Сталь X2CrNiMnMoNNb21-16-5-3 - 1.3964

Заказать
Сталь X2CrNiMnMoNNb21-16-5-3 - 1.3964 ?

Обратная связь

Ваше сообщение отравлено. В ближайшее время наш менеджер свяжется с вами.

Характеристика стали X2CrNiMnMoNNb21-16-5-3

1.3964 отображает немагнитные свойства благодаря высокому содержанию сплава. Это высокое содержание сплава также приводит к высоким пределам растяжения и предела текучести в сочетании с очень хорошей устойчивостью к коррозии, особенно в морской и прибрежной среде.

Стандарт	10088 - Европейский стандарт на нержавеющие стали;
Прокат	Листовой прокат, полоса, катанка, пруток, проволока, профиль
Другие наименования	Международное (UNS)	S20910

Химический состав в % стали

C	Mn	Cr	Ni	Mo	Nb
<0,03	4,0-6,0	20,0-21,5	15,0-17,0	3,0-3,5	<0,25

Механические свойства материала X2CrNiMnMoNNb21-16-5-3

Оптимальные физические и производственные свойства реализуются после отжига раствора в температурном диапазоне 1020 °C - 1050 °C с последующим быстрым охлаждением на воздухе или в воде. В условиях отжига раствора могут быть достигнуты следующие механические свойства при испытании в продольном направлении:

Свойство	По спецификации	Типичные
Предел прочности R_m, N/mm²	700-900	890
Предел текучести R_p0,2, N/mm²	365	560
Относительное удлинение, мин., %	35	39
Воздействие энергии, J/cm²	85	150

Физические свойства сплава 1.3964

Плотность сплава 1.3964 (вес) - 7,9 г/см³

Электросопротивление при 20°С, Ωmm²/m	0,70
Намагниченность	Немагнитный
Теплопроводность, при 20°С, W/m·K	14
Удельная теплоемкость при 20°С, J/kg·K	460
Коэффициент теплового расширения, ×10^-6·K^-1	20-100°C	15,7
	20-200°C	17,0
	20-300°C	17,5
	20-400°C	17,8

Коррозийная стойкость

1.3964 демонстрирует отличную стойкость к коррозии в сельской, промышленной и прибрежной среде и может использоваться в пищевой промышленности и производстве напитков при условии, что концентрация кислоты не слишком высока. 1.3964 находит применение в холодных растворах азотной и органической кислот, а также в среде, содержащей хлорид. Поскольку этот класс нержавеющей стали по-прежнему устойчив к межкристаллитной коррозии после сварки, то есть в сенсибилизированном состоянии, коррозионные испытания в соответствии со следующими спецификациями испытаний на коррозию, таким образом, достаточны для обеспечения устойчивости к коррозии:

AFNOR NF 05-159;
ASTM A262-75.Practice E;
DIN 50914.

Сварка

В результате низкого содержания углерода 1,3964 сварка не приведет к образованию карбидов хрома. Если требуется материал наполнителя, то могут использоваться марки 1.3954 и 1.3984. Если термообработка после сварки неизбежна из-за обширной холодной деформации или из-за высокой толщины стенки, может быть проведена вышеупомянутая термообработка.

Ковка

При кузнечной обработке 1,3964 обрабатываемые детали обычно предварительно нагревают до температуры от 950 °C до 1150 °C, при этом ковка проходит между 900 °C и 1100 °C. После ковки кованый компонент должен быстро охлаждаться либо воздухом, либо водой, чтобы избежать образования каких-либо нежелательных фаз, которые могут неблагоприятно повлиять на коррозию и / или механические свойства.

Обработка

В результате его высоколегированного добавления 1,3964 сложно обрабатывать. Следующие параметры обработки могут использоваться в качестве ориентира при механической обработке 1.3964 с использованием режущих инструментов из твердого металла:

Состояние	Глубина разреза, мм	6	3	1
Состояние	Скорость подачи, мм/мин	0,5	0,4	0,2
Отоженный R_m = 560-640 Н/мм²	Скорость резки, м/мин	110	125	150