- Стандарты
- Черные металлы и сплавы
- Цветные металлы и сплавы
- Специальные стали и сплавы
- Сварочные материалы
- Трубный прокат
- Детали трубопровода
- Арматура трубопроводная
- Черный металлопрокат
- Цветной металлопрокат
- Крепеж, метизы
- Подшипники
- Пружины
- Сетка
- Статьи и сводные таблицы
- Футеровка (бронировка)
- Оборудование и инструменты
- Днища
- Главная
- Энциклопедия
- Стали EN
- Сталь X12CrS13 - 1.4005
Сталь X12CrS13 - 1.4005
Сталь X12CrS13 - 1.4005 ?
Обратная связь
Ваше сообщение отравлено. В ближайшее время наш менеджер свяжется с вами.
Характеристика стали X12CrS13
Стандарт |
EN 10088-1 - Нержавеющие стали. Часть 1: Перечень нержавеющих сталей EN 10088-3 - Стали нержавеющие. Часть 3. Технические условия поставки полуфабрикатов, прутков, катанки, протянутой проволоки, профилей и изделий с улучшенной отделкой поверхности из коррозионностойких сталей для общего назначения |
|
Прокат | Катанка, пруток, проволока, профиль | |
Другие наименования | Коммерческое | Electrodur 4005 |
Химический состав в % стали 1.4005
С | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Fe |
0,06-0,15 | <1,0 | <1,5 | <0,040 | 0,15-0,35 | 12,0-14,0 | <0,60 | Остальное |
Механические свойства материала X12CrS13
EN 10088-3(1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D) |
|||||
Условия термообработки |
Толщина, мм |
Твердость HBW, max | Предел текучести, R0,2, МПа, min | Временное сопротивление разрыву Rm, МПа | Относительное удлинение, %, min (продольные образцы) |
+A | - | 220 | - | max 730 | - |
+QT650 | ≤ 160 | - | 450 | 650 - 850 | 12 |
Горячая деформация: температура 1100 - 800°C, охлаждение на воздухе
Закалка: температура 750 - 800 °C, охлаждение в масле, на воздухе
Отпуск: температура 680 - 780 °C
EN 10088-3(2H, 2B, 2G и 2P) | |||||
Толщина,мм |
+A | +QT650 | |||
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max |
Твердость HB, max |
Предел текучести, R0,2, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min (продольные образцы) |
|
≤ 10 | 880 | 280 | 550 | 700 - 1000 | 8 |
10 < t ≤ 16 | 880 | 280 | 500 | 700 - 1000 | 8 |
16 < t ≤ 40 |
800 | 250 | 450 | 650 - 930 | 10 |
40 < t ≤ 63 |
760 | 230 | 450 | 650 - 880 | 10 |
63 < t ≤ 160 |
730 | 220 | 450 | 650 - 850 | 12 |
Временное сопротивление разрыву проволоки диаметром ≥ 0,05 мм в условиях 2H
EN 10088-3 | ||||||||||
Временное сопротивление разрыву, МПа | ||||||||||
+C500 |
+C600 |
+C700 |
+C800 |
+C900 |
+C1000 |
+C1100 |
+C1200 |
+C1400 | +C1600 | +C1800 |
500-700 | 600-800 | 700-900 | 800-1000 | 900-1100 | 1000-1250 | 1100-1350 | 1200-1450 | 1400-1700 | 1600-1900 | 1800-2100 |
Механические свойства при комнатной температуре отожженной проволоки в 2D-состоянии
EN 10088-3(2D) | ||
Толщина, мм (t) |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min |
0,50< t ≤1,00 | 1100 | 10 |
1,00< t ≤3,00 | 1050 | 10 |
3,00< t ≤5,00 | 1000 | 10 |
5,00< t ≤16,00 | 950 | 15 |
Физические свойства стали Electrodur 4005
EN 10088-1 | |||||
Физические свойства | Температура | ||||
+20°С | +100°С | +200°C | +300°С | +400°С | |
Модуль упругости, ГПа |
215 | 212 | 205 |
200 |
190 |
Коэффициент линейного расширения, 10-6/°C |
10,5 | 10,5 | 11,0 | 11,5 | 12,0 |
EN 10088-1 | |||
Теплопроводность при +20°C, Вт/м*К | Удельная теплоемкость при +20°C, Дж/кг*К | Удельное электросопротивление при +20°C, мкОм*м | Магнитные свойства |
30 | 460 | 0,60 | магнитный |
Плотность сплава Electrodur 4005 (вес) - 7,70 г/см3
Технологические свойства
Свариваемость | |
По ISO/TR 20172 | Группа 7.2 |
Устойчивость к коррозии
Хотя 1.4005 и содержит небольшое количество (13%) хрома в составе, его коррозионная стойкость нарушается добавлением серы. Таким образом, следует проявлять осторожность при выборе этой нержавеющей стали для использования в агрессивных средах, которые могут способствовать расщелине или точечной коррозии. 1.4005, вероятно, является наименее стойким к коррозии всех марок нержавеющей стали.
Сварка
В общем случае стоит отказаться от сварки стали с высоким содержанием серы, особенно от автогенной сварки. Исключение-сварка трением. При сварке неизбежно следует учитывать использование 1.4833 в качестве наполнителя. Закалка при 650 °C после сварки рекомендуется для восстановления некоторой пластичности в зоне сварки и нагрева. Необходимо также следить за тем, чтобы экранирующие газы, используемые во время сварки, не содержали азота или водорода.
Ковка
Рекомендуется постепенное нагревание до температуры около 800 °C, для более быстрого нагрева до температуры от 1150 °C до 1180 °C. Ковка обычно происходит между 1180 °C - 1000 °C, с последующим медленным охлаждением в духовке или в сухой золе, или другом подобном материале, содействующем медленному охлаждению.
Обработка
1.4005 демонстрирует лучшую обрабатываемость по сравнению с 1.4006 благодаря добавлению в состав серы. Как и во всех мартенситных нержавеющих сталях, параметры обработки будут зависеть от состояния термической обработки стали.Глубина разреза, мм | 6 | 3 | 1 | |
Скорость подачи, мм/г | 0,5 | 0,4 | 0,2 | |
Отожженный Rm = 520-660 N/мм2 | Скорость резки, м/мин | 160 | 200 | 300 |
Закаленный Rm = 750-950 N/мм2 |
Скорость резки, м/мин | 200 | 250 | 350 |
Ближайшие эквиваленты (аналоги) стали X2CrS13
США (AISI) | 416 |
Германия (DIN) | X12CrS13 |
Англия (BS) | 416S21 |
Япония (JIS) | 416 |
Франция (AFNOR) | Z11CF13 |
Швеция (SIS) | 2380 |