Alloy 926 / Cronifer 1925 hMo / UNS N08926 / 1.4529
Alloy 926 / N08926 ?
Обратная связь
Ваше сообщение отравлено. В ближайшее время наш менеджер свяжется с вами.
Характеристики сплава Alloy 926
| Прокат | Лист, полоса, провод, стержень | |
| Наименование сплава | Alloy 926, Cronifer 1925 hMo, VDM Alloy 926, UNS N08926 | |
| Основные спецификации | ASTM | A 240, B 625, B 649 |
| ASME | SA 240, SB 625, SB 649 | |
| Аналоги | W.Nr. | X1 NiCrMoCuN25-20-7 - 1.4529 |
| DIN | EN 10088-2, EN 10028-7, EN 10028, EN 10088-3 | |
| EN | 10222 | |
Сплав 926 представляет собой аустенитную специальную нержавеющую сталь, разработанную на основе многократно проверенного сплава 904 L (1.4539). Из-за своей концентрации молибдена на 6,5% выше, сплав 926 имеет улучшенную коррозионную стойкость и стойкость к точечной коррозии по сравнению со сплавом 904 L. Это также оказывает положительное влияние на устойчивость к коррозии под напряжением, вызванную точечной коррозией.
Химический состав Alloy 926 в %
| Fe | C | S | N | Cr | Ni | Mn | Si | Mo | Cu | P |
| >45,0 | <0,02 | <0,010 | 0,15-0,25 | 20,0-21,0 | 24,0-26,0 | <1,0 | <0,5 | 6,0-7,0 | 0,5-1,5 | <0,03 |
Механические свойства Alloy 926
| Температура | °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 550 |
| °F | 68 | 212 | 392 | 572 | 752 | 932 | 1022 | |
| Предел текучести, Rp0,2 | МПа | 300 | 230 | 190 | 170 | 160 | 120 | 105 |
| ksi | 43,5 | 33,4 | 27,6 | 24,7 | 23,2 | 17,4 | 15,2 | |
|
Предел текучести Rp1,0
|
МПа | 340 | 270 | 225 | 205 | 190 | 150 | 135 |
| ksi | 49,3 | 39,2 | 32,6 | 29,7 | 27,6 | 21,8 | 19,6 |
Следующие свойства при комнатной и повышенной температуре относятся к сплаву 926 в условиях отжига. Свойства для больших размеров должны быть согласованы отдельно. Значения действительны для продольных и поперечных образцов
Физические свойства 926
Плотность сплава Alloy 926 (вес) - 8,1 г/см3
Термические свойства Alloy 926
| Температура | Удельная теплоемкость | Теплопроводность | Электросопротивление | Модуль упругости | Коэффициент растяжения | |||||
| °С | °F | Дж/кг*°С | Btu/lb*°F | W/m*°С | Btu*in/sq.ft*h*°F | µohm*cm | GPa | 106 psi | 10-6/K | 10-6/°F |
| 20 | 68 | 415 | 0,0991 | 12,0 | 6,93 | 96 | 193 | 28,0 |
|
|
| 100 | 212 | 435 | 0,104 | 12,9 | 7,45 | 99 | 186 | 27,0 | 15,0 | 8,33 |
| 200 | 392 | 470 | 0,112 | 14,4 | 8,32 | 104 | 179 | 26,0 | 15,7 | 8,72 |
| 300 | 572 | 495 | 0,118 | 16,5 | 9,53 | 108 | 173 | 25,1 | 16,1 | 8,94 |
| 400 | 762 | 510 | 0,122 | 18,5 | 10,7 | 112 | 168 | 24,0 | 16,4 | 9,11 |
Коррозийная стойкость
Alloy 926 представляет собой аустенитную специальную нержавеющую сталь с таким же химическим составом, как сплав 904 L, а содержание азота повышается до 0,2%, а концентрация молибдена - до примерно 6,5%. В то же время повышается устойчивость к коррозии под напряжением, вызванная точечной коррозией. Концентрация азота, увеличенная до округлого 0,2%, улучшает стабильность аустенита и снижает склонность к образованию межметаллических фаз.
Alloy 926 является хорошим выбором для среды, такой как разбавленные серные и фосфорные кислоты, которые загрязнены хлоридами, а также для концентраций и кристаллизации соли, против которых материал оказывается более устойчивым к износу. Из-за хорошей коррозионной стойкости в морской воде сплав 926 также используется для установок на морских платформах. Оптимальное поведение при коррозии дается только в том случае, если материал используется в чистом, пассивированном состоянии.
Сварка
Рекомендуется использовать метод стрингера. Температура интервала не должна превышать 120 °C.
В качестве сварочных наполнителей рекомендуется использовать FM 59 (предпочтительно) или FM 625:
- FM 59 (матовый номер 2.4607);
- ISO 18274 - S Ni 6059 (NiCr23Mo16), AWS A5.14 ERNiCrMo-13;
- FM 625 (W.-no. 2.4831);
- ISO 18274 - S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb), AWS A5.14 ERNiCrMo-3.
Возможно использование стержневых электродов в рукавах.
Основные характеристики Alloy 926
- Очень хорошая устойчивость к коррозии, вызванной хлоридом;
- Повышенная устойчивость к коррозии по сравнению с другими аустенитными нержавеющими сталями;
- Отличная общая коррозионная стойкость при контакте с окислительными и восстанавливающими средами;
- Более высокая прочность, чем Alloy 904 L (1.4539);
- Низкая склонность к образованию межметаллических фаз;
- Утверждение сосудов под давлением в диапазоне температур от -196 до 400 ° C (от -272,2 до 752 ° F);
- Утверждение от создания надзорных органов по компонентам и соединительным элементам из нержавеющих сталей.
Основные области использования
- Испарители, теплообменники, корпуса резервуаров и т. д. в производстве фосфорной кислоты;
- Оборудование и трубопроводы при использовании разбавленной серной и фосфорной кислоты, даже если они загрязнены хлоридами;
- Дистрибьюторские системы и кулеры для установок серной кислоты;
- Установки концентрирования и кристаллизации при экстракции соли путем испарения;
- Системы пожаротушения, фильтрация морской воды, системы гидравлики и впрыска оффшорной техники;
- Насосные системы насосов для добычи нефти;
- Насосные линии и муфты, проволочные линии в добыче нефти и газа;
- Конденсаторные трубы и системы трубопроводов на электростанциях с сильно загрязненной охлаждающей водой;
- Части для десульфуризации дымовых газов, которые подвергаются умеренной коррозионной деформации;
- Оборудование и детали для этапа отбеливания целлюлозной промышленности
- Гибкие трубы в оффшорной промышленности;
- Цистерны для хранения и транспортировки агрессивных химических веществ.
