Сталь AISI 420 / SS 420
Сталь AISI 420 ?
Обратная связь
Ваше сообщение отравлено. В ближайшее время наш менеджер свяжется с вами.
Характеристики марки стали AISI 420
| Стандарт |
ASTM A240 - Стандартная спецификация на плиты, листы и полосы из хромистой и хромоникелевой нержавеющей стали для сосудов высокого давления и общего назначения |
||||||
| Классификация | Нержавеющая мартенситная сталь | ||||||
| Применение | Пружины для работы при температурах до 400-450°. Рессоры, шариковые подшипники, режущий и мерительный инструмент | ||||||
AISI 420 - это мартенситная нержавеющая сталь, которая упрочняется термообработкой и обладает высокой износостойкостью. Эта сталь обладает хорошей пластичностью (в состоянии поставки), высокой ударной вязкостью, хорошей коррозионной стойкостью и жаростойкостью.
Химический состав в % стали AISI 420
| Марка стали | C | Mn | P | Si | Mo | V | Cr |
| 420 | 0,15 | 1,0 | 0,04 | 1,0 | - | - | 12,0-14,0 |
| 420 MoV | 0,45-0,55 | 1,0 | 0.04 | 1,0 | 0,5-0,8 | 0,1-0,2 | 14,0-15,0 |
В зависимости от содержания углерода, сталь марки AISI 420 имеет различные механические свойства и, по аналогии с российским ГОСТ 5632-72 может позиционироваться как стали нескольких марок (20Х13, 30Х13, 40Х13). Добавки молибдена и ванадия в стали 420 MoV повышают ее износостойкость и коррозионную стойкость.
Механические свойства материала AISI 420
| Марка стали | Типичные механические свойства в отожженном состоянии | Твердость в упрочненном состоянии*, HRC | |||
| HB | Предел текучести 0,2%, МПа | Предел прочности, Мпа | Относительное удлинение,% | ||
| AISI 420 (20X13) | <230 | 315 | 550 | 26 | 42-47 |
| AISI 420 (30X13) | <245 | 355 | 600 | 23 | 47-50 |
| AISI 420 (40X13) | <250 | 375 | 620 | 20 | 50-55 |
| AISI 420 MoV | <280 | 390 | 650 | 18 | 55-58 |
Физические свойства
Плотность стали (вес) 420 - 7,73 г/см3.
| Модуль Юнга, ГПа | 195 |
| Удельная теплоёмкость, Дж/кг·К | 450 |
| Коэффициент линейного расширения, 10-6/°С | 10,2 |
| Теплопроводность, Вт/м·К | 27,4 |
| Электрическое сопротивление, Ω·м·10-9 | 680 |
| Относительная магнитная проницаемость | >600 |
Свойства при повышенных температурах
Данная сталь обладает хорошей стойкостью к образованию окалины вплоть до 700°С.
Ближайшие эквиваленты (аналоги) AISI 420
| Германия | 1.4031, 1.4034, X38Cr13, X39Cr13, X40Cr13, X42Cr13, X46Cr13, X46CM3 |
| Япония | SUS420J2 |
| Франция | X40Cr14, Z33C13, Z38C13M, Z40C14, Z44C14, Z50C14 |
| Англия | 420S45, X39Cr13 |
| Евросоюз | 1.4031, 1.4034, X39Cr13, X40Cr13, X41Cr13 |
| Италия | X40Cr14, X41Cr13KU, X46Cr13 |
| Испания | F.3404, F.3405, X40Cr13, X45Cr13 |
| Китай | 4C13 |
| Швеция | 2304, 2314 |
| Польша | 4H13 |
| Чехия | 17024, 19435 |
Сфера применения AISI 420
Сталь 420 в тех случаях, когда необходимо сочетание высокой износостойкости и хорошей коррозионной стойкости. А именно:
- режущий, мерительный инструмент, пружины, карбюраторные иглы, штоки поршневых компрессоров, детали внутренних устройств аппаратов и другие различные детали, работающие на износ в слабоагрессивных средах до 450 °С;
- в пищевой и винодельческой промышленности;
- детали турбин и котлов;
- крепеж, износостойкие прокладки;
- тепловые и сепарационные экраны, фильтры;
- кухонная утварь;
- прочее.
Сталь AISI 420 может быть использована для изготовления технологического оборудования, применяемого на различных этапах пищевого производства (мойка или гигиеническая обработка сырья, продуктов и оборудования, измельчение, разделение и сортировка продукции, смешивание, тепловая обработка, расфасовка и упаковка, транспортировка и т.д.).
Сварка
Нержавеющая сталь aisi 420 / ss 420 может свариваться любым методом. Оптимальным же будет использование дуговой сварки в инертных газах.
Сварные швы рекомендуется очистить от окалины механическим или химическим способом, а затем пассивировать.
Обработка
Сталь 420 довольно легко поддается обработке. По сравнению с базовой мартенситной маркой AISI 410, сталь AISI 420, обладая более высоким содержанием углерода, гораздо более сильнее упрочняется термической обработкой (более высокая твердость и износостойкость).
Отжиг: при температуре 1000-1060°C; охлаждение - на воздухе.
Пассивация: 20-25 % раствор HNO3 при 20°C.
Очистка поверхности: раствор азотной и фтористоводородной/плавиковой кислоты в пропорциях 10 % HNO3 + 2% HF.
Важно: длительное воздействие температуры от 1000°C провоцирует повышенный рост зерна, что приведет к уменьшению податливости.
Помните: для однородного подогрева нержавеющие стали требует времени в 2 раза больше, чем углеродистые.
