Мы работаем в обычном режиме и поставляем все виды импортного металлопроката и запорно-регулирующую арматуру в СНГ.Подробнее

Сталь X2CrNiMo17-12-3 - 1.4432

Товары из стали "X2CrNiMo17-12-3 / 1.4432, X2CrNiMo17-12-3 / 1.4432", которые вы можете у нас купить:

Квадрат

Круг

Лист, плита

Полоса

Поковка

Труба круглая нержавеющая

Заказать
Сталь X2CrNiMo17-12-3 - 1.4432 ?

Обратная связь

Ваше сообщение отравлено. В ближайшее время наш менеджер свяжется с вами.

Характеристики марки стали X2CrNiMo17-12-3

Стандарт

EN 10028-7 - Прокат плоский стальной для работы под давлением. Часть 7: Нержавеющие стали

EN 10088-1 - Нержавеющие стали. Часть 1: Перечень нержавеющих сталей

EN 10088-2 - Нержавеющие стали. Часть 2: технические условия поставки листов и полос из коррозионностойких сталей общего назначения

EN 10088-3 - Стали нержавеющие. Часть 3. Технические условия поставки полуфабрикатов, прутков, катанки, протянутой проволоки, профилей и изделий с улучшенной отделкой поверхности из коррозионностойких сталей для общего назначения;

EN 10088-4 - Нержавеющая сталь - Часть 4: Технические условия поставки для листовой пластины и/или полосы из коррозионностойких сталей для строительных целей

EN 10088-5 - Стали нержавеющие. Часть 5. Технические условия поставки прутков, катанки, протянутой проволоки, профилей и изделий с улучшенной отделкой поверхности из коррозионностойких сталей для строительства

EN 10217-7 -Трубы стальные сварные для работы под давлением. Технические условия поставки. Часть 7. Трубы из нержавеющих сталей

EN 10222-5 - Поковки стальные для сосудов, работающих под давлением. Часть 5. Мартенситные, аустенитные и аустенитно-ферритные нержавеющие стали

EN 10253-3 - Фитинги труб для стыковой сварки. Часть 3: Кованные аустенитные и аустенит-ферритные (двойные) нержавеющие стали без специальных требований проверки

EN 10253-4 - Фитинги труб со стыковой сваркой. Часть 4. Кованые аустенитные и аустенитные-ферритовые (дуплексные) нержавеющие стали, требующие особую проверку

EN 10263-5 - Прутки, полосы и проволока стальные для холодной высадки и холодной экструзии. Часть 5. Основные условия поставки для нержавеющей стали

EN 10272 - Стержни из нержавеющей стали для работы под давлением

EN 10296-2 - Трубы стальные сварные круглые для механического и общетехнического назначения. Технические условия поставки. Часть 2. Нержавеющие стали

EN 10312 - Трубы сварные нержавеющие для подачи водных жидкостей, включая питьевую воду. Технические условия поставки

Применение

Элементы для трубопровода, сварные трубы

Другие наименования

Европейские

X2CrNiMo17-12-3, 1.4432

Химический состав в % стали X2CrNiMo17-12-3

С	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Mo	N	Fe
<0,03	<1,0	<2,0	<0,045	<0,015	16,5-18,5	10,5-13,0	2,5-3,0	<0,11	Остальное

По EN 10217-7: N<0,1

Для труб сваренных без присадочных материалов: S + P <0,40

Для фитингов сваренных без присадочных материалов: S + P <0,040

Разрешается S 0,015-0,030 для повышения способности к мехобработке.

Механические свойства материала X2CrNiMo17-12-3

По EN 10222-5
+AT
Предел текучести, мин., ReH, МПа		190
Предел прочности (временное сопротивление разрыву), мин., Rm, МПа		490 - 690
Относительное удлинение, мин., %	Продольные образцы	45
	Поперечные образцы	35
Работа удара KV при 20°C, мин., Дж	Продольные образцы	100
	Поперечные образцы	60
Работа удара KV при -196°С [-320°F ], мин., Дж	Поперечные образцы	60

По EN 10217-7, EN 10253-4
+AT
Номинальная толщина, мм		< 60
Предел текучести, мин., ReH, МПа		190
Предел прочности (временное сопротивление разрыву), мин., Rm, МПа		490-690
Твердость по Бринеллю, HB макс.		200
Относительное удлинение, мин., %	Продольные образцы	40
	Поперечные образцы	30
Работа удара KV при 20°C, мин., Дж	Продольные образцы	100
	Поперечные образцы	60
Работа удара KV при -196°С [-320°F ], мин., Дж	Поперечные образцы	60

Примечание: при толщине стенки более 60 мм механические свойства оговариваются в заказе. Для состояний поставки W0, W1 и W2, которые не содержат обработки на твёрдый раствор верхний предел временного сопротивления разрыву увеличивается на 70 МПа.

EN 10028-7, EN 10088-2, EN 10088-4, EN 10312
Сортамент	Толщина, мм, max	Предел текучести, R_0,2, МПа, min	Предел текучести, R_1,0, МПа, min	Временное сопротивление разрыву R_m, МПа	Относительное удлинение, %, min (продольные и поперечные образцы) при толщине
Сортамент	Толщина, мм, max	Предел текучести, R_0,2, МПа, min	Предел текучести, R_1,0, МПа, min	Временное сопротивление разрыву R_m, МПа	< 3 мм	≥ 3 мм
Лента холоднокатаная	8	240	270	550 - 700	40	40
Горячекатаный лист	13,5	220	260	550 - 670	40	40
Полоса горячекатаная	75	220	260	520 - 670	45	45

EN 10263-5
Диаметр, мм	+AT или +AT+PE		+AT+C
Диаметр, мм	Временное сопротивление разрыву R_m, МПа, max	Относительное сужение, %, min	Временное сопротивление разрыву R_m, МПа, max
5 - 10	650	68	780
10 - 25	650	68	750
25 - 50	650	68	-

EN 10263-5
Диаметр, мм	+AT+C+AT		+AT+C+AT+LC
Диаметр, мм	Временное сопротивление разрыву R_m, МПа, max	Относительное сужение, %, min	Временное сопротивление разрыву R_m, МПа, max	Относительное сужение, %, min
2 - 5	670	68	720	63
5 - 10	650	68	700	63
10 - 25	650	68	-	-

Термообработка:
+A - смягчающий отжиг
+AT - обработка на твёрдый раствор

Качество поверхности:
+C - холодное деформирование
+LC - прогладочная прокатка
+PE - после зачистки

EN 10088-3(1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D), EN 10088-5(1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D), EN 10272
Толщина, мм	Твердость HBW, max	Предел текучести, R_0,2, МПа, min	Предел текучести, R_1,0, МПа, min	Временное сопротивление разрыву R_m, МПа	Относительное удлинение, %, min
					Продольные образцы	Поперечные образцы
≤160	215	200	235	500 - 700	40	-
>160≤ 250 (EN 10088-3, EN 10088-5) >160 ≤400 (EN 10272)	215	200	235	500 - 700	-	30

Горячая деформация: температура 1200 - 900°C, охлаждение на воздухе
Обработка на твёрдый раствор: температура 1020 - 1120 °C, охлаждение в воде, на воздухе

EN 10088-3(2H, 2B, 2G и 2P), EN 10088-5(2H, 2B, 2G и 2P)
Толщина, мм (t)	Предел текучести, R_0,2, МПа, min	Временное сопротивление разрыву R_m, МПа	Относительное удлинение, %, min		Работа удара KV₂, Дж, min
Толщина, мм (t)	Предел текучести, R_0,2, МПа, min	Временное сопротивление разрыву R_m, МПа	Продольные образцы	Поперечные образцы	Продольные образцы	Поперечные образцы
≤ 10	400	600 - 930	25	-	-	-
10 < t ≤ 16	380	600 - 880	25	-	-	-
16 < t ≤ 40	200	500 - 850	30	-	100	-
40 < t ≤ 63	200	500 - 850	30	-	100	-
63 < t ≤ 160	200	500 - 700	40	-	100	-
160 < t ≤ 250	200	500 - 700	-	30	-	60

Временное сопротивление разрыву проволоки диаметром ≥ 0,05 мм в условиях 2H

EN 10088-3
Временное сопротивление разрыву, МПа
+C500	+C600	+C700	+C800	+C900	+C1000	+C1100	+C1200	+C1400	+C1600	+C1800
500-700	600-800	700-900	800-1000	900-1100	1000-1250	1100-1350	1200-1450	1400-1700	1600-1900	1800-2100

Механические свойства при комнатной температуре отожженной проволоки в 2D-состоянии

EN 10088-3(2D)
Толщина, мм (t)	Временное сопротивление разрыву R_m, МПа	Относительное удлинение, %, min
Толщина, мм (t)	Временное сопротивление разрыву R_m, МПа	Относительное удлинение, %, min
0,05< t ≤0,10	1100	20
0,10< t ≤0,20	1050	20
0,20< t ≤0,50	1000	30
0,50< t ≤1,00	950	30
1,00< t ≤3,00	900	30
3,00< t ≤5,00	850	35
5,00< t ≤16,00	800	35

EN 10088-5(2D)
Толщина, мм (t)	Временное сопротивление разрыву R_m, МПа	Относительное удлинение, %, min

1,00< t ≤3,00	900	30
3,00< t ≤5,00	850	35
5,00< t ≤16,00	800	35

Механические свойства для прутков при комнатной температуре сталей в закалённом (2Н) состоянии

EN 10088-3(2H)
Толщина, мм (t)	Предел текучести, R_0,2, МПа, min	Временное сопротивление разрыву R_m, МПа	Относительное удлинение, %, min
+C700	350	700 - 850	20
+C800	500	800 - 1000	12

Стандарт	Предел текучести, МПа, min		Временное сопротивление разрыву R_m, МПа	Относительное удлинение, %, min
Стандарт	R_0,2	R_1,0	Временное сопротивление разрыву R_m, МПа	Продольные образцы	Поперечные образцы
EN 10296-2	190	225	min 490	40	30

Испытания при повышенной температуре

Температура,°C	EN 10088-3, EN 10088-5, EN 10272		EN 10028-7, EN 10088-2, EN 10088-4
Температура,°C	Предел текучести, мин., R_p0,2, МПа	Предел текучести, мин., R_p1,0, МПа	Предел текучести, мин., R_p0,2, МПа	Предел текучести, мин., R_p1,0, МПа
50	-	-	200(EN 10028-7), 182(EN 10217-7)	237(EN 10028-7), 217(EN 10217-7)
100	165	200	166	199
150	150	180	152	181
200	137	165	137	167
250	127	153	127	157
300	119	145	118	145
350	113	139	113	139
400	108	135	108	135
450	103	130	103	130
500	100	128	100	128
550	98	127	98	127

Температура,°C	EN 10217-7, EN 10222-5	EN 10222-5, EN 10028-7, EN 10272
Температура,°C	Предел текучести, мин., R_p0,2 , МПа	Предел прочности (временное сопротивление разрыву), мин., Rm, МПа
50	193	486
100	177	430
150	162	410
200	147	390
250	137	385
300	127	380
350	120	380
400	115	380
500	110	360
550	108	-

Термическая обработка

Символ	Температура, °C	Охлаждение
AT	1020-1120	на воздухе, в воде

Примечание:

AT - твердый раствор.

Физические свойства

EN 10088-1
Физические свойства	Температура
Физические свойства	+20°С	+100°С	+200°C	+300°С	+400°С	+500°С
Модуль упругости, ГПа	200	194	186	179	172	165
Коэффициент линейного расширения, 10^-6/°C	16,0	16,0	16,5	17,0	17,5	18,0

EN 10088-1
*Теплопроводность при +20°C, Вт/мК**	*Удельная теплоемкость при +20°C, Дж/кгК**	*Удельное электросопротивление при +20°C, мкОмм**
15	500	0,75

Плотность стали (вес) X2CrNiMo17-12-3 - 8,0 г/см³

Примечание: предельная температура по межкристаллитной коррозии 400°C.

Технологические свойства

Свариваемость
По ISO/TR 20172	Группа 8.1

Ближайшие эквиваленты (аналоги) стали X2CrNiMo17-12-3

Евронормы (EN)	X2CrNiMo17-12-2, X2CrNiMo18-14-3, X3CrNiMo17-13-3, X5CrNiMo17-12-2, 1.4401, 1.4404, 1.4432, 1.4435, 1.4436
США (ASTM/ASME)	316L, S31603, S32003
Великобритания (BS, BS ISO)	316S12, 316S13, AM31A, AM32A, AM34C, AM35A
Япония (JIS)	SUS316, SUS316L
Китай (GB)	00Cr17Ni14Mo2, 022Cr17Ni12Mo2, 07Cr17Ni12Mo2, 1Cr17Ni12Mo2
Российские аналоги (ГОСТ)	000Х17Н13М2, 03Х17Н14М3, 6-4