Сталь X17CrNi16-2 - 1.4057

Товары из стали "X17CrNi16-2 / 1.4057", которые вы можете у нас купить:

Заказать
Сталь X17CrNi16-2 - 1.4057 ?

Характеристики стали X17CrNi16-2

Стандарт

EN 10088-1 - Нержавеющие стали. Часть 1: Перечень нержавеющих сталей

EN 10088-3 - Стали нержавеющие. Часть 3. Технические условия поставки полуфабрикатов, прутков, катанки, протянутой проволоки, профилей и изделий с улучшенной отделкой поверхности из коррозионностойких сталей для общего назначения

EN 10088-5 - Стали нержавеющие. Часть 5. Технические условия поставки прутков, катанки, протянутой проволоки, профилей и изделий с улучшенной отделкой поверхности из коррозионностойких сталей для строительства

EN 10250-4 - Заготовки для свободной ковки стальные общего назначения. Часть 4. Нержавеющие стали

EN 10272 - Стержни из нержавеющей стали для работы под давлением

Прокат Катанка, пруток, проволока, профиль
Другие наименования Коммерческое Acidur 4057

Химический состав в % стали 1.4057

С Si Mn P S Cr Ni Fe
0,12-0,22 <1,00 <1,50 <0,040 <0,015 15,0-17,0 1,5-2,5 Остальное

Конкретное значение S определяется в зависимости от требуемых свойств:
- для механической обработки  S 0,15 - 0,30
- для свариваемости S 0,008 - 0,030
- для полировки S < 0,015

Механические свойства материала X17CrNi16-2

EN 10272
Условия термообработки Толщина, мм
Твердость HBW, max Предел текучести, R0,2, МПа, min Временное сопротивление разрыву Rm, МПа Относительное удлинение, %, min (продольные образцы) Энергия удара KV2, Дж, min
+A - 295 - max. 950 -  
+QT800 ≤60 - 600 800 - 950 14 25
60 < t ≤160 - 600 800 - 950
12 20
+QT900 ≤60 - 700 900 - 1050 12 16
60 < t ≤160
- 700 900 - 1050
10 15

EN 10272:
+A: Отжиг: 680 - 800 °С, охлаждение в печи, на воздухе
Может быть применён двойной отжиг
+QT800: Закалка с 950 - 1050°С, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при 750 - 800 °С + 650 - 700 °С
При содержании никеля близком к минимальному допускается единственный отпуск 620 - 720 °C
+QT900: Закалка 950 - 1050°С, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при 660-710°С

EN 10250-4
Условия термообработки Толщина, мм, max
Твердость HBW, max Предел текучести,
 R0,2, МПа, min
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа Относительное удлинение, %, min () Энергия удара KV2, Дж, min
Продольные образцы
Поперечные образцы Продольные образцы
Поперечные образцы
+A 250 295 - max. 1000 - - - -
+QT800 250 - 600 800 - 950 10 8 20 15
+QT900 250 - 700 900 - 1050 10 8 15 10

EN 10250-4:
+A: Отжиг 600 - 800 °С, охлаждение в печи или на воздухе
+QT800: Закалка 1020 - 1080°С, охлаждение в масле
Отпуск (580 - 630 °С) + (550 - 650 °С)
+QT900: Закалка 1020 - 1080°С, охлаждение в масле
Отпуск (540 - 600 °С) + (520 - 640 °С)

EN 10088-3(1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D), EN 10088-5(1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D)
Условия термообработки Толщина, мм
Твердость HBW, max Предел текучести, R0,2, МПа, min Временное сопротивление разрыву Rm, МПа Относительное удлинение, %, min (продольные образцы) Энергия удара KV2, Дж, min
+A - 295 - max. 950 -  
+QT800 ≤60 - 600 800 - 950 14 25
60 < t ≤160 - 600 800 - 950
12 20
+QT900 ≤60 - 700 900 - 1050 12 16
60 < t ≤160
- 700 900 - 1050
10 15

EN 10088-3, EN 10088-5:
+A: Горячая деформация: температура 1100 - 800°C, замедленное охлаждение
Отжиг: температура 680 - 800 °C, охлаждение в печи, на воздухе
Может быть рекомендован повторные отжиг
+QT800: Горячая деформация: температура 1100 - 800°C, замедленное охлаждение
Закалка: температура 950 - 1050 °C, охлаждение в масле, на воздухе
Отпуск: температура 750 - 800 °C + 650 - 700 °C. При  содержании Ni близким к минимальному возможно применение единственного отпуска при 620 - 720 °C
+QT900: Горячая деформация: температура 1100 - 800°C, замедленное охлаждение
Закалка: температура 950 - 1050 °C, охлаждение в масле, на воздухе
Отпуск: температура 600 - 650 °C.

EN 10088-3(2H, 2B, 2G и 2P), EN 10088-5(2H, 2B, 2G и 2P)
Толщина, мм
+A +QT800
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max
Твердость  HB, max Предел текучести, R0,2, МПа, min Временное сопротивление разрыву Rm, МПа Относительное удлинение, %, min (продольные образцы) Энергия удара KV2, Дж, min
≤10 1050 330 750 850 - 1100 7 -
10 < t ≤16 1050 330 700 850 - 1100 7 -
16 < t ≤40 1000 310 650 800 - 1050 9 25
40 < t ≤63 950 295 650 800 - 1000 12 25
63 < t ≤160 950 295 650 800 - 950 12 16

Временное сопротивление разрыву проволоки диаметром ≥ 0,05 мм в условиях 2H

EN 10088-3
Временное сопротивление разрыву, МПа
+C500
+C600
+C700
+C800
+C900
+C1000
+C1100
+C1200
+C1400 +C1600 +C1800
500-700 600-800
700-900
800-1000
900-1100
1000-1250 1100-1350
1200-1450
1400-1700
1600-1900
1800-2100

Механические свойства при комнатной температуре отожженной проволоки в 2D-состоянии

EN 10088-3(2D)
Номинальный размер, мм (d) Временное сопротивление разрыву Rm, МПа
Относительное удлинение, %, min
0,05< d ≤ 1,00 1100 10
1,00< d ≤ 3,00 1050 10
3,00< d ≤ 5,00 1000 10
5,00< d ≤ 16,00 950 15

EN 10088-5(2D)
Толщина, мм (t) Временное сопротивление разрыву Rm, МПа
Относительное удлинение, %, min
1,00< t ≤3,00 1050 10
3,00< t ≤5,00 1000 10
5,00< t ≤16,00 950 15

Испытания при повышенной температуре


Температура,°C

EN 10088-3(+QT800), EN 10272(+QT800)   EN 10088-3(+QT900), EN 10272(+QT900)
Предел текучести, min, Rp0,2 , МПа Предел текучести, min, Rp0,2 , МПа
100 515 565
150 495 525
200 476 505
250 460 490
300 440 470
350 405 430
400 355 375

Физические свойства марки стали Acidur 4057

EN 10088-1
Физические свойства Температура
+20°С +100°С +200°C +300°С +400°С
Модуль упругости, ГПа
215 212 205 200 190
Коэффициент линейного расширения, 10-6/°C
10,5 10,5 11,0 11,5 12,0

EN 10088-1
Теплопроводность при +20°C, Вт/м*К Удельная теплоемкость при +20°C, Дж/кг*К Удельное электросопротивление при +20°C, мкОм*м Магнитные свойства
25 460 0,70 магнитный

Плотность сплава Acidur 4057 (вес) - 7,70 г/см3

Устойчивость к коррозии

Образование карбидов хрома и связанных с ним хромированных областей, образующихся вокруг этих осадков, делает этот класс стали восприимчивым к межзерновой коррозии. Состояние поверхности играет важную роль в коррозионной стойкости этой стали, которая, с полированными поверхностями, обладает гораздо более высокой коррозионной стойкостью по сравнению с более грубой поверхности на одном материале.

Сварка

При сварке 1.4057 с соответствующим наполнителем заготовку обычно нагревают до температуры от 100 °C до 300 °C до сварки и как можно быстрее закаливают после сварки, чтобы восстановить некоторую пластичность в зоне сварки. Для оптимальных свойств весь обрабатываемый материал должен подвергаться повторной термической обработке. Когда механические свойства не являются первоочередными, тогда можно использовать в качестве наполнителя Novonit 4430 или 4370. Когда эти два наполнителя используются, предварительный нагрев заготовки не требуется. Однако необходимо принять меры для обеспечения того, чтобы для защитного газа не использовались азот или углеродсодержащие газы, поскольку это может отрицательно повлиять на свойства сварки. Чтобы обеспечить достаточную коррозионную стойкость сварки, необходимо удалить любые брызги или тепловые оттенки.

Ковка

Следует соблюдать осторожность при кузнечной обработке 1.4057, поскольку рекомендуется постепенное нагревание до температуры около 850 °C до более быстрого нагрева до температуры от 1150 °C до 1180 °C. Далее происходит ковка между 1180 °C - 950 °C, а затем медленное охлаждение в печи, сухой золе или аналогичном материале для содействия медленному охлаждению

Обработка

Обрабатываемость данной марки нержавеющей стали напрямую связана с ее твердостью. Процесс обработки 1.4057, имеет схожие черты с процессом обработки углеродистых сталей той же твердости. Хотя понятно, что параметры обработки будут меняться в зависимости от структуры/твердости стали, следующие параметры могут быть использованы в качестве ориентира при использовании режущих инструментов из твердого сплава:

Глубина разреза, мм 6 3 1
Скорость подачи, мм/г 0,5 0,4 0,2
Отожженный
Rm = 700-800 N/мм2
Скорость резки, м/мин 100 130 165

Ближайшие эквиваленты (аналоги) стали X17CrNi16-2

Евронормы(EN) 1.4104, 1,4105, 1.4310, 1.4319, X10CrNi18-8, X14CrMoS17, X19CrNi17-2, X5CrNi17-7, X6CrMoS17
США(AISI, ASTM/ASME) 431, 301, S30100, S43100
Германия(DIN) X17CrNi16-2
Великобритания (BS, BS ISO) 321S31, 431S29, AP24N, MP16G, X12CrNi17-7
Япония (JIS) SUS431, SUS430, SUS301
Франция(AFNOR) Z15CN16-02
Китай (GB) 107, 12Cr17Ni7, 14Cr17Ni2, X17Cr16Ni2, 1Cr17Ni2, 1Cr17Ni7, 9, ML1Cr17Ni2, S11717, S30110, S43110, S43120, Y10Cr17, Y1Cr17
Российские аналоги (ГОСТ) 1-12, 14Х17Н2, 14Х17Н2Л, 1Х17Н2, 2-4, 20Х13, 20Х17Н2, 2Х13, 2Х17Н2, ЭИ268, ЭИ268Л

Другие материалы
Сталь 18S10 - 1.0712
ANSI / ASME B16.9
Сталь S355G4 - 1.8803
Сталь S420G3+M - 1.8851+M
Сталь S460G2+QT - 1.8887+QT
Сталь EW C 15
ANSI / ASME B18.31.4M
WS 82 / EQNiCr-3 / N06082