаждение на воздухе
Старение: 4ч ( 610 - 630 °C )
+SR 630: Состояние поставки для последующей деформации
Горячая деформация: температура 1150 - 900 °C, охлаждение на воздухе
Отжиг со снятием внутренних напряжений: > 4ч (600 - 660 °C )

EN 10250-4
Стандарт	Толщина, мм	Твердость HB, max	Предел текучести, Rp0,2, МПа, min	Предел текучести, Rp1,0, МПа, min	Временное сопротивление разрыву Rm, МПа	Относительное удлинение, %, min		Энергия удара KV2, Дж, min
						Продольные образцы	Поперечные образцы	Продольные образцы	Поперечные образцы
+A	-	360	-	460	max 1200	-	-	-	-
+P930	250	-	720	460	min 930	15	12	40	30
+P1070	250	-	1000	460	min 1070	12	10	20	15
+P1300	250	-	1150	460	min 1300	8	6	-	-

EN 10250-4: 
+A: Отжиг 600 - 750 °С, охлаждение в печи или на воздухе
+P930: Закалка 1020 - 1080°С, охлаждение в масле
Отпуск: 620 °С
+P1070: Закалка 1020 - 1080°С, охлаждение в масле
Отпуск: 550 °С
+P1300: Закалка 1020 - 1080°С, охлаждение в масле
Отпуск: 480 °С

EN 10088-3(1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D), EN 10088-5(1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D)
Условия термообработки	Толщина, мм, max	Твердость HBW, max	Предел текучести, R0,2, МПа, min	Временное сопротивление разрыву Rm, МПа	Относительное удлинение, %, min	Энергия удара KV2, Дж, min
					Продольные образцы	Продольные образцы
+AT	100	320	-	max. 1200	-	-
+P800	100	-	520	800 - 950	18	75
+P930	100	-	720	930 - 1100	16	40
+P960	100	-	790	960 - 1160	12	-
+P1070	100	-	1000	1070 - 1270	10	-

EN 10088-3, EN 10088-5:
+AT: Горячая деформация: температура 1150 - 900°C; охлаждение:  в печи, на воздухе
Обработка  на твёрдый раствор: температура 1030 - 1050 °C, охлаждение: в масле, на воздухе
+P800: Горячая деформация: температура 1150 - 900°C; охлаждение:  в печи, на воздухе
Обработка  на твёрдый раствор: температура 1030 - 1050 °C, охлаждение: в масле, на воздухе
Закалка со старением: 2ч 760°C/воздух + 4ч 620°C/воздух
+P930: Горячая деформация: температура 1150 - 900°C; охлаждение:  в печи, на воздухе
Обработка  на твёрдый раствор: температура 1030 - 1050 °C, охлаждение: в масле, на воздухе
Закалка со старением: 4ч 620°C/воздух
+P960: Горячая деформация: температура 1150 - 900°C; охлаждение:  в печи, на воздухе
Обработка  на твёрдый раствор: температура 1030 - 1050 °C, охлаждение: в масле, на воздухе
Закалка со старением: 4ч 590°C/воздух
+P1070: Горячая деформация: температура 1150 - 900°C; охлаждение:  в печи, на воздухе
Обработка  на твёрдый раствор: температура 1030 - 1050 °C, охлаждение: в масле, на воздухе
Закалка со старением: 4ч 550°C/воздух

EN 10088-3(2H, 2B, 2G и 2P)
Толщина, мм	+AT		Условия термообработки	Предел текучести, R0,2, МПа, min	Временное сопротивление разрыву Rm, МПа	Относительное удлинение, %, min (продольные образцы)	Энергия удара KV2, Дж, min (продольные образцы)
	Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max	Твердость HB, max
≤10	1200	360	+P800	600	900 - 1100	10	-
10 < t ≤ 16	1200	360		600	900 - 1100	10	-
16 < t ≤ 40	1200	360		520	900 - 1050	12	75
40 < t ≤ 63	1200	360		520	900 - 1000	18	75
63 < t ≤ 160	1200	360		520	800 - 950	18	75
≤ 100	-	-	+P930	720	930 - 1100	12	40
≤ 100	-	-	+P960	790	960 - 1160	10	-
≤ 100	-	-	+P1070	1000	1070 - 1270	10	-

Испытания при повышенной температуре

Температура,°C	EN 10088-2			EN 10088-3
	Предел текучести, min, Rp0,2 , МПа			Предел текучести, min, Rp0,2 , МПа
	+P1070	+P950	+P850	+P800	+P930	+P960	+P1070
100	880	730	680	500	680	730	880
150	830	710	660	490	660	710	830
200	800	690	640	480	640	690	800
250	770	670	620	470	620	670	770
300	750	650	600	460	600	650	750

Физические свойства сплава 17-4PH

EN 10088-1
Физические свойства	Температура
	+20°С	+100°С	+200°C	+300°С	+400°С
Модуль упругости, ГПа	200	195	185	175	170
Коэффициент линейного расширения, 10-6/°C	10,9	10,9	-	11,1	-

EN 10088-1
Теплопроводность при +20°C, Вт/м*К	Удельная теплоемкость при +20°C, Дж/кг*К	Удельное электросопротивление при +20°C, мкОм*м	Магнитные свойства
16	500	0,71	магнитный

Плотность сплава 17-4PH (вес) - 7,8 г/см³

Ближайшие эквиваленты (аналоги) стали X5CrNiCuNb16-4

США (AISI)	630, J92180
Германия (DIN)	X5CrNiCuNb16-4
Великобритания (BS ISO)	PP20I