Сталь X3CrNiCu18-9-4 - 1.4567
Товары из стали "X3CrNiCu18-9-4 / 1.4567", которые вы можете у нас купить:
Сталь X3CrNiCu18-9-4 - 1.4567 ?
Обратная связь
Ваше сообщение отравлено. В ближайшее время наш менеджер свяжется с вами.
Характеристика стали X3CrNiCu18-9-4
Хромоникелевая аустенитная нержавеющая сталь с низким содержанием углерода и добавлением меди. 1.4567, по существу, то же самое, что и 1.4301, за исключением добавления меди от 3 до 3,5%. Медь в составе обеспечивает превосходное холодное формование и деформацию.
| Стандарт |
EN 10088-1 - Нержавеющие стали. Часть 1: Перечень нержавеющих сталей
EN 10088-3 - Стали нержавеющие. Часть 3. Технические условия поставки полуфабрикатов, прутков, катанки, протянутой проволоки, профилей и изделий с улучшенной отделкой поверхности из коррозионностойких сталей для общего назначения
EN 10088-5 - Стали нержавеющие. Часть 5. Технические условия поставки прутков, катанки, протянутой проволоки, профилей и изделий с улучшенной отделкой поверхности из коррозионностойких сталей для строительства
EN 10263-5 - Катанка, пруток и проволока для холодной высадки и холодного выдавливания. Часть 5. Технические условия поставки на нержавеющие стали
EN 10269 - Стали нержавеющие. Часть 5. Технические условия поставки прутков, катанки, протянутой проволоки, профилей и изделий с улучшенной отделкой поверхности из коррозионностойких сталей для строительства |
||
| Прокат | Катанка, пруток, проволока,профиль | ||
| Другие наименования | Международное (UNS) | S30430 | |
| Коммерческое | Acidur 4567 | ||
Химический состав в % стали X3CrNiCu18-9-4
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | N | Cu | Fe |
| <0,04 | <1,00 |
<2,00 |
<0,045 |
<0,015 |
17,0-19,0 | 8,5-10,5 | <0,10 | 3,0-4,0 | Остальное |
Механические свойства материала X3CrNiCu18-9-4
|
EN 10088-3(1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D), EN 10088-5(1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D) |
||||||
|
Толщина,мм |
Твердость HBW, max | Предел текучести, R0,2, МПа, min | Предел текучести, R1,0, МПа, min | Временное сопротивление разрыву Rm, МПа | Относительное удлинение, %, min | |
| Продольные образцы | Поперечные образцы | |||||
|
≤160 |
215 | 175 | 210 | 500 - 700 | 45 | - |
Горячая деформация: температура 1200 - 900°C, охлаждение на воздухе
Обработка на твёрдый раствор: температура 1000 - 1100 °C, охлаждение в воде, на воздухе
| EN 10088-3(2H, 2B, 2G и 2P), EN 10088-5(2H, 2B, 2G и 2P) | ||||
| Толщина, мм (t) |
Предел текучести, R0,2, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min |
Работа удара KV2, Дж, min |
| Продольные образцы | Продольные образцы | |||
| ≤ 10 | 400 | 600 - 850 | 25 | - |
| 10 < t ≤ 16 | 340 | 600 - 850 | 25 | - |
|
16 < t ≤ 40 |
175 | 450 - 800 | 30 | 100 |
|
40 < t ≤ 63 |
175 | 450 - 800 | 30 | 100 |
|
63 < t ≤ 160 |
175 | 450 - 650 | 40 | 100 |
Временное сопротивление разрыву проволоки диаметром ≥ 0,05 мм в условиях 2H
| EN 10088-3 | ||||||||||
| Временное сопротивление разрыву, МПа | ||||||||||
|
+C500 |
+C600 |
+C700 |
+C800 |
+C900 |
+C1000 |
+C1100 |
+C1200 |
+C1400 | +C1600 |
+C1800 |
| 500-700 |
600-800 |
700-900 |
800-1000 |
900-1100 |
1000-1250 |
1100-1350 |
1200-1450 |
1400-1700 |
1600-1900 |
1800-2100 |
Механические свойства при комнатной температуре отожженной проволоки в 2D-состоянии
| EN 10088-3(2D) | ||
| Толщина, мм (t) |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min |
| 0,05< t ≤0,10 | 1100 | 20 |
| 0,10< t ≤0,20 | 1050 | 20 |
|
0,20< t ≤0,50 |
1000 | 30 |
|
0,50< t ≤1,00 |
950 | 30 |
|
1,00< t ≤3,00 |
900 | 30 |
|
3,00< t ≤5,00 |
850 | 35 |
|
5,00< t ≤16,00 |
800 | 35 |
| EN 10263-5 | |||
|
Диаметр,мм |
+AT или +AT+PE |
+AT+C | |
|
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max |
Относительное сужение, %, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max |
|
| 5 - 10 | 590 | 68 | 740 |
| 10 - 25 | 590 | 68 | 700 |
| 25 - 50 | 590 | 68 | - |
| EN 10263-5 | ||||
|
Диаметр,мм |
+AT+C+AT |
+AT+C+AT+LC | ||
|
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max |
Относительное сужение, %, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max |
Относительное сужение, %, min |
|
| 2 - 5 | 600 | 68 | 650 | 63 |
| 5 - 10 | 590 | 68 | 640 | 63 |
| 10 - 25 | 590 | 68 | - | - |
Термообработка:
+A - смягчающий отжиг
+AT - обработка на твёрдый раствор
Качество поверхности:
+C - холодное деформирование
+LC - прогладочная прокатка
+PE - после зачистки
| EN 10269 | |||||
| Условия термообработки | Толщина,мм | Предел текучести, R0,2, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min |
Работа энергии удара KV2 при температуре 20 °С, Дж, min |
| +AT |
≤160 |
175 | 450 - 680 | 45 | 100 |
| +C700 |
≤35 |
350 | 700 - 850 | 20 | 80 |
Физические свойства стали X3CrNiCu18-9-4
Плотность (вес) - 7,9 г/см3
| Электросопротивление при 20°С, Ωmm2/m | 0,73 | |
| Теплопроводность при 20°С, W/mK | 15 | |
| Удельная теплоемкость при 20°С, J/kgK | 500 | |
| Тепловое расширение, 10-6K-1 | 20-100°C | 16,7 |
| 20-200°C | 17,2 | |
| 20-300°C | 17,7 | |
| 20-400°C | 18,1 | |
| 20-500°C | 18,4 | |
Устойчивость к коррозии
Поскольку этот класс нержавеющей стали по-прежнему устойчив к межкристаллитной коррозии после сварки, то есть в сенсибилизированном состоянии, коррозионные испытания в соответствии со следующими спецификациями испытаний на коррозию достаточны для обеспечения устойчивости к коррозии:- AFNOR NF 05-159
- ASTM A262-75. Practice E
- DIN EN ISO 3651-2
Коррозионная стойкость 1,4567 очень похожа на коррозионную стойкость 1,4307, но благодаря более высокому содержанию меди 1,4567 демонстрирует повышенную стойкость к коррозии во многих восстанавливающих кислотных средах, таких как среды H2SO4.
Сварка
Хотя 1.4567 можно сваривать, без использования наполнителя, эта сталь редко сваривается. Если требуется металлический наполнитель, рекомендуется использовать Novonit 4404 (AISI 316L).Термическая обработка после сварки не требуется
Ковка
Обычно материал нагревают до температурного диапазона 1180-1210 °C, чтобы обеспечить ковку, которая имеет место при температурах между 1210 и 950 °C. После ковки следует воздушное охлаждение или закалка водой, когда нет опасности искажения.Обработка
В результате добавления меди к этой стали тенденция к упрочнению затормаживается, то есть фаза аустенита более стабильна, и в этом случае бурение, нарезка и другие операции механической обработки могут выполняться сравнительно легко.Таким образом, в качестве ориентира при использовании режущих инструментов с металлическим покрытием используются следующие параметры резания:
| Глубина разреза, мм | 6 | 3 | 1 | |
| Скорость подачи, мм/г | 0,5 | 0,4 | 0,2 | |
|
Отожженный Rm = 520-660 N/мм2 |
Скорость резки, м/мин | 160 | 240 | 290 |
Ближайшие эквиваленты(аналоги) стали X3CrNiCu18-9-4
| Евронормы (EN) | X3CrNiCu19-9-2 |
| США (AISI) | 304Cu |
| Великобритания (BS ISO) |
X6CrNiCu17-8-2, X6CrNiCu19-9-1, AP25J, AP27F, AP28I
|
| Япония (JIS) | SUS304J3 |
| Китай (GB) |
06Cr18Ni9cCu3, 0Cr18Ni9Cu3, S30488, S34888 |
