Сталь 42CrMoS4 - 1.7227

Товары из стали "42CrMoS4 / 1.7227", которые вы можете у нас купить:

Круг

Квадрат

Полоса

Лист, плита

Заказать
Сталь 42CrMoS4 - 1.7227 ?

Обратная связь

Ваше сообщение отравлено. В ближайшее время наш менеджер свяжется с вами.

Характеристики стали 42CrMoS4 - 1.7227

Стандарт	EN 10083-3 - Стали для закаливания и отпуска. Часть 3. Технические условия поставки легированных сталей EN 10277 – Изделия с улучшенной отделкой поверхности. Технические условия поставки
Классификация	Конструкционная сталь
Применение	Сварные конструкции
Другие наименования	Европейские (EN)	1.7227, 42CrMoS4

42CrMoS4 — легированная конструкционная сталь, известная своей высокой прочностью, твердостью и улучшенной обрабатываемостью. Её популярность обусловлена отличными механическими характеристиками и долговечностью, что делает её подходящей для различных индустриальных применений.

Одной из ключевых особенностей стали 42CrMoS4 является добавление серы, что улучшает её обрабатываемость при механической обработке. Это делает материал особенно полезным для производства деталей сложных форм, требующих высокой точности и малого времени обработки.

Сталь 42CrMoS4 широко используется в автомобильной промышленности для изготовления ответственных деталей, таких как валы, шестерни, муфты и элементы подвески. Высокие характеристики прочности и твердости обеспечивают долговечность и надёжность работы этих компонентов, что особенно важно для эксплуатации в сложных условиях.

В машиностроении 42CrMoS4 применяется для производства шпинделей, осей и других элементов, работающих под воздействием больших нагрузок. Термическая обработка, включающая закалку и отпуск, позволяет достичь необходимого баланса между твёрдостью и ударной вязкостью, что делает эту сталь идеальной для компонентов, подверженных износу и динамическим нагрузкам.

Кроме того, 42CrMoS4 применяется в гидравлических компонентах и цилиндрах благодаря отличной износостойкости и способности выдерживать высокое давление. Это делает её востребованной в производстве систем, где надёжность и долговечность играют ключевую роль.

Химический состав в % сплава 42CrMoS4

Стандарт	С	Si	Mn	P	S	Cr	Mo	Cu	Fe
EN 10083-3	0,38-0,45	<0,4	0,6-0,9	<0,025	0,02-0,04	0,9-1,2	0,15-0,30	-	Остальное
EN 10277	0,38-0,45	0,1-0,4	0,6-0,9	<0,025	0,02-0,04	0,9-1,2	0,15-0,30	<0,4	Остальное

Примечание: Допускается, по соглашению, с целью повышения обрабатываемости увеличение содержание S до 0,10%. При этом возможно повышение содержания Mn на 0,15%

Механические свойства марки стали 1.7227

По EN 10083-3 (QT)
Толщина, мм	Предел текучести, МПа, мин.	Передел прочности, МПа	Относительное удлинение, %, мин.	Относительное сужение, %, мин.	Работа удара KV при 20°C, Дж, мин.
<16	900	1100-1300	10	40	-
16-40	750	1000-1200	11	45	35
40-100	650	900-1000	12	50	35
100-160	550	800-950	13	50	35
>160	500	750-900	14	55	35

По EN 10083-3 (плоский прокат) (QT)
Толщина, мм	Предел текучести, МПа, мин.	Передел прочности, МПа	Относительное удлинение, %, мин.	Относительное сужение, %, мин.	Работа удара KV при 20°C, Дж, мин.
<8	900	1100-1300	10	40	-
8-20	750	1000-1200	11	45	35
20-60	650	900-1000	12	50	35
60-100	550	800-950	13	50	35
>100	500	750-900	14	55	35

Примечание: Закалка: 820 - 880 °C, масло или вода (период аустенизации 30 мин)
Отпуск: 540 - 680 °C (время отпуска 60 мин)
Проба на закалку: 850 ± 5 °C

По EN 10277
Толщина, мм	+A +SH	+A +C	+QT+SH				+QT +C
Толщина, мм	Твердость HBW, max	Твердость HBW, max	Предел текучести R_p0, МПа, min	Временное сопротивление R_m, МПа	Относительное удлинение, %	Работа удара KV при 20С, min	Предел текучести R_p0, МПа, min	Временное сопротивление R_m, МПа	Относительное удлинение, %
5-10	-	300	-	-	-	-	770	1000-1200	8
10-16	-	290	-	-	-	-	750	1000-1200	8
16-40	241	285	750	1000-1200	11	35	720	1000-1200	9
40-63	241	280	650	900-1100	12	35	650	900-1100	10
63-100	241	280	650	900-1100	12	35	650	900-1100	10