Сталь X10CrAlSi7 - 1.4713

Характеристика стали X10CrAlSi17

FERROTHERM 4713 - это стандартный класс жаропрочной стали, используемой в строительстве и строительстве печи.

Стандарт	EN 10088-1 - Нержавеющие стали. Часть 1: Перечень нержавеющих сталей EN 10095 - Жаростойкие стали и никелевые сплавы
Прокат	Катанка, брусок
Другие наименования	Коммерческое	Permodur 4713
		Ferrotherm 4713
		Acidur 4713

Химический состав в % стали 1.4713

С	Si	Mn	P	S	Cr	Al	Fe
<0,12	0,50-1,00	<1,0	<0,040	<0,015	6,0-8,0	0,50-1,00	Остальное

Механические свойства материала X10CrAlSi17

EN 10095
Толщина t или диаметр d, мм	Твердость HB, max	Предел текучести Rp0,2, МПа, min	Временное сопротивление разрыву Rm, МПа	Относительное удлинение, %, min (продольные образцы)
t ≤ 12	192	220	420 - 620	20

Испытания при повышенной температуре

EN 10095
Температура,°C	Предел длительной прочности, МПа			Предел ползучести, соответствующий 1% общей деформации, МПа
	1 000ч	10 000ч	100 000ч	1 000ч	10 000ч
500	160	100	55	80	50
600	55	35	20	27,5	17,5
700	17	9,5	5	8,5	4,7
800	7,5	4,3	2,3	3,7	2,1
900	3,6	1,9	1,0	1,8	1,0

Термическая обработка

Символ	Температура, °C	Охлаждение
AT	780-840	на воздухе, в воде (в отдельных случаях допускается в печи)

Примечание:

AT - твердый раствор.

Физические свойства сплава Acidur 4713

EN 10088-1, EN 10095
Физические свойства	Температура
	+20°С	+200°С	+400°C	+600°С	+800°С
Коэффициент линейного расширения, 10-6/°C	11,5	11,5	12,0	12,5	13,0

EN 10088-1, EN 10095
Теплопроводность при +20°C, Вт/м*К	Удельная теплоемкость при +20°C, Дж/кг*К	Удельное электросопротивление при +20°C, мкОм*м	Магнитные свойства
23	450	0,70	магнитный

Плотность сплава Acidur 4713 (вес) - 7,7 г/см³

Эксплуатационные характеристики

Температура применения максимум 800 °C

Сварка

Рекомендуется использовать FERROTHERM 4713 с использованием всех обычных сварочных процессов с предварительным нагревом до температуры от 200 до 300 ° C. При сварке следует использовать низкие тепловые входы, чтобы уменьшить возможное укрупнение зерна. Хотя термическая обработка после сварки не требуется, в период температур 650-750 ° C иногда проводят снятие напряжения. Novonit 4502 и 4551 подходят для использования в качестве наполнителей при сварке FERROTHERM 4713.

Ковка

Ковка обычно выполняется при температуре 800-1150 ° С, а затем быстрое охлаждение на воздухе или в воде. Как правило, после ковки следует термическая обработка, описанная ранее. Последующая термическая обработка может не потребоваться, если температура конечного ковочного прохода выше 900 ° C, и кованые компоненты затем позволяют медленно охлаждать в закрытой коробке

Обработка

Ферритные нержавеющие стали, такие как FERROTHERM 4713, имеют тенденцию смазываться во время обработки, что приводит к образованию более длинной стружки. Это затрудняет ручную механическую обработку и создает большие трудности при автоматизированной механической обработке. При обработке этой марки стали инструментами для резки / обработки металлических материалов с твердым металлом в качестве ориентира, стоит задавать следующие параметры обработки:

	Глубина разреза, мм	6	3	1
	Скорость подачи, мм/г	0,5	0,4	0,2
Отожженный Rm = 450-550 N/мм2	Скорость резки, м/мин	160	190	260