ASTM A992 / A992M – Стандартная спецификация на профили из конструкционных сталей для строительства каркасов и мостов, а также решения общеинженерных задач

Область применения ASTM A992

Настоящий стандарт определяет требования к техническим условиям поставки профилей из конструкционной стали, предназначенных для создания каркасов и мостов и использования для решения общеинженерных задач.

Дополнительные требования используются по запросу покупателя на дополнительные испытания или ограничения, но только при указании в комментариях к заказу на поставку.

Способ сварки профилей подбирается в соответствии с конкретной маркой стали и предполагаемыми условиями эксплуатации и обслуживания конструкции. Информация о свариваемости сталей содержится в Приложении X3 к спецификации A6 / A6M.

Значения, указанные в ksi (дюйм-фунт) или в единицах СИ, рассматриваются как стандартные. Последние в тексте указаны в скобках. Значения из разных систем не эквивалентны, поэтому не объединяются, и системы используются независимо одна от другой.

Справочные документы

Стандарты ASTM:

  • A 6 / A 6M – Общие требования к катаным строительным брускам, стержням, платинам, профилям, шпунтовым сваям из конструкционной стали;

  • A 370 – Стандартные методы испытаний и определения механических характеристик стальных изделий;

  • A 673 / A673M – Технические условия отбора образцов для испытания конструкционной стали на ударную вязкость;

  • E 112 – методы определения среднего размера зерна металла.

Общие требования к поставке

Материал должен соответствовать требованиям текущей редакции A 6 / A 6M, которая в случаях конфликтов имеет преимущественную силу.

Материалы и производство

Сталь по должна быть раскислена и содержать 0,10% или более кремния, 0,015% или более – алюминия.

Содержание азота при добавлении одного или нескольких компонентов, связывающих азот, не должно превышать 0,015 %, без азотосвязывающих элементов – не более 0,012%. Вне зависимости от метода производства стали отчетность о его содержании не требуется.

Химический состав

Для определения процентного содержания элементов должен производиться тепловой анализ.

C

Si

Mn

P

S

Cr

Mo

Ni

V

Nb

Cu

Fe

0,23

0,4

0,3 – 1,6

0,035

0,045

0,35

0,15

0,45

0,15

0,05

0,6

Остальное

Nb + V < 0,15

Mn / S > 20

Mn < 0,5 – для профилей с шириной и высотой до 25 мм допускается минимальное содержание Mn 0,30%

Отчеты об испытаниях должны включать результаты химического анализа на олово (допустимое содержание – < 0,02%).

Результаты анализа стали должны соответствовать значениям, указанным в таблице. Также учитываются допуски анализа продукции по A 6 / A 6M.

Для профилей толщиной более 2 дюймов (50 мм) допустимый углеродный эквивалент составляет 0,47%, для других – 0,45%. Его значение рассчитывается по формуле: CE = C + (Mn)/6+(Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15.

Требования к пределу прочности на растяжение

Испытания на растяжение проводятся для оценки предела прочности, текучести, удлинения. Материал представленных для испытаний образцов должен соответствовать следующим требованиям:

Предел текучести, МПа

Предел прочности, МПа

Относительное удлинение, %

Отношение предела текучести к временному сопротивлению

345 - 460

> 450

> 18

< 0,85

Дополнительные требования

Применяются только при указании в заказе на поставку или в договоре. К стандартным требованиям, которые могут использоваться с ASTM A992 на усмотрения покупателя указаны в стандарте A 6 / A 6M. К ним относятся:

S1. Вакуумная обработка

S2. Анализ продукта

S5. Испытание на ударную прочность по Шарпи образцов с V-образным надрезом

S8. Ультразвуковое исследование

S30. Испытание на ударную прочность по Шарпи образцов с V-образным надрезом и альтернативным расположением сердечника

S32. Партии одной плавки

  • S32.1 Партии профиля или прутка должны быть одной плавки

S79 Предел прочности на растяжение

  • S79.1 Предел прочности на растяжение должен составлять 90 ksi (620 МПа).

Другие материалы
Сталь 15CrMo4 - 1.3566
Сталь 2CS100 - 1.1274
EN 10149
Сталь C 67 S - 1.1231
Сталь SSB 100 - 1.3265
Сталь B 853
ASTM B718
ANSI / ASME B16.34