- Стандарты
- Черные металлы и сплавы
- Цветные металлы и сплавы
- Специальные стали и сплавы
- Сварочные материалы
- Трубный прокат
- Детали трубопровода
- Арматура трубопроводная
- Черный металлопрокат
- Цветной металлопрокат
- Крепеж, метизы
- Подшипники
- Пружины
- Сетка
- Статьи и сводные таблицы
- Футеровка (бронировка)
- Оборудование и инструменты
- Днища
- Главная
- Энциклопедия
- Стали EN
- Сталь S235JR - 1.0038
Сталь S235JR - 1.0038
Товары из стали "S235JR / 1.0038, S235JR / 1.0038 ", которые вы можете у нас купить:
Сталь S235JR - 1.0038 ?
Обратная связь
Ваше сообщение отравлено. В ближайшее время наш менеджер свяжется с вами.
Характеристики стали S235JR
Марка стали S235JR (S235JR+N, S235JR+AR или S235JR+M) – конструкционная сталь (S) с минимальным пределом текучести 235 МПа (1 МПа = Н/мм2) при температуре окружающей среды и работой разрушения при ударе 27 Дж, измеренной при температуре +20°С, в состояние поставки после нормализующей прокатки (+N) или в катаном состоянии (+AR). Продукция, поставляемая в состоянии +N, после поставки может быть подвергнута деформированию в горячем состоянии и/или нормализации.Стандарт | EN 10025-2 - Изделия горячекатаные из конструкционных сталей. Часть 2: Технические условия поставки для нелегированных конструкционных сталей | |
Классификация | Нелегированная конструкционная сталь обыкновенного качества | |
Применение | Прокат горячекатаный, сварные конструкции | |
Другие наименования | Европейские (EN 10025-2) | S235JR, 1.0038 |
США (ASME SA/EN 10025-2) | S235JR, 1.0038 | |
ЮАР (SANS 50025-2) | S235JR, 1.0038 | |
Бывшее обозначение | Европейский старый (EN 10025-2:1990) |
S235JR, 1.0037, Fe 360 B S235JRG1, 1.0036, Fe 360 BFU S235JRG2, 1.0038, Fe 360 BFN |
Химический состав в % стали S235JR
Номинальная толщина изделия (мм) | C | Mn | P | S | N | Cu | Fe |
≤ 40 | <0,17 | <1,40 | <0,035 | <0,035 | <0,12 | <0,55 | Остальное |
> 40 | <0,20 | <1,40 | <0,035 | <0,035 | <0,12 | <0,55 | Остальное |
Для профилей номинальной толщиной > 100 мм содержание углерода (C) по соглашению. Для длинной продукции содержание P и S может быть увеличено на 0,005%. Максимальное содержание азота (N) не должно применяться, если общее содержание алюминия (Al) в стали составляет, по меньшей мере 0020%, или если он содержит достаточное количество другой фиксации азота элементы. Содержание меди (Cu) выше, чем 0,40% может привести к отшелушивание коррозии (хрупкость в горячем состоянии).
Максимальное значение углеродного эквивалента
Номинальная толщина изделия (мм) | CEV (%) |
≤ 40 | 0,35 |
> 40 ≤ 150 | 0,38 |
> 150 ≤ 250 | 0,40 |
Формула для определения параметра CEV:
CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15
Если содержание меди (Cu) в диапазоне 0,25% и 0,40% в ковшовой пробе и в диапазоне 0,20% и 0,45% при анализе продукции, то в этом случае максимальное значение углеродного эквивалента CEV должно быть увеличено на 0,02%.
Сталь s235jr, химический состав которой отличается низким содержанием углерода, характеризуется высокой прочностью на растяжение, а также высокой свариваемостью. За счёт низкого процентного содержания углерода s235jr EN 10025-2 обладает хорошими профилегибочными свойствами, что существенно расширяет её сферу использования.
Механические свойства материала S235JR
Номинальная толщина (мм) | Минимальный предел текучести, Reн (МПа) | Предел прочности, Rm (МПа) | Твердость по Бринеллю, HB (МПа) |
≤ 16 | 235 | 360-510 | 104-154 |
> 16 ≤ 40 | 225 | 360-510 | 104-154 |
> 40 ≤ 100 | 215 | 360-510 | 104-154 |
> 100 ≤ 150 | 195 | 350-500 | 103-152 |
> 150 ≤ 200 | 185 | 340-490 | 100-149 |
> 200 ≤ 250 | 175 | 340-490 | 100-149 |
Испытание на растяжение (разрушение)
Номинальная толщина (мм) |
Минимальное относительное удлинение после разрыва, A (%) |
|
Продольные образцы | Поперечные образцы | |
Lo = 80 мм | ||
< 1 | 17 | 15 |
> 1 ≤ 1,5 | 18 | 16 |
> 1,5 ≤ 2 | 19 | 17 |
> 2 ≤ 2,5 | 20 | 18 |
> 2,5 ≤ 3 | 21 | 19 |
Lo = 5,65 √So | ||
> 3 ≤ 40 | 26 | 24 |
> 40 ≤ 63 | 25 | 23 |
> 63 ≤ 100 | 24 | 22 |
> 100 ≤ 150 | 22 | 22 |
> 150 ≤ 250 | 21 | 21 |
Испытание на ударную вязкость на образцах с V-образными надрезами (работа разрушения при ударе KV)
Средняя толщина по образцам (мм) | Температура, (°С) | Минимум поглощенной энергии, J (Дж) |
≤ 150 | +20 | 27 |
> 150 ≤ 250 | +20 | 27 |
Физические свойства
Плотность стали (вес) S235JR - 7,86 г/см3
Технологические свойства
Свариваемость - марка стали подходящая для сварки, производиться сварка без подогрева и без последующей термообработки.
Свариваемость | ||
По ISO 15608 | Группа 1.1 |
Ближайшие эквиваленты (аналоги) стали S235JR
США (ASTM/ASME) | 1015 |
Германия (DIN 17100) | RSt37-2, USt37-2, St37-2 |
Франция (AFNOR A 35-501) | E24-2 |
Англия (BS 4360) | 40B |
Испания (UNE 36-080) | AE 235 B-FN, AE 235 B-FU |
Италия (UNI 7070) | Fe 360 B |
Бельгия (NBN A 21-101) | AE 235-B |
Швеция (SS 14) | 1311, 1312 |
Португалия (NP 1729) | Fe 360-B |
Индия (IS) | IS226 |
Австрия (M 3116) | RSt 360 B, USt 360 B |
Норвегия (NS) | NS 12 120, NS 12 122, NS 12 123 |
Япония (JIS) | SM400A, SS400 |
Китай (GB) | Q235A, Q235B, D235D |
Международные (ISO) | E235B, Fe360B |
Российские аналоги (ГОСТ) | Ст2пс, Ст2сп, Ст3пс, Ст3сп |
Применение стали S235JR
Сплав s235 jr активно используется в общестроительных решениях. Из данной марки стали s235jr (российский аналог - Ст2сп, Ст2пс, Ст3пс, Ст3сп) выпускают детали и части грузовых вагонов, опор ЛЭП, экскаваторов и лесозаготовительной техники, морских сооружений, автомобильных мостов, строительных конструкций, нефтяных и газовых платформ.
Незаменим материал s235jr (аналог St37-2) и при производстве самосвалов, подъёмной техники, бульдозеров и ж/д вагонов, трубопроводов, оборудования и механизмов в энергетической и машиностроительной отрасли, вентиляторов, насосов, подъемных устройств.
Сталь выпускают с толщиной 8 мм-300 мм, шириной 1500-4020 мм, длиной 3000-27000 мм. Готовая продукция, марки s235jr, поставляется в виде плоского и длинномерного проката и заготовок, предназначенных для дальнейшей переработки в сортовой или фигурный прокат. Механические свойства стали, хим состав, типы обработки и вид использования регламентирует европейский стандарт EN 10025-2:2004.