Сталь X2CrNiMoN22-5-3 - 1.4462
Товары из стали "X2CrNiMoN22-5-3 / 1.4462, X2CrNiMoN22-5-3 / 1.4462 ", которые вы можете у нас купить:
Сталь X2CrNiMoN22-5-3 - 1.4462 ?
Обратная связь
Ваше сообщение отравлено. В ближайшее время наш менеджер свяжется с вами.
Характеристика стали X2CrNiMoN22-5-3
1.4462 относится к семейству дуплексных нержавеющих сталей. Эта сталь характеризуется превосходным сочетанием коррозионной стойкости, сравнимой с прочностью аустенитной марки 1.4404 и прочностью, примерно на 150% выше, чем у аустенитных марок 1.4404.Использование дуплексных нержавеющих сталей, особенно 1.4462, набирает популярность благодаря их уникальной комбинации превосходной коррозионной стойкости, стойкости к коррозионному растрескиванию под напряжением и высокой прочности на разрыв и пределу текучести. Благодаря своей высокой прочности эта сталь идеально подходит для строительной промышленности. Относительно более низкое содержание никеля по сравнению с обычными аустенитными марками также делает 1.4462 интересной альтернативой с экономической точки зрения.
| Стандарт |
EN 10028-7 - Прокат плоский стальной для работы под давлением. Часть 7: Нержавеющие стали EN 10088-1 - Нержавеющие стали. Часть 1: Перечень нержавеющих сталей EN 10088-2 - Нержавеющие стали. Часть 2: технические условия поставки листов и полос из коррозионностойких сталей общего назначения
EN 10088-3 - Стали нержавеющие. Часть 3. Технические условия поставки полуфабрикатов, прутков, катанки, протянутой проволоки, профилей и изделий с улучшенной отделкой поверхности из коррозионностойких сталей для общего назначения; EN 10088-4 - Нержавеющая сталь - Часть 4: Технические условия поставки для листовой пластины и/или полосы из коррозионностойких сталей для строительных целей EN 10088-5 - Стали нержавеющие. Часть 5. Технические условия поставки прутков, катанки, протянутой проволоки, профилей и изделий с улучшенной отделкой поверхности из коррозионностойких сталей для строительства EN 10216-5 - Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия поставки. Часть 5. Трубы из нержавеющих сталей EN 10217-7 - Трубы стальные сварные для работы под давлением. Технические условия поставки. Часть 7. Трубы из нержавеющих сталей EN 10222-5 - Поковки стальные для сосудов, работающих под давлением. Часть 5. Мартенситные, аустенитные и аустенитно-ферритные нержавеющие стали EN 10250-4 - Заготовки для свободной ковки стальные общего назначения. Часть 4. Нержавеющие стали EN 10263-5 - Катанка, пруток и проволока для холодной высадки и холодного выдавливания. Часть 5. Технические условия поставки на нержавеющие стали EN 10270-3 - Спецификация для стальной проволоки для механических пружин. Часть 3. Стальная проволока из нержавеющей стали EN 10272 - Стержни из нержавеющей стали для работы под давлением EN 10294-2 - Трубные заготовки для механической обработки. Технические условия поставки. Часть 2: Нержавеющие стали с заданными свойствами обрабатываемости EN 10296-2 - Трубы стальные сварные круглые для механического и общетехнического назначения. Технические условия поставки. Часть 2. Нержавеющие стали EN 10297-2 - Трубы стальные круглые бесшовные для машиностроительных и общетехнических целей. Технические условия поставки. Часть 2: Нержавеющие стали EN 10312 - Трубы сварные из нержавеющей стали для транспортировки воды и других жидкостей. Технические условия поставки |
|
| Прокат | Катанка, стержень, пруток, профиль | |
| Наименование сплава | Международное (UNS) | S32205 |
| Европейское | X2CrNiMoN22-5-3, 1.4462 | |
Химический состав в % стали X2CrNiMoN22-5-3
| С | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | N | Fe |
| <0,030 | <1,00 | <2,00 | <0,035 | <0,015 | 21,0-23,5 | 4,5-6,5 | 2,50-3,50 | 0,10-0,22 | Остальное |
Механические свойства материала X2CrNiMoN22-5-3
| EN 10028-7 | ||||||
| Сортамент | Толщина, мм, max | Предел текучести, R0,2, МПа, min | Временное сопротивление разрыву Rm, МПа | Относительное удлинение, %, min (продольные и поперечные образцы) при толщине | ||
| (продольные образцы) <300mm |
(поперечные образцы) ≥300mm |
< 3 мм |
≥ 3 мм |
|||
| Лента холоднокатаная | 8 | 485 | 500 | 700 - 950 | 20 | 20 |
| Горячекатаный лист | 13,5 | 445 | 460 |
700 - 950 |
25 | 25 |
| Полоса горячекатаная | 75 | 445 | 460 |
640 - 840 |
25 | 25 |
| EN 10088-2, EN 10088-4, EN 10312 | |||||
| Сортамент | Толщина, мм, max | Предел текучести, R0,2, МПа, min | Временное сопротивление разрыву Rm, МПа | Относительное удлинение, %, min (продольные и поперечные образцы) при толщине | |
| < 3 мм |
≥ 3 мм |
||||
| Лента холоднокатаная | 8 | 500 | 700 - 950 | 20 | 20 |
| Горячекатаный лист | 13,5 | 460 |
700 - 950 |
25 | 25 |
| Полоса горячекатаная | 75 | 460 |
640 - 840 |
25 | 25 |
| Стандарт | Твердость HB, max | Предел текучести, R0,2, МПа, min | Предел текучести, R1,0, МПа, min | Временное сопротивление разрыву Rm, МПа | Относительное удлинение, %, min | Работа энергии удара KV2, Дж, min | ||
|
Продольные образцы |
Поперечные образцы |
Продольные образцы | Поперечные образцы | |||||
|
EN 10216-5 |
- | 450 | - | 640 - 880 | 22 | 22 | 150 | 100 |
|
EN 10217-7 |
- | 450 | - | 700 - 920 | 25 | 20 | 120 | 90 |
|
EN 10222-5 (≤350) |
- | 450 |
- |
680 - 880 | 30 | 25 | 200 | 100 |
| EN 10250-4 (≤350) | - | 450 | - | 650 - 880 | 25 | 20 | 100 | 60 |
| EN 10272 (≤160) | 270 | 450 | - | 650 - 880 | 25 | - | 100 | - |
|
EN 10294-2 |
- | 450 | - | 640-880 | 22 | 22 | - | - |
|
EN 10296-2 |
- | 450 | - |
мин. 700 |
22 |
- |
- | 60 |
| EN 10297-2 | - | 450 | 460 | мин. 640 | 22 | - | - | - |
|
EN 10088-3(1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D), EN 10088-5(1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D) |
|||||
|
Толщина, мм |
Твердость HBW, max | Предел текучести, R0,2, МПа, min | Временное сопротивление разрыву Rm, МПа | Относительное удлинение, %, min (продольные образцы) | Энергия удара KV2, Дж, min (продольные образцы) |
| ≤160 | 270 | 450 | 650 - 880 | 25 | 100 |
Горячая деформация: температура 1200 - 950°C, охлаждение на воздухе
Обработка на твёрдый раствор: температура 1020 - 1100 °C, охлаждение в воде, на воздухе
|
EN 10088-3(2H, 2B, 2G и 2P), EN 10088-5(2H, 2B, 2G и 2P) |
||||
|
Толщина, мм |
Предел текучести, R0,2, МПа, min | Временное сопротивление разрыву Rm, МПа | Относительное удлинение, %, min (продольные образцы) | Энергия удара KV2, Дж, min (продольные образцы) |
| ≤10 | 650 | 850-1150 | 12 | - |
| 10 < t ≤16 | 650 | 850-1150 | 12 | - |
| 16 < t ≤40 | 450 | 650-1000 | 15 | 100 |
| 40 < t ≤63 | 450 | 650-1000 | 15 | 100 |
| 63 < t ≤160 | 450 | 650-880 | 25 | 100 |
Временное сопротивление разрыву проволоки диаметром ≥ 0,05 мм в условиях 2H
| EN 10088-3 | |||||||
| Временное сопротивление разрыву, МПа | |||||||
|
+C800 |
+C900 |
+C1000 |
+C1100 |
+C1200 |
+C1400 | +C1600 | +C1800 |
| 800-1000 | 900-1100 | 1000-1250 | 1100-1350 | 1200-1450 | 1400-1700 | 1600-1900 | 1800-2100 |
Механические свойства при комнатной температуре отожженной проволоки в 2D-состоянии
| EN 10088-3(2D) | ||
| Толщина, мм (t) |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min |
| 0,50< t ≤1,00 | 1050 | 20 |
| 1,00< t ≤3,00 | 1000 | 20 |
| 3,00< t ≤5,00 | 950 | 25 |
| 5,00< t ≤16,00 | 900 | 25 |
| EN 10088-5(2D) | ||
| Толщина, мм (t) |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min |
| 1,00< t ≤3,00 | 1000 | 20 |
| 3,00< t ≤5,00 | 950 | 25 |
| 5,00< t ≤16,00 | 900 | 25 |
| EN 10263-5 | |||
|
Диаметр, мм |
+AT или +AT+PE |
+AT+C | |
|
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max |
Относительное сужение, %, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max |
|
| 2 - 5 | 880 | 55 | 1020 |
| 5 - 10 | 880 | 55 | 1000 |
| 10 - 25 | 880 | 55 | - |
| EN 10263-5 | ||||
|
Диаметр, мм |
+AT+C+AT |
+AT+C+AT+LC | ||
|
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max |
Относительное сужение, %, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max |
Относительное сужение, %, min |
|
| 2 - 5 | 950 | 55 | 1010 | 50 |
| 5 - 10 | 900 | 55 | 970 | 50 |
| 10 - 25 | 880 | 55 | - | - |
Термообработка:
+A - смягчающий отжиг
+AT - обработка на твёрдый раствор
Качество поверхности:
+C - холодное деформирование
+LC - прогладочная прокатка
+PE - после зачистки
|
EN 10270-3 |
||
| Диаметр (d), мм |
Временное сопротивление разрыву, МПа, max |
|
| NS | HS | |
| d ≤ 0,20 | 2150-2480 | 2370-2730 |
| 0,20 < d ≤ 0,30 | 2100-2420 |
2370-2730 |
| 0,30 < d ≤ 0,40 | 2000-2300 | 2370-2730 |
| 0,40 < d ≤ 0,50 | 2000-2300 | 2370-2730 |
| 0,50 < d ≤ 0,65 | 1900-2190 | 2370-2730 |
| 0,65 < d ≤ 0,80 | 1900-2190 | 2230-2570 |
| 0,80 < d ≤ 1,00 | 1800-2070 | 2140-2470 |
| 1,00 < d ≤ 1,25 | 1800-2070 | 2090-2410 |
| 1,25 < d ≤ 1,50 | 1700-1960 | 2090-2410 |
| 1,50 < d ≤ 1,75 | 1700-1960 | 2000-2300 |
| 1,75 < d ≤ 2,00 | 1700-1960 | 2000-2300 |
| 2,00 < d ≤ 2,50 | 1550-1790 | 1900-2190 |
| 2,50 < d ≤ 3,00 | 1550-1790 | 1860-2140 |
| 3,00 < d ≤ 3,50 | 1550-1790 | - |
| 3,50 < d ≤ 4,25 | 1450-1670 | - |
| 4,25 < d ≤ 5,00 | 1450-1670 | - |
| 5,00 < d ≤ 6,00 | 1350-1560 | - |
| 6,00 < d ≤ 7,00 | 1350-1560 | - |
Испытания при повышенной температуре
|
Температура,°C |
EN 10028-7, EN 10088-2, EN 10088-3, EN 10216-5, EN 10217-7, EN 10222-5, EN 10250-4, EN 10272 | EN 10222-5 |
| Предел текучести, min, Rp0,2 , МПа | Предел прочности (временное сопротивление разрыву), min, Rm, МПа | |
| 50 |
422(EN 10028-7), 415(EN 10216-5, EN 10217-7) |
- |
| 100 | 360 | 590 |
| 150 | 335 | 570 |
| 200 | 315 | 550 |
| 250 | 300 | 540 |
Физические свойства стали X2CrNiMoN22-5-3
| EN 10088-1 | ||||
| Физические свойства | Температура | |||
| +20°С | +100°С | +200°C | +300°С | |
|
Модуль упругости, ГПа |
200 | 194 | 186 | 180 |
|
Коэффициент линейного расширения, 10-6/°C |
13,0 | 13,0 | 13,5 | 14,0 |
| EN 10088-1 | |||
| Теплопроводность при +20°C, Вт/м*К | Удельная теплоемкость при +20°C, Дж/кг*К | Удельное электросопротивление при +20°C, мкОм*м | Магнитные свойства |
| 15 | 500 | 0,8 | магнитный |
Плотность сплава X2CrNiMoN22-5-3 (вес) - 7,80 г/см3
Устойчивость к коррозии
Превосходная коррозионная стойкость в хлоридных и кислотных средах, особенно в фосфорных и органических кислотах. Коррозионная стойкость выше, чем у 1.4404. В результате дуплексной структуры 1.4462 проявляет превосходную коррозионную стойкость к аустенитным сортам, поскольку она не подвержена межкристаллитной коррозии, а также потому, что этот класс стали исключительно устойчив к коррозионному растрескиванию под напряжением. Эта нержавеющая сталь также устойчива к точечной коррозии, что вместе с ее стойкостью к коррозионному растрескиванию под напряжением объясняет ее широкое использование в морской промышленности.
Сварка
Как и со всеми дуплексными нержавеющие сталями, следует соблюдать осторожность при сварке 1.4462. Оптимальная огибающая параметров сварки мала, и отклонения вне этих оптимальных пределов могут привести к плохой сварке. В соответствии с заданными параметрами сварки свариваемость хороша.
Использование несколько более высоких тепловых входов (1-3 кДж/мм) предпочтительнее, так как это приводит к лучшему распределению фаз в зоне сварки, что, в свою очередь, приводит к улучшению механических свойств сварного шва.
Ковка
Следует соблюдать осторожность во время ковки, поскольку 1.4462 подвержен проблемам ударной нагрузки при повышенных температурах. Рекомендуется постепенное нагревание до температуры 1200 °C, чтобы ковка проходила при температурах от 1200 до 900 °C. После ковки следует провести воздушное охлаждение.Обработка
Как и все дуплексные нержавеющие стали, 1.4462 с некоторой степенью механической обработки. К факторам, ответственным за это, относятся высокая прочность и дуплексная структура. Оптимальные параметры обработки лежат в гораздо более узкой полосе, чем в случае аустенитных сортов. Для механической обработки 1.4462 рекомендуется использовать инструменты для резки/механической обработки металлическим покрытием или использование керметов. В качестве ориентира можно использовать следующие параметры обработки:
| Глубина разреза, мм | 6 | 3 | 1 | |
| Скорость подачи, мм/г | 0,5 | 0,4 | 0,2 | |
|
Отожженный Rm = 660-750 N/мм2 |
Скорость резки, м/мин | 110 | 140 | 175 |
Ближайшие эквиваленты(аналоги) стали X2CrNiMoN22-5-3
| Евронормы (EN) |
1.4434, S31803, S32205, X2CrNiMoN18-12-4 |
| США (ASTM/ASME) |
F51, F60, 4A, CD3MN, J92205 |
| Великобритания (BS, BS ISO) | 304S11, 318S13, 332C15, DM30A, DM33A, DM35A, X2CrNiMnMoCu24-4-3-2, X2CrNiMoN25-7-3 |
| Япония (JIS) | SUS329J3L |
| Китай (GB) | 00Cr24Ni6Mo3N, 022Cr22Mn3Ni2MoN, 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr23Ni5Mo3N, 70, S22053, S22253, S22293, S22453 |
| Российские аналоги (ГОСТ) | 02Х22Н5М3, 03Х22Н5АМ3, 08Х22Н6Т, 0Х22Н5Т, ЭП53 |
