Сталь X105CrMo17 - 1.4125

Товары из стали "X105CrMo17 / 1.4125", которые вы можете у нас купить:

Заказать
Сталь X105CrMo17 - 1.4125 ?

Характеристики стали X105CrMo17

Стандарт

EN 10088-1 - Нержавеющие стали. Часть 1: Перечень нержавеющих сталей

EN 10088-3 - Стали нержавеющие. Часть 3. Технические условия поставки полуфабрикатов, прутков, катанки, протянутой проволоки, профилей и изделий с улучшенной отделкой поверхности из коррозионностойких сталей для общего назначения

Прокат Катанка, пруток, проволока, профиль
Наименование сплава Коммерческое Acidur 4122

Химический состав в % стали 1.4125

C Si Mn P S Cr Fe
0,95-1,20 <1,00 <1,00 <0,040 <0,015 16,0-18,0 Остальное

Механические свойства материала X105CrMo17

Свойства Типичные По спецификации QT750
Предел прочности Rm, МPa 825 750-950
Предел текучести Rp0,2, MPa 570 550
Относительное удлинение, мин 19 20
Твердость, HB - 14

Физические свойства сплава Acidur 4122

Плотность сплава 1.4125 (вес) - 7,65 г/см3
Электросопротивление при 20°С, Ωmm2/m 0,65
Теплопроводность при 20°С, W/mK 29
Удельная теплоемкость при 20°С, J/kgK 430
Тепловое расширение, 10-6K-1 20-100°C 10,4
20-200°C 10,8
20-300°C 11,2
20-400°C 11,6

Устойчивость к коррозии

В результате более высокого содержания хрома 17%, 1.4122 является более устойчивым к коррозии, чем 1.4006 и другие 13% хромовые нержавеющие стали. Хорошая коррозионная стойкость проявляется в умеренно агрессивных средах, а также средах с низкой концентрацией ионов хлорида. Хотя добавление молибдена повышает устойчивость этой стали к среде, содержащей хлорид, она не подходит для использования в морской воде, если она не снабжена катодной защитой. Оптимальная коррозионная стойкость достигается тогда, когда поверхность тонко измельчается или полируется.

Сварка

Данная сталь обычно не сваривается, но, если ее абсолютно нет, то перед сваркой заготовку необходимо предварительно нагревать до температуры в пределах от 300 °C до 400 °C. Поскольку в зоне, подверженной воздействию тепла, будет образовываться большое количество невозмущенного мартенсита, потребуется последующая закалка. Так как эта обработка закалкой приведет к перегреву уже отпущенного мартенсита в остальной части заготовки, было бы предпочтительнее, если бы весь компонент был закален и отпущен, как описано выше. Еще раз, промежуток времени между сваркой и термообработкой должен быть как можно короче, чтобы уменьшить вероятность растрескивания. Когда требуется нанесение наполнителя, можно использовать Novonit 4576.

Ковка

Рекомендуется постепенное нагревание до температуры около 800 °C до более быстрого нагрева до температуры от 1150 °C до 1180 °C. Далее происходит ковка между 1180 °C - 950 °C, а затем медленное охлаждение в печи, в сухой золе или аналогичном материале для содействия медленному охлаждению.

Обработка

Обрабатываемость этой марки нержавеющей стали напрямую связана с ее твердостью, и поэтому оптимальные параметры обработки значительно различаются. Как только твердость становится известна, параметры обработки можно оценить. Параметры обработки будут меняться в зависимости от структуры/твердости стали, следующие данные могут использоваться в качестве ориентира при механической обработке 1.4122 с инструментами из твердого сплава:

Глубина разреза, мм 6 3 1
Скорость подачи, мм/г 0,5 0,4 0,2
Отожженный
Rm =  700-850 N/мм2
Скорость резки, м/мин 100 130 165

Ближайшие эквиваленты (аналоги) стали X105CrMo17

Евронормы (EN) 1.3543, 1.3544, X108CrMo17
США (AISI, ASTM/ASME) S44003, S44004, 440B, 440C, J91639
Великобритания (BS, BS ISO) MP17V, MP17W, X110Cr17, X85Cr17
Япония (JIS) SUS440B, SUS440C, SUS440F
Китай (GB) 102Cr17Mo, 102Cr18Mo, 108Cr17, 11Cr17, 68Cr17, 85Cr17, 8Cr17, 90Cr18MoV, 95Cr18, 9Cr18Mo, 9Cr18MoV, S44070, S44080, S44090, S44091, S44096, S45990
Российские аналоги (ГОСТ) 1-20, 95Х18, 9Х18, ЭИ229
Другие материалы
Сталь 209
Сталь NiCr26Mo14
Сталь XAR 500
Сталь SKD 90
Сталь A403 Grade WP316 / SA403 Grade WP316 / CR316 / S31600
ASTM A249 M / ASME SA249 M
Stoodite 6-M / ERCCoCr-A
Uddeholm Vanadis 30 SuperClean