Сталь X2CrNi12 - 1.4003

Товары из стали "X2CrNi12 / 1.4003", которые вы можете у нас купить:

Хотите заказать Сталь X2CrNi12 - 1.4003?

Характеристики стали X2CrNi12

1.4003 — это ферритная хромистая сталь, которая подходит для слабокоррозиной среды, в то время как механические свойства сравнимы с механическими свойствами нелегированных углеродистых сталей. В отличие от других ферритных нержавеющих сталей, марка X2CrNi12 демонстрирует более высокую прочность и может быть сварена в более толстых секциях, что делает ее идеально подходящей для строительной отрасли. Перспективы этого сорта стали в сфере строительства являются исключительно хорошими, поскольку Corrodur 4003 обладает хорошими механическими свойствами, свариваемостью и коррозионной стойкостью.

Стандарт

EN 10028-7 - Прокат плоский стальной для работы под давлением. Часть 7: Нержавеющие стали

EN 10088-1 - Нержавеющие стали. Часть 1: Перечень нержавеющих сталей

EN 10088-2 - Нержавеющие стали. Часть 2: технические условия поставки листов и полос из коррозионностойких сталей общего назначения 

EN 10088-3 - Стали нержавеющие. Часть 3. Технические условия поставки полуфабрикатов, прутков, катанки, протянутой проволоки, профилей и изделий с улучшенной отделкой поверхности из коррозионностойких сталей для общего назначения

EN 10088-4 - Нержавеющая сталь - Часть 4: Технические условия поставки для листовой пластины и/или полосы из коррозионностойких сталей для строительных целей

EN 10088-5 - Стали нержавеющие. Часть 5. Технические условия поставки прутков, катанки, протянутой проволоки, профилей и изделий с улучшенной отделкой поверхности из коррозионностойких сталей для строительства

EN 10272 - Стержни из нержавеющей стали для работы под давлением

EN 10296-2 - Трубы стальные сварные круглые для механического и общетехнического назначения. Технические условия поставки. Часть 2. Нержавеющие стали

Прокат Катанка, пруток, проволока, профиль
Другие наименования Коммерческое Corrodur 4003

Химический состав в % стали 1.4003

С Si Mn P S Cr Ni N Fe
<0,03 <1,0 <1,5 <0,04 <0,015 10,5-12,5 0,30-1,0 <0,030 Остальное

Механические свойства материала X2CrNi12

EN 10028-7, EN 10088-2, EN 10088-4
Сортамент Толщина, мм, max  Предел текучести, R0,2, МПа, min Временное сопротивление разрыву Rm, МПа Относительное удлинение, %, min (продольные и поперечные образцы) при толщине
Продольные образцы Поперечные образцы
< 3 мм ≥ 3 мм
Лента холоднокатаная 8 280 320 450 - 650 20 20
Горячекатаный лист 13,5 280 320 450 - 650
20 20
Полоса горячекатаная 25 250 280 450 - 650
18 18

Горячая деформация: температура 1100 - 800°C, охлаждение на воздухе
Отжиг: температура 700 - 760 °C, охлаждение на воздухе, в воде

Стандарт Твердость HB, max Предел текучести, R0,2, МПа, min Предел текучести, R1,0, МПа, min Временное сопротивление разрыву Rm, МПа Относительное удлинение, %, min   Работа энергии удара KV2, Дж, min
Продольные образцы
Поперечные образцы
Продольные образцы
EN 10272 (≤160) 200

260

-
450 - 600 20 - 60
EN 10296-2
-

280

290 мин. 450
20 18 -

EN 10088-3(1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D), EN 10088-5(1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D)
Толщина или диаметр, мм
Твердость HBW, max Предел текучести, R0,2, МПа, min Временное сопротивление разрыву Rm, МПа Относительное удлинение, %, min (продольные образцы)
≤100 200 260 450 - 600 20

Горячая деформация: температура 1100 - 800°C, охлаждение на воздухе
Отжиг: температура 680 - 740 °C, охлаждение на воздухе

Испытания при повышенной температуре


Температура,°C

EN 10028-7, EN 10088-2, EN 10088-3, EN 10272
Предел текучести, min, Rp0,2 , МПа
50 265(EN 10028-7)
100 240
150 235
200 230
250 220
300 215

Физические свойства

EN 10088-1
Физические свойства Температура
+20°С +100°С +200°C +300°С +400°С +500°С
Модуль упругости, ГПа
220 215 210 205
195 -
Коэффициент линейного расширения, 10-6/°C
10,4 10,4 10,8 11,2 11,6 11,9

EN 10088-1
Теплопроводность при +20°C, Вт/м*К Удельная теплоемкость при +20°C, Дж/кг*К Удельное электросопротивление при +20°C, мкОм*м Магнитные свойства
25 430 0,60 магнитный

Плотность сплава Acidur 4567 (вес) - 7,7 г/см3

Устойчивость к коррозии

В результате номинального содержания хрома 1.4003 проявляет умеренную коррозионную стойкость к слегка агрессивным средам, не содержащим хлоридов. 1.4003 значительно более устойчив к коррозии, чем обычные конструкционные стали, и ему часто отдают предпочтение по сравнению с этими сталями, поскольку не требуется дорогостоящей системы защиты от коррозии или покрытия, а в долгосрочной перспективе затраты на техническое обслуживание будут ниже. 1.4003 также устойчив к мокрому истиранию. При использовании для декоративных целях или когда среда более агрессивна, рекомендуется использовать защитное покрытие.

Сварка

1.4003 легко сваривается с использованием всех обычных сварочных процессов, кроме газовой сварки. Когда требуется нанесение наполнителя, то используют Novonit 4316, а именно: 1.4370. Термообработка после сварки обычно не требуется, но любой брызг или теплоотвод необходимо удалить, чтобы восстановить коррозионную стойкость до приемлемого уровня. 

Ковка

Ковка обычно имеет место при температурах от 1180 °C до 1000 °C с последующим медленным охлаждением.

Обработка

Исходя из его ферритной микроструктуры, в отожженном состоянии 1.4003 имеет тенденцию смазываться при механической обработке. Это явление можно в какой-то мере нейтрализовать использованием инструментов для резки / обработки металлических материалов с твердым металлом в сочетании с адаптированными параметрами резки / обработки:


Глубина разреза, мм 6 3 1
Скорость подачи, мм/г 0,5 0,4 0,2
Отожженный
Rm = 450-520 N/мм2
Скорость резки, м/мин 160 190 260

Ближайшие эквиваленты (аналоги) стали 1.4003

Евронормы (EN) 1.4000, X6Cr13
США (ASTM/ASME) S40977, S41003
Япония (JIS) SUS410L
Китай (GB) 00Cr12, 022CR12, 022Cr12Ni, 83, S11203
Великобритания (BS, BS ISO) FP12A, FP12C, X2CR12

Другие материалы
Сталь S620Q - 1.8914
Сталь 14NiCrMo13-4 - 1.6657
Сталь 18NiCrMo14-6 mod. G
Сталь NiCr15Fe8NbMoW
Сталь Fox SAS 2-A - 1.4551
Сталь PM 722 - 1.2360
Сталь 13Cr
Aluchrom 4 18 Y Hf