Мы работаем в обычном режиме и поставляем все виды импортного металлопроката и запорно-регулирующую арматуру в СНГ.Подробнее

Сталь X2CrNiN23-4 - 1.4362

Товары из стали "X2CrNiN23-4 / 1.4362", которые вы можете у нас купить:

Квадрат

Круг

Лист, плита

Полоса

Поковка

Труба круглая нержавеющая

Заказать
Сталь X2CrNiN23-4 - 1.4362 ?

Обратная связь

Ваше сообщение отравлено. В ближайшее время наш менеджер свяжется с вами.

Характеристика стали X2CrNiN23-4

1.4362 входит в семейство сталей DUPLEX. В ограниченной степени он может использоваться в качестве недорогого заменителя аустенитных хром-никелевых или хром-никель-молибденовых сталей, возможно, также для материала DUPLEX 1.4460. Он имеет значительно более высокую текучесть, чем аустенитные стали. Нержавеющие стали DUPLEX стали популярными благодаря уникальному сочетанию коррозионной стойкости, стойкости к коррозионному растрескиванию под напряжением и высокой прочности на разрыв и предела текучести. Его высокая прочность делает эту сталь идеальной для строительной отрасли. При относительно низком содержании никеля по сравнению с обычными аустенитами сталь 1.4362 также привлекательна с точки зрения стоимости.

Стандарт	EN 10028-7 - Прокат плоский стальной для работы под давлением. Часть 7: Нержавеющие стали EN 10088-1 - Нержавеющие стали. Часть 1: Перечень нержавеющих сталей EN 10088-2 - Нержавеющие стали. Часть 2: технические условия поставки листов и полос из коррозионностойких сталей общего назначения EN 10088-3 - Стали нержавеющие. Часть 3. Технические условия поставки полуфабрикатов, прутков, катанки, протянутой проволоки, профилей и изделий с улучшенной отделкой поверхности из коррозионностойких сталей для общего назначения; EN 10088-4 - Нержавеющая сталь - Часть 4: Технические условия поставки для листовой пластины и/или полосы из коррозионностойких сталей для строительных целей EN 10088-5 - Стали нержавеющие. Часть 5. Технические условия поставки прутков, катанки, протянутой проволоки, профилей и изделий с улучшенной отделкой поверхности из коррозионностойких сталей для строительства EN 10216-5 - Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия поставки. Часть 5. Трубы из нержавеющих сталей EN 10217-7 - Трубы стальные сварные для работы под давлением. Технические условия поставки. Часть 7. Трубы из нержавеющих сталей EN 10222-5 - Поковки стальные для сосудов, работающих под давлением. Часть 5. Мартенситные, аустенитные и аустенитно-ферритные нержавеющие стали EN 10250-4 - Заготовки для свободной ковки стальные общего назначения. Часть 4. Нержавеющие стали EN 10272 - Стержни из нержавеющей стали для работы под давлением EN 10296-2 - Трубы стальные сварные круглые для механического и общетехнического назначения. Технические условия поставки. Часть 2. Нержавеющие стали EN 10297-2 - Трубы стальные круглые бесшовные для машиностроительных и общетехнических целей. Технические условия поставки. Часть 2: Нержавеющие стали EN 10312 - Трубы сварные из нержавеющей стали для транспортировки воды и других жидкостей. Технические условия поставки
Прокат	Катанка, стержень, пруток, профиль
Наименование сплава	Международное (UNS)	S32304
	Коммерческое	Acidur 4362

Химический состав в % стали 1.4362

С	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Mo	Cu	N	Fe
<0,030	<1,00	<2,00	<0,035	<0,015	22,0-24,5	3,5-5,5	0,10-0,60	0,10-0,60	0,05-0,20	Остальное

Механические свойства материала X2CrNiN23-4

EN 10028-7
Сортамент	Толщина, мм, max	Предел текучести, R_0,2, МПа, min		Временное сопротивление разрыву R_m, МПа	Относительное удлинение, %, min (продольные и поперечные образцы) при толщине
Сортамент	Толщина, мм, max	(продольные образцы) <300mm	(поперечные образцы) ≥300mm	Временное сопротивление разрыву R_m, МПа	< 3 мм	≥ 3 мм
Лента холоднокатаная	8	405	420	630 - 850	20	20
Горячекатаный лист	13,5	385	400	630 - 850	20	20
Полоса горячекатаная	75	385	400	600 - 800	25	25

EN 10088-2, EN 10088-4, EN 10312
Сортамент	Толщина, мм, max	Предел текучести, R_0,2, МПа, min	Временное сопротивление разрыву R_m, МПа	Относительное удлинение, %, min (продольные и поперечные образцы) при толщине
Сортамент	Толщина, мм, max	Предел текучести, R_0,2, МПа, min	Временное сопротивление разрыву R_m, МПа	< 3 мм	≥ 3 мм
Лента холоднокатаная	8	450	650 - 850	20	20
Горячекатаный лист	13,5	400	650 - 850	20	20
Полоса горячекатаная	75	400	630 - 800	25	25

Стандарт	Твердость HB, max	Предел текучести, R_0,2, МПа, min	Предел текучести, R_1,0, МПа, min	Временное сопротивление разрыву R_m, МПа	Относительное удлинение, %, min		Работа энергии удара KV₂, Дж, min
Стандарт	Твердость HB, max	Предел текучести, R_0,2, МПа, min	Предел текучести, R_1,0, МПа, min	Временное сопротивление разрыву R_m, МПа	Продольные образцы	Поперечные образцы	Продольные образцы	Поперечные образцы
EN 10216-5, EN 10217-7	-	400	-	600 - 820	25	25	120	90
EN 10222-5 (≤160)	-	400	-	600 - 830	25	20	120	90
EN 10250-4 (≤350)	-	450	-	650 - 858	25	20	100	60
EN 10272 (≤160)	260	400	-	600 - 830	25	-	100	-
EN 10296-2	-	400	-	мин. 600	20	-	-	60
EN 10297-2	-	400	410	мин. 600	25	25	-	-

EN 10088-3(1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D), EN 10088-5(1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D)
Толщина, мм	Твердость HBW, max	Предел текучести, R_0,2, МПа, min	Временное сопротивление разрыву R_m, МПа	Относительное удлинение, %, min (продольные образцы)	Энергия удара KV2, Дж, min (продольные образцы)
≤160	260	400	600 - 830	25	100

Разбег временного сопротивления в партии:
150Н/мм2 - для ленты толщиной до 0,36мм;
180Н/мм2 - для ленты толщиной свыше 0,36мм до 1,00мм включительно;
200Н/мм2 - для ленты толщиной свыше 1,00мм

Временное сопротивление разрыву проволоки диаметром ≥ 0,05 мм в условиях 2H

EN 10088-3
Временное сопротивление разрыву, МПа
+C800	+C900	+C1000	+C1100	+C1200	+C1400	+C1600	+C1800
800-1000	900-1100	1000-1250	1100-1350	1200-1450	1400-1700	1600-1900	1800-2100

Механические свойства при комнатной температуре отожженной проволоки в 2D-состоянии

EN 10088-3(2D)
Толщина, мм (t)	Временное сопротивление разрыву R_m, МПа	Относительное удлинение, %, min
Толщина, мм (t)	Временное сопротивление разрыву R_m, МПа	Относительное удлинение, %, min
0,50< t ≤1,00	1050	20
1,00< t ≤3,00	1000	20
3,00< t ≤5,00	950	25
5,00< t ≤16,00	900	25

EN 10088-5(2D)
Толщина, мм (t)	Временное сопротивление разрыву R_m, МПа	Относительное удлинение, %, min

1,00< t ≤3,00	1000	20
3,00< t ≤5,00	950	25
5,00< t ≤16,00	900	25

Испытания при повышенной температуре

Температура,°C	EN 10028-7, EN 10088-2, EN 10088-3, EN 10222-5, EN 10250-4, EN 10217-7, EN 10272	EN 10216-5	EN 10222-5
Температура,°C	Предел текучести, min, R_p0,2 , МПа	Предел текучести, min, R_p0,2, МПа	Предел прочности (временное сопротивление разрыву), min, Rm, МПа
50	374(EN 10028-7)	370	-
100	330	330	540
150	300	310	520
200	280	290	500
250	265	280	490

Физические свойства сплава Acidur 4362

EN 10088-1
Физические свойства	Температура
Физические свойства	+20°С	+100°С	+200°C	+300°С
Модуль упругости, ГПа	200	194	186	180
Коэффициент линейного расширения, 10^-6/°C	13,0	13,0	13,5	14,0

EN 10088-1
*Теплопроводность при +20°C, Вт/мК**	*Удельная теплоемкость при +20°C, Дж/кгК**	*Удельное электросопротивление при +20°C, мкОмм**	Магнитные свойства
15	500	0,8	магнитный

Плотность сплава Acidur 4362 (вес) - 7,80 г/см³

Устойчивость к коррозии

1.4362 демонстрирует отличную коррозионную стойкость в кислотных средах, особенно в фосфорных и органических кислотах, а также в средах с низким содержанием хлоридов. Он имеет более высокую коррозионную стойкость по сравнению с 1,4404. Благодаря своей двухфазной структуре сталь значительно превосходит аустенитные марки, поскольку она нечувствительна к межкристаллитной коррозии и особенно устойчива к коррозионному растрескиванию под напряжением.

Сварка

Сталь DUPLEX 1.4362 легко сваривается с использованием всех методов сварки, как с использованием, так и без использования наполнителей. Если требуется наполнитель, рекомендуем Novonit 1.4462. После сварки не требуется термообработка. Благодаря своей двухфазной структуре материал проявляет низкую восприимчивость к термическому растрескиванию. Параметры сварки должны быть оптимально выбраны для контролируемого содержания феррита. Для сварки рекомендуется использовать более высокие энергии (10 - 25 кДж / мм), так как это приводит к лучшему распределению фаз в зоне сварки. Максимальная температура интервала составляет 150 ° C.

Ковка

1.4362 чувствителен к тепловому удару. По этой причине требуется медленное нагревание до температуры 1150 ° C для обеспечения ковки в температурном диапазоне 1150 ° C - 900 ° C. Последующее охлаждение должно проводиться быстро на воздухе.

Обработка

Как и все стали DUPLEX, 1.4362 можно обрабатывать,однако с небольшим затруднением. Это связано с его двухфазной микроструктурой и связанными с ней прочностными свойствами. Идеальные условия резания более ограничены, чем для аустенитов. В пределах имеющихся возможностей всегда рекомендуется использовать вкладыши из карбида с покрытием или керметы. Мы предлагаем следующие условия резания для 1.4362 (м / мин с карбидом с покрытием):

	Глубина разреза, мм	6	3	1
	Скорость подачи, мм/г	0,5	0,4	0,2
Отожженный R_m = 750 N/мм²	Скорость резки, м/мин	110	140	175