Alloy 926 / Cronifer 1925 hMo / UNS N08926 / 1.4529

Характеристики сплава Alloy 926

Прокат	Лист, полоса, провод, стержень
Наименование сплава	Alloy 926, Cronifer 1925 hMo, VDM Alloy 926, UNS N08926
Основные спецификации	ASTM	A 240, B 625, B 649
	ASME	SA 240, SB 625, SB 649
Аналоги	W.Nr.	X1 NiCrMoCuN25-20-7 - 1.4529
	DIN	EN 10088-2, EN 10028-7, EN 10028, EN 10088-3
	EN	10222

Сплав 926 представляет собой аустенитную специальную нержавеющую сталь, разработанную на основе многократно проверенного сплава 904 L (1.4539). Из-за своей концентрации молибдена на 6,5% выше, сплав 926 имеет улучшенную коррозионную стойкость и стойкость к точечной коррозии по сравнению со сплавом 904 L. Это также оказывает положительное влияние на устойчивость к коррозии под напряжением, вызванную точечной коррозией.

Химический состав Alloy 926 в %

Fe	C	S	N	Cr	Ni	Mn	Si	Mo	Cu	P
>45,0	<0,02	<0,010	0,15-0,25	20,0-21,0	24,0-26,0	<1,0	<0,5	6,0-7,0	0,5-1,5	<0,03

Механические свойства Alloy 926

Температура	°С	20	100	200	300	400	500	550
	°F	68	212	392	572	752	932	1022
Предел текучести, Rp0,2	МПа	300	230	190	170	160	120	105
	ksi	43,5	33,4	27,6	24,7	23,2	17,4	15,2
Предел текучести Rp1,0	МПа	340	270	225	205	190	150	135
	ksi	49,3	39,2	32,6	29,7	27,6	21,8	19,6

Следующие свойства при комнатной и повышенной температуре относятся к сплаву 926 в условиях отжига. Свойства для больших размеров должны быть согласованы отдельно. Значения действительны для продольных и поперечных образцов

Физические свойства 926

Плотность сплава Alloy 926 (вес) - 8,1 г/см³

Термические свойства Alloy 926

Температура		Удельная теплоемкость		Теплопроводность		Электросопротивление	Модуль упругости		Коэффициент растяжения
°С	°F	Дж/кг*°С	Btu/lb*°F	W/m*°С	Btu*in/sq.ft*h*°F	µohm*cm	GPa	106 psi	10-6/K	10-6/°F
20	68	415	0,0991	12,0	6,93	96	193	28,0
100	212	435	0,104	12,9	7,45	99	186	27,0	15,0	8,33
200	392	470	0,112	14,4	8,32	104	179	26,0	15,7	8,72
300	572	495	0,118	16,5	9,53	108	173	25,1	16,1	8,94
400	762	510	0,122	18,5	10,7	112	168	24,0	16,4	9,11

Коррозийная стойкость

Alloy 926 представляет собой аустенитную специальную нержавеющую сталь с таким же химическим составом, как сплав 904 L, а содержание азота повышается до 0,2%, а концентрация молибдена - до примерно 6,5%. В то же время повышается устойчивость к коррозии под напряжением, вызванная точечной коррозией. Концентрация азота, увеличенная до округлого 0,2%, улучшает стабильность аустенита и снижает склонность к образованию межметаллических фаз.

Alloy 926 является хорошим выбором для среды, такой как разбавленные серные и фосфорные кислоты, которые загрязнены хлоридами, а также для концентраций и кристаллизации соли, против которых материал оказывается более устойчивым к износу. Из-за хорошей коррозионной стойкости в морской воде сплав 926 также используется для установок на морских платформах. Оптимальное поведение при коррозии дается только в том случае, если материал используется в чистом, пассивированном состоянии.

Сварка

Рекомендуется использовать метод стрингера. Температура интервала не должна превышать 120 °C.

В качестве сварочных наполнителей рекомендуется использовать FM 59 (предпочтительно) или FM 625:

• FM 59 (матовый номер 2.4607);
• ISO 18274 - S Ni 6059 (NiCr23Mo16), AWS A5.14 ERNiCrMo-13;
• FM 625 (W.-no. 2.4831);
• ISO 18274 - S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb), AWS A5.14 ERNiCrMo-3.

Возможно использование стержневых электродов в рукавах.

Основные характеристики Alloy 926

• Очень хорошая устойчивость к коррозии, вызванной хлоридом;
• Повышенная устойчивость к коррозии по сравнению с другими аустенитными нержавеющими сталями;
• Отличная общая коррозионная стойкость при контакте с окислительными и восстанавливающими средами;
• Более высокая прочность, чем Alloy 904 L (1.4539);
• Низкая склонность к образованию межметаллических фаз;
• Утверждение сосудов под давлением в диапазоне температур от -196 до 400 ° C (от -272,2 до 752 ° F);
• Утверждение от создания надзорных органов по компонентам и соединительным элементам из нержавеющих сталей.

Основные области использования

• Испарители, теплообменники, корпуса резервуаров и т. д. в производстве фосфорной кислоты;
• Оборудование и трубопроводы при использовании разбавленной серной и фосфорной кислоты, даже если они загрязнены хлоридами;
• Дистрибьюторские системы и кулеры для установок серной кислоты;
• Установки концентрирования и кристаллизации при экстракции соли путем испарения;
• Системы пожаротушения, фильтрация морской воды, системы гидравлики и впрыска оффшорной техники;
• Насосные системы насосов для добычи нефти;
• Насосные линии и муфты, проволочные линии в добыче нефти и газа;
• Конденсаторные трубы и системы трубопроводов на электростанциях с сильно загрязненной охлаждающей водой;
• Части для десульфуризации дымовых газов, которые подвергаются умеренной коррозионной деформации;
• Оборудование и детали для этапа отбеливания целлюлозной промышленности
• Гибкие трубы в оффшорной промышленности;
• Цистерны для хранения и транспортировки агрессивных химических веществ.