Сталь X1NiCrMoCuN25-20-7 - 1.4529
Товары из стали "X1NiCrMoCuN25-20-7 / 1.4529, X1 NiCrMoCuN25-20-7 / 1.4529, X1NiMoCuN25-20-7 / 1.4529", которые вы можете у нас купить:
Сталь X1NiCrMoCuN25-20-7 - 1.4529 ?
Обратная связь
Ваше сообщение отравлено. В ближайшее время наш менеджер свяжется с вами.
Характеристики марки стали X1NiCrMoCuN25-20-7
| Стандарт |
EN 10028-7 - Прокат плоский стальной для работы под давлением. Часть 7: Нержавеющие стали EN 10088-1 - Нержавеющие стали. Часть 1: Перечень нержавеющих сталей EN 10088-2 - Нержавеющие стали. Часть 2: технические условия поставки листов и полос из коррозионностойких сталей общего назначения
EN 10088-3 - Стали нержавеющие. Часть 3. Технические условия поставки полуфабрикатов, прутков, катанки, протянутой проволоки, профилей и изделий с улучшенной отделкой поверхности из коррозионностойких сталей для общего назначения; EN 10088-4 - Нержавеющая сталь - Часть 4: Технические условия поставки для листовой пластины и/или полосы из коррозионностойких сталей для строительных целей EN 10088-5 - Стали нержавеющие. Часть 5. Технические условия поставки прутков, катанки, протянутой проволоки, профилей и изделий с улучшенной отделкой поверхности из коррозионностойких сталей для строительства EN 10216-5 - Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия поставки. Часть 5. Трубы из нержавеющих сталей EN 10217-7 - Трубы стальные сварные для работы под давлением. Технические условия поставки. Часть 7. Трубы из нержавеющих сталей EN 10222-5 - Поковки стальные для сосудов, работающих под давлением. Часть 5. Мартенситные, аустенитные и аустенитно-ферритные нержавеющие стали EN 10250-4 - Заготовки для свободной ковки стальные общего назначения. Часть 4. Нержавеющие стали EN 10253-3 - Фитинги труб для стыковой сварки. Часть 3: Кованные аустенитные и аустенит-ферритные (двойные) нержавеющие стали без специальных требований проверки EN 10253-4 - Фитинги труб со стыковой сваркой. Часть 4. Кованые аустенитные и аустенитные-ферритовые (дуплексные) нержавеющие стали, требующие особую проверку EN 10272 - Стержни из нержавеющей стали для работы под давлением EN 10297-2 - Трубы стальные круглые бесшовные для машиностроительных и общетехнических целей. Технические условия поставки. Часть 2. Нержавеющие стали EN 10312 - Трубы сварные из нержавеющей стали для транспортировки воды и других жидкостей. Технические условия поставки |
|
| Применение | Элементы для трубопровода, трубы сварные, трубы бесшовные | |
| Другие наименования | Европейские | X1NiCrMoCuN25-20-7, 1.4529 |
Химический состав в % стали X1NiCrMoCuN25-20-7
| С | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu | N | Fe |
| <0,02 | <0,5 | <1,0 | <0,03 | <0,01 | 19,0-21,0 | 24,0-26,0 | 6,0-7,0 | 0,5-1,5 | 0,10-0,25 | Остальное |
Для EN 10216-5, EN 10217-7: N 0,15-0,25
Механические свойства материала X1NiCrMoCuN25-20-7
| По EN 10216-5 | ||
| +AT | ||
| Предел текучести, мин., ReH, МПа | 270 | |
| Предел прочности (временное сопротивление разрыву), мин., Rm, МПа | 600 | |
| Относительное удлинение, мин., % | Продольные образцы | 35 |
| Поперечные образцы | 30 | |
| Работа удара KV при 20°C, мин., Дж | Продольные образцы | 100 |
| Работа удара KV при 20°C, мин., Дж | Поперечные образцы | 60 |
| Работа удара KV при -196°С [-320°F ], мин., Дж | 60 | |
| По EN 10217-7, EN 10253-3, EN 10253-4 | ||
| +AT | ||
| Номинальная толщина, мм | < 60 | |
| Предел текучести, мин., ReH, МПа | 300 | |
| Предел прочности (временное сопротивление разрыву), мин., Rm, МПа | 600 - 800 | |
| Твердость по Бринеллю, HB макс. | 220 | |
| Относительное удлинение, мин., % | Продольные образцы | 40 |
| Поперечные образцы | 40 | |
| Работа удара KV при 20°C, мин., Дж | Продольные образцы | 120 |
| Работа удара KV при 20°C, мин., Дж | Поперечные образцы | 90 |
| Работа удара KV при -196°С [-320°F ], мин., Дж | 60 | |
Примечание: при толщине стенки более 60 мм механические свойства оговариваются в заказе. Для состояний поставки W0, W1 и W2, которые не содержат обработки на твёрдый раствор верхний предел временного сопротивления разрыву увеличивается на 70 МПа.
| EN 10028-7 | ||||||
| Сортамент | Толщина, мм, max | Предел текучести, R0,2, МПа, min | Предел текучести, R1,0, МПа, min | Временное сопротивление разрыву Rm, МПа | Относительное удлинение, %, min (продольные и поперечные образцы) при толщине | |
| < 3 мм |
≥ 3 мм |
|||||
| Лента холоднокатаная | 8 | 300 | 340 | 650 - 850 | 40 | 40 |
| Горячекатаный лист | 13 | 300 | 340 |
650 - 850 |
40 | 40 |
| Полоса горячекатаная | 75 | 300 | 320 |
650 - 850 |
40 | 40 |
| Стандарт | Твердость HB, max | Предел текучести, R0,2, МПа, min | Предел текучести, R1,0, МПа, min | Временное сопротивление разрыву Rm, МПа | Относительное удлинение, %, min | Работа энергии удара KV2, Дж, min | ||
|
Продольные образцы |
Поперечные образцы |
Продольные образцы | Поперечные образцы | |||||
|
EN 10088-2, EN 10088-4 (полоса горячекатаная ≤75), EN 10312 |
- |
300 |
340 | 650 - 850 | 40 | 40 | 100 | 60 |
|
EN 10222-5 (≤160) |
- |
300 |
340 | 650 - 850 | 40 | 35 | 120 | 90 |
| EN 10250-4 (≤250) | - |
300 |
340 | 650 - 850 | - | 35 | 100 | 60 |
| EN 10272 (≤160) | 250 |
300 |
340 | 650 - 850 | 35 | - | 100 | - |
|
EN 10272 (≥160 ≤400) |
250 |
300 |
340 | 650 - 850 | - | 30 | - | 60 |
| EN 10297-2 | - | 270 | 310 | мин. 600 | 35 | - | - | - |
|
EN 10088-3(1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D), EN 10088-5(1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D) |
||||||
|
Толщина, мм |
Твердость HBW, max | Предел текучести, R0,2, МПа, min | Предел текучести, R1,0, МПа, min | Временное сопротивление разрыву Rm, МПа | Относительное удлинение, %, min | |
| Продольные образцы | Поперечные образцы | |||||
| ≤160 | 250 | 300 | 340 | 650 - 850 | 40 | - |
|
>160≤ 250 |
250 | 300 | 340 | 650 - 850 | - | 35 |
Горячая деформация: температура 1200 - 950°C, охлаждение на воздухе
Обработка на твёрдый раствор: температура 1120 - 1180 °C, охлаждение в воде, на воздухе
| EN 10088-3(2H, 2B, 2G и 2P) | ||||
| Толщина, мм (t) |
Предел текучести, R0,2, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min |
Работа удара KV2, Дж, min |
| Продольные образцы | Продольные образцы | |||
| ≤ 10 | 550 | 700 - 1150 | 15 | - |
| 10 < t ≤ 16 | 550 | 700 - 1150 | 15 | - |
|
16 < t ≤ 40 |
300 | 650 - 900 | 30 | 100 |
|
40 < t ≤ 63 |
300 | 650 - 900 | 30 | 100 |
|
63 < t ≤ 160 |
300 | 650 - 850 | 40 | 100 |
Временное сопротивление разрыву проволоки диаметром ≥ 0,05 мм в условиях 2H
| EN 10088-3 | ||||||||||
| Временное сопротивление разрыву, МПа | ||||||||||
|
+C500 |
+C600 |
+C700 |
+C800 |
+C900 |
+C1000 |
+C1100 |
+C1200 |
+C1400 | +C1600 | +C1800 |
| 500-700 | 600-800 | 700-900 | 800-1000 | 900-1100 | 1000-1250 | 1100-1350 | 1200-1450 | 1400-1700 | 1600-1900 | 1800-2100 |
Механические свойства при комнатной температуре отожженной проволоки в 2D-состоянии
| EN 10088-3(2D) | ||
| Толщина, мм (t) |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min |
| 0,05< t ≤0,10 | 1100 | 20 |
| 0,10< t ≤0,20 | 1050 | 20 |
| 0,20< t ≤0,50 | 1000 | 30 |
| 0,50< t ≤1,00 | 950 | 30 |
| 1,00< t ≤3,00 | 900 | 30 |
| 3,00< t ≤5,00 | 850 | 35 |
| 5,00< t ≤16,00 | 800 | 35 |
| EN 10088-5(2D) | ||
| Толщина, мм (t) |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min |
| 1,00< t ≤3,00 | 900 | 30 |
| 3,00< t ≤5,00 | 850 | 35 |
| 5,00< t ≤16,00 | 800 | 35 |
Термическая обработка
|
EN 10216-5, EN 10217-7 |
||
|
Символ |
Температура, °C |
Охлаждение |
| AT | 1120-1180 | на воздухе, в воде |
Примечание:
AT - твердый раствор.
Испытания при повышенной температуре
|
Температура,°C |
EN 10028-7, EN 10088-2, EN 10088-3, EN 10088-4, EN 10088-5, EN 10216-5, EN 10217-7, EN 10222-5, EN 10250-4 | EN 10028-7 | |
| Предел текучести, мин., Rp0,2 , МПа |
Предел текучести, мин., Rp1,0, МПа |
Предел прочности (временное сопротивление разрыву), мин., Rm, МПа | |
| 50 |
274(EN 10028-7), 254(EN 10216-5), 270(EN 10217-7, EN 10222-5) |
314(EN 10028-7), 296(EN 10216-5), 310(EN 10217-7, EN 10222-5) |
612(EN 10028-7) |
| 100 | 230 | 270 | 550 |
| 150 | 210 | 245 | 535 |
| 200 | 190 | 225 | 520 |
| 250 | 180 | 215 | 500 |
| 300 | 170 | 205 | 480 |
| 350 | 165 | 195 | 475 |
| 400 | 160 | 190 | - |
| 450 |
130(EN 10028-7, EN 10217-7, EN 10250-4) |
160(EN 10028-7, EN 10217-7, EN 10250-4) |
- |
| 500 |
120(EN 10028-7, EN 217-7, EN 10222-5, EN 10250-4) |
150(EN 10028-7, EN 10217-7, EN 10222-5, EN 10250-4) |
- |
| 550 |
105(EN 10028-7, EN 10217-7, EN 10250-4) |
135(EN 10028-7, EN 10217-7, EN 10250-4) |
- |
Физические свойства
| EN 10088-1 | ||||||
| Физические свойства | Температура | |||||
| +20°С | +100°С | +200°C | +300°С | +400°С | +500°С | |
|
Модуль упругости, ГПа |
195 | 190 | 182 | 174 | 166 | 158 |
|
Коэффициент линейного расширения, 10-6/°C |
15,8 | 15,8 | 16,1 | 16,5 | 16,9 | 17,3 |
| EN 10088-1 | ||
| Теплопроводность при +20°C, Вт/м*К | Удельная теплоемкость при +20°C, Дж/кг*К | Удельное электросопротивление при +20°C, мкОм*м |
| 12 | 450 | 1,00 |
Плотность стали (вес) X1NiCrMoCuN25-20-7 - 8,1 г/см3
Примечание: предельная температура по межкристаллитной коррозии 400°C.
Технологические свойства
| Свариваемость | ||
| По ISO/TR 20172 | Группа 8.2 | |
Эксплуатационные характеристики
Температура применения максимум 400 °C.Ближайшие эквиваленты (аналоги) стали X1NiCrMoCuN25-20-7
| Евронормы (EN) | N08367, N08926, X1CrNiMoCuN25-20-7 |
| США (ASTM/ASME) | F62, 9C, 9CA, N08925, CN3MN, J94651, CR1925, CR1925N, CR6XN |
| Великобритания (BS) |
AN52A, AN53A, DM36B, X2CrNiMoCuWN25-7-4, X2NiCrMoN25-21-7 |
| Япония (JIS) | SUS836L |
