Сталь X2CrNi19-11 - 1.4306
Товары из стали "X2CrNi19-11 / 1.4306", которые вы можете у нас купить:
Сталь X2CrNi19-11 - 1.4306 ?
Обратная связь
Ваше сообщение отравлено. В ближайшее время наш менеджер свяжется с вами.
Характеристика стали X2CrNi19-11
1.4306 по существу является более высоколегированной версией 1.4307. Из-за более высокого содержания хрома и особенно более высокого содержания никеля 1.4306 является более коррозионностойким, чем 1.4307.| Стандарт |
EN 10028-7 - Прокат плоский стальной для работы под давлением. Часть 7: Нержавеющие стали EN 10088-1 - Нержавеющие стали. Часть 1: Перечень нержавеющих сталей EN 10088-2 - Нержавеющие стали. Часть 2: технические условия поставки листов и полос из коррозионностойких сталей общего назначения EN 10088-3 - Стали нержавеющие. Часть 3. Технические условия поставки полуфабрикатов, прутков, катанки, протянутой проволоки, профилей и изделий с улучшенной отделкой поверхности из коррозионностойких сталей для общего назначения EN 10088-4 - Нержавеющая сталь - Часть 4: Технические условия поставки для листовой пластины и/или полосы из коррозионностойких сталей для строительных целей EN 10088-5 - Стали нержавеющие. Часть 5. Технические условия поставки прутков, катанки, протянутой проволоки, профилей и изделий с улучшенной отделкой поверхности из коррозионностойких сталей для строительства
EN 10216-5 - Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия поставки. Часть 5. Трубы из нержавеющих сталей;
EN 10217-7 - Трубы стальные сварные для работы под давлением. Технические условия поставки;
EN 10222-5 - Поковки стальные для сосудов, работающих под давлением. Часть 5. Мартенситные, аустенитные и аустенитно-ферритные нержавеющие стали; EN 10250-4 - Заготовки для свободной ковки стальные общего назначения. Часть 4. Нержавеющие стали EN 10263-5 - Прутки, полосы и проволока стальные для холодной высадки и холодной экструзии. Часть 5. Основные условия поставки для нержавеющей стали EN 10272 - Стержни из нержавеющей стали для работы под давлением EN 10294-2 - Трубные заготовки для механической обработки. Технические условия поставки. Часть 2: Нержавеющие стали с заданными свойствами обрабатываемости EN 10296-2 - Трубы стальные сварные круглые для механического и общетехнического назначения. Технические условия поставки. Часть 2. Нержавеющие стали EN 10297-2 - Трубы стальные круглые бесшовные для машиностроительных и общетехнических целей. Технические условия поставки. Часть 2. Нержавеющие стали EN 10312 - Трубы сварные нержавеющие для подачи водных жидкостей, включая питьевую воду. Технические условия поставки |
||
| Прокат | Катанка, пруток, стержень,профиль | ||
| Наименование сплава | Международное (UNS) | S30403 | |
| Коммерческое | Acidur 4306 | ||
Химический состав в % стали 1.4306
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | N | Fe |
| <0,03 | <1,00 | <2,00 | <0,045 | <0,015 | 18,0-20,0 | 10,0-12,0 | <0,10 | Остальное |
Механические свойства материала X2CrNi19-11
| EN 10028-7, EN 10088-2, EN 10088-4, EN 10312 | ||||||
| Сортамент | Толщина, мм, max | Предел текучести, R0,2, МПа, min | Предел текучести, R1,0, МПа, min | Временное сопротивление разрыву Rm, МПа | Относительное удлинение, %, min (продольные и поперечные образцы) при толщине | |
| < 3 мм |
≥ 3 мм |
|||||
| Лента холоднокатаная | 8 | 220 | 250 | 520 - 720 | 45 | 45 |
| Горячекатаный лист | 13,5 | 200 | 240 | 520 - 720 | 45 | 45 |
| Полоса горячекатаная | 75 | 200 | 240 | 500 - 700 | 45 | 45 |
| EN 10263-5 | |||
|
Диаметр, мм |
+AT или +AT+PE |
+AT+C | |
|
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max |
Относительное сужение, %, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max |
|
| 5 - 10 | 630 | 68 | 780 |
| 10 - 25 | 630 | 68 | 740 |
| 25 - 50 | 630 | 68 | - |
| EN 10263-5 | ||||
|
Диаметр,мм |
+AT+C+AT |
+AT+C+AT+LC | ||
|
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max |
Относительное сужение, %, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max |
Относительное сужение, %, min |
|
| 2 - 5 | 680 | 68 | 730 | 63 |
| 5 - 10 | 680 | 68 | 680 | 63 |
| 10 - 25 | 630 | 68 | - | - |
Термообработка:
+A - смягчающий отжиг
+AT - обработка на твёрдый раствор
Качество поверхности:
+C - холодное деформирование
+LC - прогладочная прокатка
+PE - после зачистки
| Стандарт |
Толщина, мм |
Твердость HBW, max | Предел текучести, R0,2, МПа, min | Предел текучести, R1,0, МПа, min | Временное сопротивление разрыву Rm, МПа | Относительное удлинение, %, min | |
| Продольные образцы | Поперечные образцы | ||||||
| EN 10088-3 (1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D) | ≤160 | 215 | 190 | 225 | 500 - 700 | 45 | - |
| >160≤ 250 | 215 | 190 | 225 | 500 - 700 | - | 35 | |
| EN 10088-5 (1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D), EN 10222-5, EN 10250-4 | ≤160 | 215 | 180 | 215 | 460 - 680 | 45 | - |
| >160≤ 250 | 215 | 180 | 215 | 460 - 680 | - | 35 | |
| EN 10216-5, EN 10217-7 | ≤60 | - | 180 | 215 | 460 - 680 | 40 | 35 |
| EN 10272 | ≤160 | 215 | 180 | 215 | 460 - 680 | 45 | - |
| >160≤ 400 | 215 | 180 | 215 | 460 - 680 | - | 35 | |
| EN 10294-2 | - | - | 180 | 215 | 460 - 680 | 40 | 35 |
| EN 10296-2, EN 10297-2 | - | - | 180 | 215 | >460 | 40 | 35 |
Горячая деформация: температура 1200 - 900°C, охлаждение на воздухе
Обработка на твёрдый раствор: температура 1000 - 1100 °C, охлаждение в воде, на воздухе
| EN 10088-3(2H, 2B, 2G и 2P), EN 10088-5(2H, 2B, 2G и 2P) | ||||||
| Толщина, мм (t) |
Предел текучести, R0,2, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min |
Работа удара KV2, Дж, min | ||
| Продольные образцы | Поперечные образцы | Продольные образцы | Поперечные образцы | |||
| ≤ 10 | 400 | 600 - 930 | 25 | - | - | - |
| 10 < t ≤ 16 | 380 | 600 - 930 | 25 | - | - | - |
|
16 < t ≤ 40 |
180 | 460 - 830 | 30 | - | 100 | - |
|
40 < t ≤ 63 |
180 |
460 - 830 |
30 | - | 100 | - |
|
63 < t ≤ 160 |
180 |
460 - 680 |
45 | - | 100 | - |
|
160 < t ≤ 250 |
180 |
460 - 680 |
- | 35 | - | 60 |
Временное сопротивление разрыву проволоки диаметром ≥ 0,05 мм в условиях 2H
| EN 10088-3 | ||||||||||
| Временное сопротивление разрыву, МПа | ||||||||||
|
+C500 |
+C600 |
+C700 |
+C800 |
+C900 |
+C1000 |
+C1100 |
+C1200 |
+C1400 | +C1600 | +C1800 |
| 500-700 | 600-800 | 700-900 | 800-1000 | 900-1100 | 1000-1250 | 1100-1350 | 1200-1450 | 1400-1700 | 1600-1900 | 1800-2100 |
Механические свойства при комнатной температуре отожженной проволоки в 2D-состоянии
| EN 10088-3(2D) | ||
| Толщина, мм (t) |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min |
| 0,05< t ≤0,10 | 1100 | 20 |
| 0,10< t ≤0,20 | 1050 | 20 |
| 0,20< t ≤0,50 | 1000 | 30 |
| 0,50< t ≤1,00 | 950 | 30 |
| 1,00< t ≤3,00 | 900 | 30 |
| 3,00< t ≤5,00 | 850 | 35 |
| 5,00< t ≤16,00 | 800 | 35 |
| EN 10088-5(2D) | ||
| Толщина, мм (t) |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min |
| 1,00< t ≤3,00 | 900 | 30 |
| 3,00< t ≤5,00 | 850 | 35 |
| 5,00< t ≤16,00 | 800 | 35 |
Механические свойства для прутков при комнатной температуре сталей в закалённом (2Н) состоянии
| EN 10088-3(2H), EN 10088-5(2H) | |||
| Толщина, мм (t) |
Предел текучести, R0,2, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min |
| +C700 | 350 | 700 - 850 | 20 |
| +C800 | 500 | 800 - 1000 | 12 |
| Стандарт |
Предел текучести, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, min |
Относительное удлинение, %, min |
||
| R0,2 |
R1,0 |
Продольные образцы | Поперечные образцы | ||
| EN 10296-2, EN 10297-2 |
180 |
215 | 460 | 40 | 35 |
Термообработка перед последующим деформированием
- Обработка на твёрдый раствор: 1020 - 1100 °С
- Закалка в воде, на воздухе или в газовой среде (охлаждение должно быть достаточно быстрым)
Горячее деформирование перед последующей обработкой
- температура 1100 - 850 °С
- охлаждение на воздухе или в газовой среде
Испытания при повышенной температуре
|
Температура,°C |
EN 10222-5 |
EN 10088-3 |
|||
|
Предел текучести, min, Rp0,2, МПа |
Предел текучести, min, Rp1,0 , МПа |
Временное сопротивление разрыву, min, Rm, МПа |
Предел текучести, min, Rp0,2 , МПа |
Предел текучести, min, Rp1,0 , МПа |
|
| 100 | 147 | 181 | 410 | 175 | 205 |
| 150 | 132 | 162 | 380 | 165 | 195 |
| 200 | 118 | 147 | 360 | 155 | 185 |
| 250 | 108 | 137 | 350 | 145 | 175 |
| 300 | 100 | 127 | 340 | 136 | 167 |
| 350 | 94 | 121 | 340 | 130 | 161 |
| 400 | 89 | 116 | - | 125 | 156 |
| 450 | - | - | - | 121 | 152 |
| 500 | 81 | 109 | - | 119 | 149 |
| 550 | - | - | - | 118 | 147 |
|
Температура,°C |
EN 10028-7, EN 10088-2, EN 10088-4, EN 10217-7, EN 10250-4 |
EN 10088-5, EN 10216-5, EN 10272 | ||
|
Предел текучести, min, Rp0,2, МПа |
Предел текучести, мин., Rp1,0, min, МПа |
Предел текучести, min, Rp0,2 , МПа |
Предел текучести, мин., Rp1,0, min, МПа |
|
| 50 |
180(EN 10028-7), 165(EN 10217-7) |
218(EN 10028-7), 200(EN 10217-7) |
165(EN 10216-5) |
200(EN 10216-5) |
| 100 | 147 | 181 | 145 | 180 |
| 150 | 132 | 162 | 130 | 160 |
| 200 | 118 | 147 | 118 | 145 |
| 250 | 108 | 137 | 108 | 135 |
| 300 | 100 | 127 | 100 | 127 |
| 350 | 94 | 121 |
94 |
121 |
| 400 | 89 | 116 | 89 | 116 |
| 450 | 85 | 112 | 85 | 112 |
| 500 | 81 | 109 | 81 | 109 |
| 550 | 80 | 108 | 80 | 108 |
Физические свойства сплава Acidur 4306
| EN 10088-1 | ||||||
| Физические свойства | Температура | |||||
| +20°С | +100°С | +200°C | +300°С | +400°С | +500°С | |
|
Модуль упругости, ГПа |
200 | 194 | 186 | 179 | 172 | 165 |
|
Коэффициент линейного расширения, 10-6/°C |
16,0 | 16,0 | 16,5 | 17,0 | 17,5 | 18,0 |
| EN 10088-1 | ||
| Теплопроводность при +20°C, Вт/м*К | Удельная теплоемкость при +20°C, Дж/кг*К | Удельное электросопротивление при +20°C, мкОм*м |
| 15 | 500 | 0,73 |
Устойчивость к коррозии
Из-за низкого содержания углерода у стали 1.4306 практически нет тенденции к образованию карбидов хрома и связанных с ними хромированных областей, которые образуются вокруг этих осадков. Устойчивость к межзерновой коррозии, таким образом, превосходит классы с более высоким содержанием углерода, такие как 1.4301.
Поскольку этот класс нержавеющей стали по-прежнему устойчив к межкристаллитной коррозии после сварки, то есть в сенсибилизированном состоянии, коррозионные испытания в соответствии со следующими спецификациями испытаний на коррозию достаточны для обеспечения устойчивости к коррозии:
-
AFNOR NF 05-159
-
ASTM A262-75. Practice E
-
DIN EN ISO 3651-2
1.4306 устойчив к коррозии в большинстве естественных вод городской и сельской атмосферы при условии, что содержание хлоридов и солей низкое. Этот класс нержавеющей стали не устойчив к морской воде и не должен использоваться в областях применения морской воды. Как и в случае с 1.4307, эта сталь не подходит для использования в бассейнах. Устойчивость к восстановлению кислот также ограничена низкими концентрациями и низкими температурами.
Сварка
1.4306 сваривается с использованием материала наполнителя или без него, но более сваривается при использовании наполнителя. Рекомендуется использовать Novonit 4316 (AISI 308L) в качестве предпочтительного наполнителя. Термическая обработка после сварки не требуется.
Ковка
1.4306 обычно медленно нагревают до температурного диапазона 1150 °C - 1180 °C, чтобы обеспечить ковку, которая имеет место при температурах между 1180 и 950 °C. После ковки следует воздушное охлаждение или закалка водой, когда нет опасности искажения.Обработка
Хотя 1.4306 имеет низкое содержание углерода, что снижает склонность к затвердеванию при механической обработке, обрабатываемость этого сорта стали уступает вариантам NIRO-CUT, которые доступны для 1.4307. При механической обработке 1.4306 в качестве ориентира можно использовать следующие параметры резания при использовании режущих инструментов с покрытием из твердого металла:
|
|
Глубина разреза, мм | 6 | 3 | 1 |
| Скорость подачи, мм/г | 0,5 | 0,4 | 0,2 | |
|
Отожженный Rm = 520-600 N/мм2 |
Скорость резки, м/мин | 140 | 210 | 260 |
Ближайшие эквиваленты(аналоги) стали X2CrNi19-11
| Евронормы (EN) | X2CrNi18-9, X5CrNi18-10, 1.4301, 1.4307, FE-PA3601 |
| США (ASTM/ASME) | 304, 304L, 305, S30400, S30403, S30500, B8, B8A, B8P, B8PA, 8, 8A, 8P, 8PA, |
|
Великобритания (BS, BS ISO) |
304S11, 304S12, 304S31, 304C12, 316S13, 316S31, AP30A, AP27B
|
| Япония (JIS) | SUS304L |
| Китай (GB) | 00Cr18Ni10, 00Cr19Ni10, 00Cr19Ni11, 022Cr19Ni10, 03Cr19Ni10, 18, ZG03Cr18Ni10 |
| Российские аналоги (ГОСТ) | 000Х18Н11, 02Х18Н11, 03Х18Н11, 6-6 |
