Сталь X39CrMo17-1 - 1.4122

Характеристики стали X39CrMo17-1

Стандарт	EN 10088-1 - Нержавеющие стали. Часть 1: Перечень нержавеющих сталей EN 10088-2 - Нержавеющие стали. Часть 2: Технические условия поставки листов и полос из коррозионностойких сталей общего назначения EN 10088-3 - Стали нержавеющие. Часть 3. Технические условия поставки полуфабрикатов, прутков, катанки, протянутой проволоки, профилей и изделий с улучшенной отделкой поверхности из коррозионностойких сталей для общего назначения
Прокат	Катанка, пруток, проволока, профиль
Наименование сплава	Коммерческое	Acidur 4122

Химический состав в % стали 1.4122

C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo	Ni	N	Fe
0,33-0,45	<1,00	<1,50	<0,040	<0,015	15,5-17,5	0,80-1,30	<1,00	>0,020	Остальное

Конкретное значение S определяется в зависимости от требуемых свойств:
- для механической обработки  S 0,15 - 0,30
- для свариваемости S 0,008 - 0,030
- для полировки S < 0,015

Механические свойства материала X39CrMo17-1

EN 10088-2
Сортамент	Толщина, мм, max	Твердость HRB, max	Твердость HBW или HV, max	Временное сопротивление разрыву Rm, МПа	Относительное удлинение, %, min (продольные и поперечные образцы) при толщине		Твердость
					< 3 мм	≥ 3 мм	HRC	HV
Лента холоднокатаная (+QT)	3	-	-	-	-	-	47-53	480-580
Лента холоднокатаная (+A)	8	100	280	max. 900	12	12	-	-
Горячекатаный лист (+A)	13,5	100	280	max. 900	12	12	-	-

EN 10088-2:
+A: Горячая деформация: температура 1100 - 800°C, замедленное охлаждение
Отжиг: температура 750 - 830 °C
+QT: Горячая деформация: температура 1100 - 800°C, замедленное охлаждение
Закалка: температура 1000 - 1100 °C, охлаждение в масле, на воздухе
Отпуск: температура 200 - 350 °C

EN 10088-3(1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D)
Условия термообработки	Толщина, мм	Твердость HBW, max	Предел текучести, R0,2, МПа, min	Временное сопротивление разрыву Rm, МПа	Относительное удлинение, %, min	Энергия удара KV2, Дж, min
					Продольные образцы	Продольные образцы
+A	-	280	-	max. 900	-	-
+QT750	≤60	-	550	750 - 950	12	15
+QT750	60 < t ≤ 160	-	550	750 - 950	-	10

EN 10088-3:
+A: Горячая деформация: температура 1100 - 800°C, замедленное охлаждение
Отжиг: температура 750 - 850 °C, охлаждение в печи, на воздухе
+QT750: Горячая деформация: температура 1100 - 800°C, замедленное охлаждение
Закалка: температура 980 - 1060 °C, охлаждение в масле
Отпуск: температура 650 - 750 °C

EN 10088-3(2H, 2B, 2G и 2P)
Толщина, мм	+A		+QT900
	Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max	Твердость HB, max	Предел текучести, R0,2, МПа, min	Временное сопротивление разрыву Rm, МПа	Относительное удлинение, %, min	Энергия удара KV2, Дж, min
					Продольные образцы	Продольные образцы
≤10	1000	340	650	800 - 1050	8	-
10 < t ≤16	1000	340	600	800 - 1050	8	-
16 < t ≤40	980	310	550	750 - 1000	10	14
40 < t ≤63	930	290	550	750 - 950	12	14
63 < t ≤160	900	200	550	750 - 950	12	10

Испытания при повышенной температуре

Температура,°C	EN 10088-3(+QT750)
	Предел текучести, min, Rp0,2 , МПа
100	540
150	535
200	530
250	520
300	510
350	490
400	470

Физические свойства сплава Acidur 4122

EN 10088-1
Физические свойства	Температура
	+20°С	+100°С	+200°C	+300°С	+400°С
Модуль упругости, ГПа	215	212	205	200	190
Коэффициент линейного расширения, 10-6/°C	10,4	10,4	10,8	11,2	11,6

EN 10088-1
Теплопроводность при +20°C, Вт/м*К	Удельная теплоемкость при +20°C, Дж/кг*К	Удельное электросопротивление при +20°C, мкОм*м	Магнитные свойства
15	430	0,80	магнитный

Плотность сплава Acidur 4122 (вес) - 7,70 г/см³

Устойчивость к коррозии

В результате более высокого содержания хрома 17%, 1.4122 является более устойчивым к коррозии, чем 1.4006 и другие 13% хромовые нержавеющие стали. Хорошая коррозионная стойкость проявляется в умеренно агрессивных средах, а также средах с низкой концентрацией ионов хлорида. Хотя добавление молибдена повышает устойчивость этой стали к среде, содержащей хлорид, она не подходит для использования в морской воде, если она не снабжена катодной защитой. Оптимальная коррозионная стойкость достигается тогда, когда поверхность тонко измельчается или полируется.

Сварка

Данная сталь обычно не сваривается, но, если ее абсолютно нет, то перед сваркой заготовку необходимо предварительно нагревать до температуры в пределах от 300 °C до 400 °C. Поскольку в зоне, подверженной воздействию тепла, будет образовываться большое количество невозмущенного мартенсита, потребуется последующая закалка. Так как эта обработка закалкой приведет к перегреву уже отпущенного мартенсита в остальной части заготовки, было бы предпочтительнее, если бы весь компонент был закален и отпущен, как описано выше. Еще раз, промежуток времени между сваркой и термообработкой должен быть как можно короче, чтобы уменьшить вероятность растрескивания. Когда требуется нанесение наполнителя, можно использовать Novonit 4576.

Ковка

Рекомендуется постепенное нагревание до температуры около 800 °C до более быстрого нагрева до температуры от 1150 °C до 1180 °C. Далее происходит ковка между 1180 °C - 950 °C, а затем медленное охлаждение в печи, в сухой золе или аналогичном материале для содействия медленному охлаждению.

Обработка

Обрабатываемость этой марки нержавеющей стали напрямую связана с ее твердостью, и поэтому оптимальные параметры обработки значительно различаются. Как только твердость становится известна, параметры обработки можно оценить. Параметры обработки будут меняться в зависимости от структуры/твердости стали, следующие данные могут использоваться в качестве ориентира при механической обработке 1.4122 с инструментами из твердого сплава:

	Глубина разреза, мм	6	3	1
	Скорость подачи, мм/г	0,5	0,4	0,2
Отожженный Rm =  700-850 N/мм2	Скорость резки, м/мин	100	130	165

Ближайшие эквиваленты (аналоги) стали X39CrMo17-1

Евронормы (EN)	1.2083, 1.2316, 1.4034, 1.4035, 1.4122, X38CrMo16, X38CrMo17-1, X40Cr14, X46Cr13
Великобритания (BS, BS ISO)	MM18R, MM13R, 420S45