Сталь X39CrMo17-1 - 1.4122

Товары из стали "X39CrMo17-1 / 1.4122", которые вы можете у нас купить:

Заказать
Сталь X39CrMo17-1 - 1.4122 ?

Характеристики стали X39CrMo17-1

Стандарт

EN 10088-1 - Нержавеющие стали. Часть 1: Перечень нержавеющих сталей

EN 10088-2 - Нержавеющие стали. Часть 2: Технические условия поставки листов и полос из коррозионностойких сталей общего назначения

EN 10088-3 - Стали нержавеющие. Часть 3. Технические условия поставки полуфабрикатов, прутков, катанки, протянутой проволоки, профилей и изделий с улучшенной отделкой поверхности из коррозионностойких сталей для общего назначения

Прокат Катанка, пруток, проволока, профиль
Наименование сплава Коммерческое Acidur 4122

Химический состав в % стали 1.4122

C Si Mn P S Cr Mo Ni N Fe
0,33-0,45 <1,00 <1,50 <0,040 <0,015 15,5-17,5 0,80-1,30 <1,00 >0,020 Остальное

Конкретное значение S определяется в зависимости от требуемых свойств:
- для механической обработки  S 0,15 - 0,30
- для свариваемости S 0,008 - 0,030
- для полировки S < 0,015

Механические свойства материала X39CrMo17-1

EN 10088-2
Сортамент Толщина, мм, max Твердость HRB, max  Твердость HBW или HV, max  Временное сопротивление разрыву Rm, МПа Относительное удлинение, %, min (продольные и поперечные образцы) при толщине
Твердость
< 3 мм ≥ 3 мм
HRC HV
Лента холоднокатаная (+QT)   3 - - - - - 47-53
480-580
Лента холоднокатаная (+A)
8 100 280 max. 900 12 12 - -
Горячекатаный лист (+A)
13,5 100 280 max. 900
12 12 - -

EN 10088-2:
+A: Горячая деформация: температура 1100 - 800°C, замедленное охлаждение
Отжиг: температура 750 - 830 °C
+QT: Горячая деформация: температура 1100 - 800°C, замедленное охлаждение
Закалка: температура 1000 - 1100 °C, охлаждение в масле, на воздухе
Отпуск: температура 200 - 350 °C

EN 10088-3(1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D)
Условия термообработки Толщина, мм
Твердость HBW, max Предел текучести, R0,2, МПа, min Временное сопротивление разрыву Rm, МПа Относительное удлинение, %, min Энергия удара KV2, Дж, min
Продольные образцы Продольные образцы
+A - 280 - max. 900 - -
+QT750 ≤60 - 550 750 - 950 12 15
+QT750 60 < t ≤ 160 - 550 750 - 950 - 10

EN 10088-3:
+A: Горячая деформация: температура 1100 - 800°C, замедленное охлаждение
Отжиг: температура 750 - 850 °C, охлаждение в печи, на воздухе
+QT750: Горячая деформация: температура 1100 - 800°C, замедленное охлаждение
Закалка: температура 980 - 1060 °C, охлаждение в масле
Отпуск: температура 650 - 750 °C

EN 10088-3(2H, 2B, 2G и 2P)
Толщина, мм
+A +QT900
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max Твердость HB, max Предел текучести, R0,2, МПа, min Временное сопротивление разрыву Rm, МПа Относительное удлинение, %, min Энергия удара KV2, Дж, min
Продольные образцы Продольные образцы
≤10 1000 340 650 800 - 1050 8 -
10 < t ≤16 1000 340 600 800 - 1050 8 -
16 < t ≤40 980 310 550 750 - 1000 10 14
40 < t ≤63 930 290 550 750 - 950 12 14
63 < t ≤160 900 200 550 750 - 950 12 10

Испытания при повышенной температуре


Температура,°C

EN 10088-3(+QT750)
Предел текучести, min, Rp0,2 , МПа
100 540
150 535
200 530
250 520
300 510
350 490
400 470

Физические свойства сплава Acidur 4122

EN 10088-1
Физические свойства Температура
+20°С +100°С +200°C +300°С +400°С
Модуль упругости, ГПа
215 212 205 200 190
Коэффициент линейного расширения, 10-6/°C
10,4 10,4 10,8 11,2 11,6

EN 10088-1
Теплопроводность при +20°C, Вт/м*К Удельная теплоемкость при +20°C, Дж/кг*К Удельное электросопротивление при +20°C, мкОм*м Магнитные свойства
15 430 0,80 магнитный

Плотность сплава Acidur 4122 (вес) - 7,70 г/см3

Устойчивость к коррозии

В результате более высокого содержания хрома 17%, 1.4122 является более устойчивым к коррозии, чем 1.4006 и другие 13% хромовые нержавеющие стали. Хорошая коррозионная стойкость проявляется в умеренно агрессивных средах, а также средах с низкой концентрацией ионов хлорида. Хотя добавление молибдена повышает устойчивость этой стали к среде, содержащей хлорид, она не подходит для использования в морской воде, если она не снабжена катодной защитой. Оптимальная коррозионная стойкость достигается тогда, когда поверхность тонко измельчается или полируется.

Сварка

Данная сталь обычно не сваривается, но, если ее абсолютно нет, то перед сваркой заготовку необходимо предварительно нагревать до температуры в пределах от 300 °C до 400 °C. Поскольку в зоне, подверженной воздействию тепла, будет образовываться большое количество невозмущенного мартенсита, потребуется последующая закалка. Так как эта обработка закалкой приведет к перегреву уже отпущенного мартенсита в остальной части заготовки, было бы предпочтительнее, если бы весь компонент был закален и отпущен, как описано выше. Еще раз, промежуток времени между сваркой и термообработкой должен быть как можно короче, чтобы уменьшить вероятность растрескивания. Когда требуется нанесение наполнителя, можно использовать Novonit 4576.

Ковка

Рекомендуется постепенное нагревание до температуры около 800 °C до более быстрого нагрева до температуры от 1150 °C до 1180 °C. Далее происходит ковка между 1180 °C - 950 °C, а затем медленное охлаждение в печи, в сухой золе или аналогичном материале для содействия медленному охлаждению.

Обработка

Обрабатываемость этой марки нержавеющей стали напрямую связана с ее твердостью, и поэтому оптимальные параметры обработки значительно различаются. Как только твердость становится известна, параметры обработки можно оценить. Параметры обработки будут меняться в зависимости от структуры/твердости стали, следующие данные могут использоваться в качестве ориентира при механической обработке 1.4122 с инструментами из твердого сплава:

Глубина разреза, мм 6 3 1
Скорость подачи, мм/г 0,5 0,4 0,2
Отожженный
Rm =  700-850 N/мм2
Скорость резки, м/мин 100 130 165

Ближайшие эквиваленты (аналоги) стали X39CrMo17-1

Евронормы (EN) 1.2083, 1.2316, 1.4034, 1.4035, 1.4122, X38CrMo16, X38CrMo17-1, X40Cr14, X46Cr13
Великобритания (BS, BS ISO) MM18R, MM13R, 420S45
Другие материалы
Сталь HX300LAD+Z - 1.0932
Сталь L450QS - 1.8762
Сталь S235J2WP - 1.8946
Сталь G 4826 - 1.4826
Сталь M 95-23 P
Сталь X13CrMnNiN18-13-2 - 1.4020
Сталь 20CrS4 - 1.7028
Сплав C67500