Сталь 30CrNiMo8 - 1.6580

Товары из стали "30CrNiMo8 / 1.6580", которые вы можете у нас купить:

Круг

Квадрат

Полоса

Лист, плита

Поковка

Труба круглая

Заказать
Сталь 30CrNiMo8 - 1.6580 ?

Обратная связь

Ваше сообщение отравлено. В ближайшее время наш менеджер свяжется с вами.

Характеристики стали 30CrNiMo8 - 1.6580

Стандарт	EN 10083-3 - Стали для закаливания и отпуска. Часть 3. Технические условия поставки легированных сталей EN 10250-3 - Стальные поковки для свободной ковки общего назначения. Часть 3. Легированные специальные стали EN 10277 – Изделия с улучшенной отделкой поверхности. Технические условия поставки EN 10297-1 – Трубы стальные бесшовные круглого сечения для машиностроения и общего машиностроения. Трубы из нелегированных и легированных сталей. Технические условия поставки
Классификация	Конструкционная сталь
Применение	Сварные конструкции
Другие наименования	Европейские (EN)	1.6580, 30CrNiMo8

30CrNiMo8 — это легированная конструкционная сталь, известная своей высокой прочностью и ударной вязкостью. Она находит широкое применение в различных секторах промышленности благодаря сочетанию отличных механических свойств и устойчивости к износу.

Одно из основных свойств стали 30CrNiMo8 — её способность выдерживать высокие нагрузки и воздействия, благодаря чему она широко используется в производстве крупногабаритных и ответственных деталей. Она отлично подходит для изготовления компонентов, работающих под воздействием высоких механических нагрузок, таких как валы, оси, шестерни и другие элементы трансмиссий.

В машиностроении сталь 30CrNiMo8 применяют для создания тяжёлых и нагруженных деталей, требующих стойкости к усталостному разрушению. Она часто используется для изготовления шпинделей, муфт, поршней, а также деталей бурового оборудования и приводов, работающих в сложных эксплуатационных условиях.

Благодаря высокой прочности и твёрдости, которые достигаются термической обработкой, сталь 30CrNiMo8 является идеальным материалом для компонентов, работающих под воздействием высоких динамических и циклических нагрузок. Это делает её востребованной в автомобильной и авиастроительной отраслях, где надёжность и долговечность играют ключевую роль.

Кроме того, эта сталь используется в энергетике, где из неё изготавливают валы турбин и другие элементы, критически важные для стабильной работы оборудования. Её устойчивость к износу и долговечность делают её идеальным выбором для ответственных применений в сложных условиях эксплуатации.

Химический состав в % сплава 30CrNiMo8

Стандарт	С	Si	Mn	P	S	Cr	Mo	Ni	Cu	Fe
EN 10083-3	0,26-0,34	<0,4	0,5-0,8	<0,025	<0,035	1,8-2,2	0,30-0,50	1,8-2,2	-	Остальное
EN 10250-3. EN 10297-1	0,26-0,34	<0,4	0,5-0,8	<0,035	<0,035	1,8-2,2	0,30-0,50	1,8-2,2	-	Остальное
EN 10277	0,26-0,34	0,1-0,4	0,5-0,8	<0,025	<0,035	1,8-2,2	0,30-0,50	1,8-2,2	<0,4	Остальное

Примечание: Допускается, по соглашению, с целью повышения обрабатываемости увеличение содержание S до 0,10%. При этом возможно повышение содержания Mn на 0,15%.

Механические свойства марки стали 1.6580

По EN 10083-3 (QT)
Толщина, мм	Предел текучести, МПа, мин.	Передел прочности, МПа	Относительное удлинение, %, мин.	Относительное сужение, %, мин.	Работа удара KV при 20°C, Дж, мин.
<16	1050	1250-1450	9	40	-
16-40	1050	1250-1450	9	40	30
40-100	900	1100-1300	10	45	35
100-160	800	1000-1200	11	50	45
>160	700	900-1100	12	50	45

По EN 10083-3 (плоский прокат) (QT)
Толщина, мм	Предел текучести, МПа, мин.	Передел прочности, МПа	Относительное удлинение, %, мин.	Относительное сужение, %, мин.	Работа удара KV при 20°C, Дж, мин.
<8	1050	1250-1450	9	40	-
8-20	1050	1250-1450	9	40	30
20-60	900	1100-1300	10	45	35
60-100	800	1000-1200	11	50	45
>100	700	900-1100	12	50	45

Примечание: Закалка: 830 - 860 °C, масло или вода (период аустенизации 30 мин)
Отпуск: 540 - 680 °C (время отпуска 60 мин)
Проба на закалку: 850 ± 5 °C

По EN 10250-3 (закалка с отпуском)
Номинальная толщина, (мм)		<160	160 - 330	330 - 660
Минимальный предел текучести, ReH (МПа)		700	630	590
Минимальный предел прочности (временное сопротивление разрыву), Rm (МПа)		900	850	800
Минимальное относительное удлинение после разрыва, A (%)	Продольные образцы	12	12	12
Минимальное относительное удлинение после разрыва, A (%)	Поперечные образцы	8	8	8
Минимум поглощенной энергии при 20°C, J (Дж)	Продольные образцы	45	45	40
Минимум поглощенной энергии при 20°C, J (Дж)	Поперечные образцы	22	22	20

Примечание:
Закалка: 830 -860°C
Отпуск: 540 - 680°C

Толщина, мм	+A +SH	+QT+SH
Толщина, мм	Твердость HBW, max	Предел текучести R_p0, МПа, min	Временное сопротивление R_m, МПа	Относительное удлинение, %	Работа удара KV при 20С, min
16-40	248	850	1030-1230	12	30
40-63	248	800	980-1180	12	35
63-100	248	800	980-1180	12	35

Механические свойства по EN 10297-1 (+QT)

Толщина, мм	Работа удара KV при 20°C, Дж, мин.		Предел текучести, МПа, мин.		Временное сопротивление разрыву, МПа, мин.		Относительное удлинение, %
Толщина, мм	Поперечные образцы	Продольные образцы	Поперечные образцы	Продольные образцы	Поперечные образцы	Продольные образцы	Поперечные образцы	Продольные образцы
<8	-	30	1050	1050	1250	1250	7	9
8-20	20	30	1050	1050	1250	1250	7	9
20-60	22	35	900	900	1100	1100	8	10
60-100	27	45	800	800	1000	1000	9	11