Сталь X2CrNi19-11 - 1.4306

Товары из стали "X2CrNi19-11 / 1.4306", которые вы можете у нас купить:

Заказать
Сталь X2CrNi19-11 - 1.4306 ?

Характеристика стали X2CrNi19-11

1.4306 по существу является более высоколегированной версией 1.4307. Из-за более высокого содержания хрома и особенно более высокого содержания никеля 1.4306 является более коррозионностойким, чем 1.4307.

Стандарт

EN 10028-7 - Прокат плоский стальной для работы под давлением. Часть 7: Нержавеющие стали

EN 10088-1 - Нержавеющие стали. Часть 1: Перечень нержавеющих сталей

EN 10088-2 - Нержавеющие стали. Часть 2: технические условия поставки листов и полос из коррозионностойких сталей общего назначения 

EN 10088-3 - Стали нержавеющие. Часть 3. Технические условия поставки полуфабрикатов, прутков, катанки, протянутой проволоки, профилей и изделий с улучшенной отделкой поверхности из коррозионностойких сталей для общего назначения

EN 10088-4 - Нержавеющая сталь - Часть 4: Технические условия поставки для листовой пластины и/или полосы из коррозионностойких сталей для строительных целей

EN 10088-5 - Стали нержавеющие. Часть 5. Технические условия поставки прутков, катанки, протянутой проволоки, профилей и изделий с улучшенной отделкой поверхности из коррозионностойких сталей для строительства

EN 10216-5 - Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия поставки. Часть 5. Трубы из нержавеющих сталей;

EN 10217-7 - Трубы стальные сварные для работы под давлением. Технические условия поставки;

EN 10222-5 - Поковки стальные для сосудов, работающих под давлением. Часть 5. Мартенситные, аустенитные и аустенитно-ферритные нержавеющие стали;

EN 10250-4 - Заготовки для свободной ковки стальные общего назначения. Часть 4. Нержавеющие стали

EN 10263-5 - Прутки, полосы и проволока стальные для холодной высадки и холодной экструзии. Часть 5. Основные условия поставки для нержавеющей стали

EN 10272 - Стержни из нержавеющей стали для работы под давлением

EN 10294-2 - Трубные заготовки для механической обработки. Технические условия поставки. Часть 2: Нержавеющие стали с заданными свойствами обрабатываемости

EN 10296-2 - Трубы стальные сварные круглые для механического и общетехнического назначения. Технические условия поставки. Часть 2. Нержавеющие стали

EN 10297-2 - Трубы стальные круглые бесшовные для машиностроительных и общетехнических целей. Технические условия поставки. Часть 2. Нержавеющие стали

EN 10312 - Трубы сварные нержавеющие для подачи водных жидкостей, включая питьевую воду. Технические условия поставки

Прокат Катанка, пруток, стержень,профиль
Наименование сплава Международное (UNS) S30403
Коммерческое Acidur 4306

Химический состав в % стали 1.4306

C Si Mn P S Cr Ni N Fe
<0,03 <1,00 <2,00 <0,045 <0,015 18,0-20,0 10,0-12,0 <0,10 Остальное

Механические свойства материала X2CrNi19-11

EN 10028-7, EN 10088-2, EN 10088-4, EN 10312
Сортамент Толщина, мм, max Предел текучести, R0,2, МПа, min Предел текучести, R1,0, МПа, min Временное сопротивление разрыву Rm, МПа Относительное удлинение, %, min (продольные и поперечные образцы) при толщине
< 3 мм ≥ 3 мм
Лента холоднокатаная 8 220 250 520 - 720 45 45
Горячекатаный лист 13,5 200 240 520 - 720 45 45
Полоса горячекатаная 75 200 240 500 - 700 45 45


EN 10263-5
Диаметр, мм
+AT или +AT+PE
+AT+C
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max
Относительное сужение, %, min Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max
5 - 10 630 68 780
10 - 25 630 68 740
25 - 50 630 68 -

EN 10263-5
Диаметр,мм
+AT+C+AT
+AT+C+AT+LC
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max
Относительное сужение, %, min Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max
Относительное сужение, %, min
2 - 5 680 68 730 63
5 - 10 680 68 680 63
10 - 25 630 68 - -

Термообработка:
+A - смягчающий отжиг
+AT - обработка на твёрдый раствор

Качество поверхности:
+C - холодное деформирование
+LC - прогладочная прокатка
+PE - после зачистки

Стандарт Толщина, мм
Твердость HBW, max Предел текучести, R0,2, МПа, min Предел текучести, R1,0, МПа, min Временное сопротивление разрыву Rm, МПа Относительное удлинение, %, min
Продольные образцы Поперечные образцы
EN 10088-3 (1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D) ≤160 215 190 225 500 - 700 45 -
>160≤ 250 215 190 225 500 - 700 - 35
EN 10088-5 (1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D), EN 10222-5, EN 10250-4 ≤160 215 180 215 460 - 680 45 -
>160≤ 250 215 180 215 460 - 680 - 35
EN 10216-5, EN 10217-7 ≤60 - 180 215 460 - 680 40 35
EN 10272 ≤160 215 180 215 460 - 680 45 -
>160≤ 400 215 180 215 460 - 680 - 35
EN 10294-2 - - 180 215 460 - 680 40 35
EN 10296-2, EN 10297-2 - - 180 215 >460 40 35

Горячая деформация: температура 1200 - 900°C, охлаждение на воздухе
Обработка  на твёрдый раствор: температура 1000 - 1100 °C, охлаждение в воде, на воздухе

EN 10088-3(2H, 2B, 2G и 2P), EN 10088-5(2H, 2B, 2G и 2P)
Толщина, мм (t) Предел текучести, R0,2, МПа, min
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа
Относительное удлинение, %, min
Работа удара KV2, Дж, min
Продольные образцы Поперечные образцы Продольные образцы Поперечные образцы
≤ 10 400 600 - 930 25 - - -
10 < t ≤ 16 380 600 - 930 25 - - -
16 < t ≤ 40
180 460 - 830 30 - 100 -
40 < t ≤ 63
180 460 - 830
30 - 100 -
63 < t ≤ 160
180 460 - 680
45 - 100 -
160 < t ≤ 250
180 460 - 680
- 35 - 60

Временное сопротивление разрыву проволоки диаметром ≥ 0,05 мм в условиях 2H

EN 10088-3
Временное сопротивление разрыву, МПа
+C500
+C600
+C700
+C800
+C900
+C1000
+C1100
+C1200
+C1400 +C1600 +C1800
500-700 600-800 700-900 800-1000 900-1100 1000-1250 1100-1350 1200-1450 1400-1700 1600-1900 1800-2100

Механические свойства при комнатной температуре отожженной проволоки в 2D-состоянии

EN 10088-3(2D)
Толщина, мм (t) Временное сопротивление разрыву Rm, МПа
Относительное удлинение, %, min
0,05< t ≤0,10 1100 20
0,10< t ≤0,20 1050 20
0,20< t ≤0,50 1000 30
0,50< t ≤1,00 950 30
1,00< t ≤3,00 900 30
3,00< t ≤5,00 850 35
5,00< t ≤16,00 800 35

EN 10088-5(2D)
Толщина, мм (t) Временное сопротивление разрыву Rm, МПа
Относительное удлинение, %, min
1,00< t ≤3,00 900 30
3,00< t ≤5,00 850 35
5,00< t ≤16,00 800 35

Механические свойства для прутков при комнатной температуре сталей в закалённом (2Н) состоянии

EN 10088-3(2H), EN 10088-5(2H)
Толщина, мм (t) Предел текучести, R0,2, МПа, min
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа
Относительное удлинение, %, min
+C700 350 700 - 850 20
+C800 500 800 - 1000 12

Стандарт Предел текучести, МПа, min
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, min Относительное удлинение, %, min
R0,2 R1,0
Продольные образцы Поперечные образцы
EN 10296-2, EN 10297-2  

180

215 460 40 35

Термообработка перед последующим деформированием
- Обработка на твёрдый раствор: 1020 - 1100 °С
- Закалка в воде, на воздухе или в газовой среде (охлаждение должно быть достаточно быстрым)
Горячее деформирование перед последующей обработкой
- температура 1100 - 850 °С
- охлаждение на воздухе или в газовой среде

Испытания при повышенной температуре


Температура,°C

EN 10222-5 EN 10088-3
Предел текучести, min, Rp0,2, МПа
Предел текучести, min, Rp1,0 , МПа
Временное сопротивление разрыву, min, Rm, МПа
Предел текучести, min, Rp0,2 , МПа
Предел текучести, min, Rp1,0 , МПа
100 147 181 410 175 205
150 132 162 380 165 195
200 118 147 360 155 185
250 108 137 350 145 175
300 100 127 340 136 167
350 94 121 340 130 161
400 89 116 - 125 156
450 - - - 121 152
500 81 109 - 119 149
550 - - - 118 147


Температура,°C

EN 10028-7, EN 10088-2, EN 10088-4, EN 10217-7, EN 10250-4
EN 10088-5, EN 10216-5, EN 10272
Предел текучести, min, Rp0,2, МПа
Предел текучести, мин., Rp1,0, min, МПа
Предел текучести, min, Rp0,2 , МПа
Предел текучести, мин., Rp1,0, min, МПа
50 180(EN 10028-7), 165(EN 10217-7)
218(EN 10028-7),
200(EN 10217-7)
165(EN 10216-5)
200(EN 10216-5)
100 147 181 145 180
150 132 162 130 160
200 118 147 118 145
250 108 137 108 135
300 100 127 100 127
350 94 121 94
121
400 89 116 89 116
450 85 112 85 112
500 81 109 81 109
550 80 108 80 108

Физические свойства сплава Acidur 4306

EN 10088-1
Физические свойства Температура
+20°С +100°С +200°C +300°С +400°С +500°С
Модуль упругости, ГПа
200 194 186 179 172 165
Коэффициент линейного расширения, 10-6/°C
16,0 16,0 16,5 17,0 17,5 18,0

EN 10088-1
Теплопроводность при +20°C, Вт/м*К Удельная теплоемкость при +20°C, Дж/кг*К Удельное электросопротивление при +20°C, мкОм*м
15 500 0,73
Плотность сплава Acidur 4306 (вес) - 7,9 г/см3

Устойчивость к коррозии

Из-за низкого содержания углерода у стали 1.4306 практически нет тенденции к образованию карбидов хрома и связанных с ними хромированных областей, которые образуются вокруг этих осадков. Устойчивость к межзерновой коррозии, таким образом, превосходит классы с более высоким содержанием углерода, такие как 1.4301.

Поскольку этот класс нержавеющей стали по-прежнему устойчив к межкристаллитной коррозии после сварки, то есть в сенсибилизированном состоянии, коррозионные испытания в соответствии со следующими спецификациями испытаний на коррозию достаточны для обеспечения устойчивости к коррозии:

  • AFNOR NF 05-159

  • ASTM A262-75. Practice E

  • DIN EN ISO 3651-2

1.4306 устойчив к коррозии в большинстве естественных вод городской и сельской атмосферы при условии, что содержание хлоридов и солей низкое. Этот класс нержавеющей стали не устойчив к морской воде и не должен использоваться в областях применения морской воды. Как и в случае с 1.4307, эта сталь не подходит для использования в бассейнах. Устойчивость к восстановлению кислот также ограничена низкими концентрациями и низкими температурами.

Сварка

1.4306 сваривается с использованием материала наполнителя или без него, но более сваривается при использовании наполнителя. Рекомендуется использовать Novonit 4316 (AISI 308L) в качестве предпочтительного наполнителя. Термическая обработка после сварки не требуется.

Ковка

1.4306 обычно медленно нагревают до температурного диапазона 1150 °C - 1180 °C, чтобы обеспечить ковку, которая имеет место при температурах между 1180 и 950 °C. После ковки следует воздушное охлаждение или закалка водой, когда нет опасности искажения.

Обработка

Хотя 1.4306 имеет низкое содержание углерода, что снижает склонность к затвердеванию при механической обработке, обрабатываемость этого сорта стали уступает вариантам NIRO-CUT, которые доступны для 1.4307. При механической обработке 1.4306 в качестве ориентира можно использовать следующие параметры резания при использовании режущих инструментов с покрытием из твердого металла:


Глубина разреза, мм 6 3 1
Скорость подачи, мм/г 0,5 0,4 0,2
Отожженный
Rm = 520-600 N/мм2
Скорость резки, м/мин 140 210 260

Ближайшие эквиваленты(аналоги) стали X2CrNi19-11

Евронормы (EN) X2CrNi18-9, X5CrNi18-10, 1.4301, 1.4307, FE-PA3601   
США (ASTM/ASME) 304, 304L, 305, S30400, S30403, S30500, B8, B8A, B8P, B8PA, 8, 8A, 8P, 8PA,
Великобритания (BS, BS ISO)
304S11, 304S12, 304S31, 304C12, 316S13, 316S31, AP30A, AP27B
Япония (JIS) SUS304L
Китай (GB) 00Cr18Ni10, 00Cr19Ni10, 00Cr19Ni11, 022Cr19Ni10, 03Cr19Ni10, 18, ZG03Cr18Ni10
Российские аналоги (ГОСТ) 000Х18Н11, 02Х18Н11, 03Х18Н11, 6-6
Другие материалы
Сталь HS1-4-2 - 1.3326
Сталь H180BD+AZ - 1.0354
Сталь HX500LAD - 1.0991
Сталь S280GD+Z - 1.0244
Сталь CP 10 E - 1.2162
Сталь G-3458 Grade STPA 23 / G-3458 Grade KSTPA 23
Сталь G-3458 Grade STPA 26
Сплав CU1 / Cu-ETP / 2.0060