Характеристика стали X10CrAlSi17


FERROTHERM 4713 - это стандартный класс жаропрочной стали, используемой в строительстве и строительстве печи.

Стандарт 10095 - Жаростойкие стали и никелевые сплавы
Прокат Катанка, брусок
Другие наименования Коммерческое Permodur 4713
Ferrotherm 4713
Acidur 4713

Химический состав в % стали 1.4713

C Cr Al
<0,12 6,0-8,0 0,5-1,0

Механические свойства материала X10CrAlSi17

Свойства Типичные По спецификации
Предел прочности Rm, МPa 490 450-600
Предел текучести Rp0,2, MPa 310 250
Твердость, HB
200

Физические свойства сплава Acidur 4713

Плотность сплава Acidur 4713 (вес) - 7,7 г/см3

Электросопротивление при 20°С, Ωmm2/m 0,70
Теплопроводность при 20°С, W/mK 23-25
Удельная теплоемкость при 20°С, J/kgK 450
Тепловое расширение, 10-6K-1 20-100°C 11,5
20-400°C 12,0
20-600°C 12,5
20-800°C 13,0

Сварка

Рекомендуется использовать FERROTHERM 4713 с использованием всех обычных сварочных процессов с предварительным нагревом до температуры от 200 до 300 ° C. При сварке следует использовать низкие тепловые входы, чтобы уменьшить возможное укрупнение зерна. Хотя термическая обработка после сварки не требуется, в период температур 650-750 ° C иногда проводят снятие напряжения. Novonit 4502 и 4551 подходят для использования в качестве наполнителей при сварке FERROTHERM 4713.

Ковка

Ковка обычно выполняется при температуре 800-1150 ° С, а затем быстрое охлаждение на воздухе или в воде. Как правило, после ковки следует термическая обработка, описанная ранее. Последующая термическая обработка может не потребоваться, если температура конечного ковочного прохода выше 900 ° C, и кованые компоненты затем позволяют медленно охлаждать в закрытой коробке

Обработка

Ферритные нержавеющие стали, такие как FERROTHERM 4713, имеют тенденцию смазываться во время обработки, что приводит к образованию более длинного стружки, что затрудняет механическую обработку и создает большие трудности при автоматизированной механической обработке. При обработке этой марки стали с инструментами для резки / обработки металлических материалов с твердым металлом в качестве ориентира можно использовать следующие параметры обработки:

Глубина разреза, мм 6 3 1
Скорость подачи, мм/г 0,5 0,4 0,2
Отожженный
Rm = 450-550 N/мм2
Скорость резки, м/мин 160 190 260

Другие материалы
Сталь S275JRC - 1.0128
Сталь 30CrMoV9 - 1.7707
Сталь H280LA - 1.0489
Сталь HDT450F+ZF - 1.0961
EN 1044
Сталь G 4710 - 1.4710
Сталь H 260 X - 1.0937
Сталь EW AERO - 1.2419