Сталь 28Mn6 - 1.1170
Товары из стали "28Mn6 / 1.1170", которые вы можете у нас купить:
Сталь 28Mn6 - 1.1170 ?
Обратная связь
Ваше сообщение отравлено. В ближайшее время наш менеджер свяжется с вами.
Характеристики стали 28Mn6 - 1.1170
| Стандарт |
EN 10083-2 - Сталь закаленная и отпущенная. Технические условия. Часть 2. Технические условия поставки нелегированной качественной стали EN 10250-2 - Стальные поковки для свободной ковки общего назначения. Часть 2. Нелегированные качественные и специальные стали EN 10277 – Изделия с улучшенной отделкой поверхности. Технические условия поставки |
||
| Классификация | Конструкционная сталь | ||
| Применение | Сварные конструкции | ||
| Другие наименования | Европейские (EN) | 1.1170, 28Mn6 | |
Сталь 28Mn6 относится к легированным конструкционным сталям и известна своей хорошей прочностью и вязкостью. Основное свойство этой марки — высокая сопротивляемость нагрузкам, что делает её востребованной в промышленности и машиностроении.
Благодаря повышенному содержанию марганца, 28Mn6 демонстрирует улучшенные механические свойства. Это позволяет использовать её для изготовления деталей, работающих в условиях средних и высоких нагрузок, таких как валы, оси, шестерни и фланцы. Эта сталь особенно полезна в тех случаях, когда необходимо сочетание прочности и ударной вязкости.
Среди ключевых преимуществ 28Mn6 — её хорошая обрабатываемость. Она легко поддаётся механической обработке, а также пластической деформации, что расширяет её применение в различных производственных процессах. Технологические процессы с использованием этой стали обеспечивают высокое качество конечных изделий.
Термическая обработка стали 28Mn6 позволяет дополнительно улучшать её свойства. Закалка и отпуск повышают твёрдость и износостойкость, что делает её подходящей для создания деталей, работающих в условиях абразивного износа. Это позволяет обеспечить долговечность и надёжность готовых изделий.
В процессе сварки следует учитывать её легированный характер. Для получения качественных сварных соединений рекомендуется применение предварительного нагрева и контроля параметров сварки, что позволяет избежать нежелательных напряжений и обеспечить структурную целостность.
Химический состав в % сплава 28Mn6
| Стандарт | С | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | Cu | Fe |
| EN 10083-2 | 0,25-0,32 | <0,4 | 1,30-1,65 | <0,03 | <0,035 | <0,4 | <0,1 | <0,4 | - | Остальное |
| EN 10250-2 | 0,25-0,32 | <0,4 | 1,30-1,65 | <0,035 | <0,035 | <0,4 | <0,1 | <0,4 | - | Остальное |
| EN 10277 | 0,25-0,32 | 0,1-0,4 | 1,30-1,65 | <0,025 | <0,035 | <0,4 | <0,1 | <0,4 | <0,3 | Остальное |
Примечание: Допускается, по соглашению, с целью повышения обрабатываемости увеличение содержание S до 0,10%. При этом возможно повышение содержания Mn на 0,15%
Cr + Mo + Ni < 0,63
Механические свойства марки стали 1.1170
| По EN 10083-2 | ||||
| +N | ||||
| Номинальная толщина, мм | <16 | 16-100 | >100 | |
| Предел текучести, мин., ReH, МПа | 345 | 310 | 290 | |
| Предел прочности (временное сопротивление разрыву), мин., Rm, МПа | 630 | 600 | 590 | |
| Относительное удлинение, мин., % | 17 | 18 | 18 | |
| +QT | ||||
| Номинальная толщина, мм | <16 | 16-40 | >40 | |
| Предел текучести, мин., ReH, МПа | 590 | 490 | 440 | |
| Предел прочности (временное сопротивление разрыву), мин., Rm, МПа | 800-950 | 750-850 | 650-800 | |
| Относительное удлинение, мин., % | 13 | 15 | 16 | |
| Относительное сужение, мин., % | 40 | 45 | 50 | |
| Плоский прокат (QT) | ||||
| Номинальная толщина, мм | <8 | 8-20 | >20 | |
| Предел текучести, мин., ReH, МПа | 590 | 490 | 440 | |
| Предел прочности (временное сопротивление разрыву), мин., Rm, МПа | 800-950 | 750-850 | 650-800 | |
| Относительное удлинение, мин., % | 13 | 15 | 16 | |
| Относительное сужение, мин., % | 40 | 45 | 50 | |
| +S | ||||
| Твёрдость, HBW | 255 | |||
| +A | ||||
| Твёрдость, HBW | 223 | |||
| EN 10250-2 (закалка с отпуском) | ||||||||
| Толщина, мм | Предел текучести, МПа, мин. | Передел прочности, МПа, мин. | Относительное удлинение, %, мин. | Работа удара KV при 20°C, Дж, мин. | ||||
| Попереч. образцы | Продоль. образцы | Попереч. образцы | Продоль. образцы | Попереч. образцы | Продоль. образцы | Попереч. образцы | Продоль. образцы | |
| <70 | 440 | 440 | 650 | 568 | - | 16 | - | 40 |
| 70-160 | 390 | 390 | 590 | 590 | 12 | 18 | 21 | 34 |
| 160-330 | 340 | 340 | 540 | 540 | 13 | 19 | 17 | 29 |
| EN 10250-2 (нормализация и нормализация с отпуском) | ||||||||
| Толщина, мм | Предел текучести, МПа, мин. | Передел прочности, МПа, мин. | Относительное удлинение, %, мин. | Работа удара KV при 20°C, Дж, мин. | ||||
| Попереч. образцы | Продоль. образцы | Попереч. образцы | Продоль. образцы | Попереч. образцы | Продоль. образцы | Попереч. образцы | Продоль. образцы | |
| <100 | 310 | 310 | 600 | 580 | - | 18 | - | 35 |
| 100-250 | 290 | 290 | 570 | 560 | 12 | 18 | 20 | 30 |
| 250-500 | 270 | 270 | 540 | 540 | 12 | 18 | 15 | 25 |
| >500 | 260 | 260 | 540 | 540 | 11 | 17 | 15 | 20 |
| По EN 10277 | ||||
|
Толщина, мм |
+QT+SH |
|||
|
Предел текучести Rp0, МПа, min |
Временное сопротивление Rm, МПа |
Относительное удлинение, % |
Работа удара KV при 20С, min |
|
| 16-40 | 490 | 700-850 | 15 | 40 |
| 40-63 | 440 | 650-800 | 16 | 40 |
| 63-100 | 440 | 650-800 | 16 | 40 |
Физические свойства стали 28Mn6
Плотность стали (вес) 28Mn6 - 7,83 г/см3.Ближайшие эквиваленты (аналоги) 28Mn6
| США (ASTM/ASME) | 1036, 1330, 1536 |
| Европейские (EN) | 1.1133, 20Mn6 |
| Китай (GB/T) | 30Mn2, 30Mn2A, 30Mn2E, A00302 |
| Япония (JIS) | 28Mn6H, 28Mn6HH, 28Mn6HL, SMn433 |
