Сталь X2CrNiMoN22-5-3 - 1.4462

Товары из стали "X2CrNiMoN22-5-3 / 1.4462", которые вы можете у нас купить:

Хотите заказать Сталь X2CrNiMoN22-5-3 - 1.4462?

Характеристика стали X2CrNiMoN22-5-3

1.4462 относится к семейству дуплексных нержавеющих сталей. Эта сталь характеризуется превосходным сочетанием коррозионной стойкости, сравнимой с прочностью аустенитной марки 1.4404 и прочностью, примерно на 150% выше, чем у аустенитных марок 1.4404.

Использование дуплексных нержавеющих сталей, особенно 1.4462, набирает популярность благодаря их уникальной комбинации превосходной коррозионной стойкости, стойкости к коррозионному растрескиванию под напряжением и высокой прочности на разрыв и пределу текучести. Благодаря своей высокой прочности эта сталь идеально подходит для строительной промышленности. Относительно более низкое содержание никеля по сравнению с обычными аустенитными марками также делает 1.4462 интересной альтернативой с экономической точки зрения.

Стандарт

EN 10028-7 - Прокат плоский стальной для работы под давлением. Часть 7: Нержавеющие стали

EN 10088-1 - Нержавеющие стали. Часть 1: Перечень нержавеющих сталей

EN 10088-2 - Нержавеющие стали. Часть 2: технические условия поставки листов и полос из коррозионностойких сталей общего назначения 

EN 10088-3 - Стали нержавеющие. Часть 3. Технические условия поставки полуфабрикатов, прутков, катанки, протянутой проволоки, профилей и изделий с улучшенной отделкой поверхности из коррозионностойких сталей для общего назначения;

EN 10088-4 - Нержавеющая сталь - Часть 4: Технические условия поставки для листовой пластины и/или полосы из коррозионностойких сталей для строительных целей

EN 10088-5 - Стали нержавеющие. Часть 5. Технические условия поставки прутков, катанки, протянутой проволоки, профилей и изделий с улучшенной отделкой поверхности из коррозионностойких сталей для строительства

EN 10216-5 - Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия поставки. Часть 5. Трубы из нержавеющих сталей

EN 10217-7 - Трубы стальные сварные для работы под давлением. Технические условия поставки. Часть 7. Трубы из нержавеющих сталей

EN 10222-5 - Поковки стальные для сосудов, работающих под давлением. Часть 5. Мартенситные, аустенитные и аустенитно-ферритные нержавеющие стали

EN 10250-4 - Заготовки для свободной ковки стальные общего назначения. Часть 4. Нержавеющие стали

EN 10263-5 - Катанка, пруток и проволока для холодной высадки и холодного выдавливания. Часть 5. Технические условия поставки на нержавеющие стали

EN 10270-3 - Спецификация для стальной проволоки для механических пружин. Часть 3. Стальная проволока из нержавеющей стали

EN 10272 - Стержни из нержавеющей стали для работы под давлением

EN 10296-2 - Трубы стальные сварные круглые для механического и общетехнического назначения. Технические условия поставки. Часть 2. Нержавеющие стали

EN 10297-2 - Трубы стальные круглые бесшовные для машиностроительных и общетехнических целей. Технические условия поставки. Часть 2: Нержавеющие стали

EN 10312 - Трубы сварные из нержавеющей стали для транспортировки воды и других жидкостей. Технические условия поставки 

Прокат Катанка, стержень, пруток, профиль
Наименование сплава Международное (UNS) S32205
Европейское X2CrNiMoN22-5-3, 1.4462

Химический состав в % стали X2CrNiMoN22-5-3

С Si Mn P S Cr Ni Mo N Fe
<0,030 <1,00 <2,00 <0,035 <0,015 21,0-23,5 4,5-6,5 2,50-3,50 0,10-0,22 Остальное

Механические свойства материала X2CrNiMoN22-5-3

EN 10028-7
Сортамент Толщина, мм, max Предел текучести, R0,2, МПа, min Временное сопротивление разрыву Rm, МПа Относительное удлинение, %, min (продольные и поперечные образцы) при толщине
(продольные образцы) <300mm (поперечные образцы) ≥300mm
< 3 мм ≥ 3 мм
Лента холоднокатаная 8 485 500 700 - 950 20 20
Горячекатаный лист 13,5 445 460 700 - 950
25 25
Полоса горячекатаная 75 445 460 640 - 840
25 25

EN 10088-2, EN 10088-4, EN 10312
Сортамент Толщина, мм, max Предел текучести, R0,2, МПа, min Временное сопротивление разрыву Rm, МПа Относительное удлинение, %, min (продольные и поперечные образцы) при толщине
< 3 мм ≥ 3 мм
Лента холоднокатаная 8 500 700 - 950 20 20
Горячекатаный лист 13,5 460 700 - 950
25 25
Полоса горячекатаная 75 460 640 - 840
25 25

Стандарт Твердость HB, max Предел текучести, R0,2, МПа, min Предел текучести, R1,0, МПа, min Временное сопротивление разрыву Rm, МПа Относительное удлинение, %, min   Работа энергии удара KV2, Дж, min
Продольные образцы
Поперечные образцы
Продольные образцы Поперечные образцы
EN 10216-5
-

450

- 640 - 880 22 22 150 100
EN 10217-7
-

450

- 700 - 920 25 20 120 90
EN 10222-5
(≤350)
-

450

-
680 - 880 30 25 200 100
EN 10250-4 (≤350) -

450

- 650 - 880 25 20 100 60
EN 10272 (≤160) 270

450

-
650 - 880 25 - 100 -
EN 10296-2
-

450

- мин. 700
22 -
- 60
EN 10297-2 - 450 460 мин. 640 22 - - -

EN 10088-3(1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D), EN 10088-5(1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D)
Толщина, мм
Твердость HBW, max Предел текучести, R0,2, МПа, min Временное сопротивление разрыву Rm, МПа Относительное удлинение, %, min (продольные образцы) Энергия удара KV2, Дж, min (продольные образцы)
≤160 270 450 650 - 880 25 100

Горячая деформация: температура 1200 - 950°C, охлаждение на воздухе
Обработка на твёрдый раствор: температура 1020 - 1100 °C, охлаждение в воде, на воздухе

EN 10088-3(2H, 2B, 2G и 2P), EN 10088-5(2H, 2B, 2G и 2P)
Толщина, мм
Предел текучести, R0,2, МПа, min Временное сопротивление разрыву Rm, МПа Относительное удлинение, %, min (продольные образцы) Энергия удара KV2, Дж, min (продольные образцы)
≤10 650 850-1150 12 -
10 < t ≤16 650 850-1150 12 -
16 < t ≤40 450 650-1000 15 100
40 < t ≤63 450 650-1000 15 100
63 < t ≤160 450 650-880 25 100

Временное сопротивление разрыву проволоки диаметром ≥ 0,05 мм в условиях 2H

EN 10088-3
Временное сопротивление разрыву, МПа
+C800
+C900
+C1000
+C1100
+C1200
+C1400 +C1600 +C1800
800-1000 900-1100 1000-1250 1100-1350 1200-1450 1400-1700 1600-1900 1800-2100

Механические свойства при комнатной температуре отожженной проволоки в 2D-состоянии

EN 10088-3(2D)
Толщина, мм (t) Временное сопротивление разрыву Rm, МПа
Относительное удлинение, %, min
0,50< t ≤1,00 1050 20
1,00< t ≤3,00 1000 20
3,00< t ≤5,00 950 25
5,00< t ≤16,00 900 25

EN 10088-5(2D)
Толщина, мм (t) Временное сопротивление разрыву Rm, МПа
Относительное удлинение, %, min
1,00< t ≤3,00 1000 20
3,00< t ≤5,00 950 25
5,00< t ≤16,00 900 25

EN 10263-5
Диаметр, мм
+AT или +AT+PE
+AT+C
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max
Относительное сужение, %, min Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max
2 - 5 880 55 1020
5 - 10 880 55 1000
10 - 25 880 55 -

EN 10263-5
Диаметр, мм
+AT+C+AT
+AT+C+AT+LC
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max
Относительное сужение, %, min Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max
Относительное сужение, %, min
2 - 5 950 55 1010 50
5 - 10 900 55 970 50
10 - 25 880 55 - -

Термообработка:
+A - смягчающий отжиг
+AT - обработка на твёрдый раствор

Качество поверхности:
+C - холодное деформирование
+LC - прогладочная прокатка
+PE - после зачистки

EN 10270-3
Диаметр (d), мм   Временное сопротивление разрыву, МПа, max
NS HS
d ≤ 0,20 2150-2480 2370-2730
0,20 < d ≤ 0,30 2100-2420 2370-2730
0,30 < d ≤ 0,40 2000-2300 2370-2730
0,40 < d ≤ 0,50 2000-2300 2370-2730
0,50 < d ≤ 0,65 1900-2190 2370-2730
0,65 < d ≤ 0,80 1900-2190 2230-2570
0,80 < d ≤ 1,00 1800-2070 2140-2470
1,00 < d ≤ 1,25 1800-2070 2090-2410
1,25 < d ≤ 1,50 1700-1960 2090-2410
1,50 < d ≤ 1,75 1700-1960 2000-2300
1,75 < d ≤ 2,00 1700-1960 2000-2300
2,00 < d ≤ 2,50 1550-1790 1900-2190
2,50 < d ≤ 3,00 1550-1790 1860-2140
3,00 < d ≤ 3,50 1550-1790 -
3,50 < d ≤ 4,25 1450-1670 -
4,25 < d ≤ 5,00 1450-1670 -
5,00 < d ≤ 6,00 1350-1560 -
6,00 < d ≤ 7,00 1350-1560 -

Испытания при повышенной температуре


Температура,°C

EN 10028-7, EN 10088-2, EN 10088-3, EN 10216-5, EN 10217-7, EN 10222-5, EN 10250-4, EN 10272 EN 10222-5
Предел текучести, min, Rp0,2 , МПа Предел прочности (временное сопротивление разрыву), min, Rm, МПа
50 422(EN 10028-7),
415(EN 10216-5, EN 10217-7)
-
100 360 590
150 335 570
200 315 550
250 300 540

Физические свойства стали X2CrNiMoN22-5-3

EN 10088-1
Физические свойства Температура
+20°С +100°С +200°C +300°С
Модуль упругости, ГПа
200 194 186 180
Коэффициент линейного расширения, 10-6/°C
13,0 13,0 13,5 14,0

EN 10088-1
Теплопроводность при +20°C, Вт/м*К Удельная теплоемкость при +20°C, Дж/кг*К Удельное электросопротивление при +20°C, мкОм*м Магнитные свойства
15 500 0,8 магнитный

Плотность сплава X2CrNiMoN22-5-3 (вес) - 7,80 г/см3

Устойчивость к коррозии

Превосходная коррозионная стойкость в хлоридных и кислотных средах, особенно в фосфорных и органических кислотах. Коррозионная стойкость выше, чем у 1.4404. В результате дуплексной структуры 1.4462 проявляет превосходную коррозионную стойкость к аустенитным сортам, поскольку она не подвержена межкристаллитной коррозии, а также потому, что этот класс стали исключительно устойчив к коррозионному растрескиванию под напряжением. Эта нержавеющая сталь также устойчива к точечной коррозии, что вместе с ее стойкостью к коррозионному растрескиванию под напряжением объясняет ее широкое использование в морской промышленности.

Сварка

Как и со всеми дуплексными нержавеющие сталями, следует соблюдать осторожность при сварке 1.4462. Оптимальная огибающая параметров сварки мала, и отклонения вне этих оптимальных пределов могут привести к плохой сварке. В соответствии с заданными параметрами сварки свариваемость хороша.

Использование несколько более высоких тепловых входов (1-3 кДж/мм) предпочтительнее, так как это приводит к лучшему распределению фаз в зоне сварки, что, в свою очередь, приводит к улучшению механических свойств сварного шва.

Ковка

Следует соблюдать осторожность во время ковки, поскольку 1.4462 подвержен проблемам ударной нагрузки при повышенных температурах. Рекомендуется постепенное нагревание до температуры 1200 °C, чтобы ковка проходила при температурах от 1200 до 900 °C. После ковки следует провести воздушное охлаждение.

Обработка

Как и все дуплексные нержавеющие стали, 1.4462 с некоторой степенью механической обработки. К факторам, ответственным за это, относятся высокая прочность и дуплексная структура. Оптимальные параметры обработки лежат в гораздо более узкой полосе, чем в случае аустенитных сортов. Для механической обработки 1.4462 рекомендуется использовать инструменты для резки/механической обработки металлическим покрытием или использование керметов. В качестве ориентира можно использовать следующие параметры обработки:

Глубина разреза, мм 6 3 1
Скорость подачи, мм/г 0,5 0,4 0,2
Отожженный
Rm = 660-750 N/мм2
Скорость резки, м/мин 110 140 175

Ближайшие эквиваленты(аналоги) стали X2CrNiMoN22-5-3

Евронормы (EN) 1.4434, S31803, S32205, X2CrNiMoN18-12-4
США (ASTM/ASME) F51, F60, 4A, CD3MN, J92205
Великобритания (BS, BS ISO) 304S11, 318S13, 332C15, DM30A, DM33A, DM35A, X2CrNiMnMoCu24-4-3-2, X2CrNiMoN25-7-3
Япония (JIS) SUS329J3L
Китай (GB) 00Cr24Ni6Mo3N, 022Cr22Mn3Ni2MoN, 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr23Ni5Mo3N, 70, S22053, S22253, S22293, S22453
Российские аналоги (ГОСТ) 02Х22Н5М3, 03Х22Н5АМ3, 08Х22Н6Т, 0Х22Н5Т, ЭП53
Другие материалы
Сталь 21CrMoV5-7F
Сталь EN-GJL-HB195 - 0.6022
Сталь EN-JS1024
Сталь HX260YD+AS - 1.0926
Сталь N-A-XTRA
Сталь A335 Grade P91 / SA335 Grade P91 / K91560
ASTM A354 / ASME SA354
Система запорного устройства для клапанов