Товары из стали "X3CrNiCu18-9-4 / 1.4567", которые вы можете у нас заказать:

Характеристика стали X3CrNiCu18-9-4

Хромоникелевая аустенитная нержавеющая сталь с низким содержанием углерода и добавлением меди. 1.4567, по существу, то же самое, что и 1.4301, за исключением добавления меди от 3 до 3,5%. Медь в составе обеспечивает превосходное холодное формование и деформацию.

Стандарт 10088-3 - Стали нержавеющие. Часть 3. Технические условия поставки полуфабрикатов, прутков, катанки, протянутой проволоки, профилей и изделий с улучшенной отделкой поверхности из коррозионностойких сталей для общего назначения;
10263-5 - Катанка, пруток и проволока для холодной высадки и холодного выдавливания. Часть 5. Технические условия поставки на нержавеющие стали;
Прокат Катанка, пруток, проволока,профиль
Другие наименования Международное (UNS) S30430
Коммерческое Acidur 4567

Химический состав в % стали 1.4567

C Cr Ni Cu
<0,03 17,0-18,0 8,5-10,0 3,0-3,5

Механические свойства материала X3CrNiCu18-9-4

Свойства Типичные По спецификации
Предел прочности Rm, МPa 630 450
Предел текучести Rp0,2, MPa 340 175
Относительное удлинение, мин 51 45
Твердость, HB 195 215

Физические свойства сплава Acidur 4567

Плотность сплава Acidur 4567 (вес) - 7,9 г/см3

Электросопротивление при 20°С, Ωmm2/m 0,73
Теплопроводность при 20°С, W/mK 15
Удельная теплоемкость при 20°С, J/kgK 500
Тепловое расширение, 10-6K-1 20-100°C 16,7
20-200°C 17,2
20-300°C 17,7
20-400°C 18,1
20-500°C 18,4

Устойчивость к коррозии

Поскольку этот класс нержавеющей стали по-прежнему устойчив к межкристаллитной коррозии после сварки, то есть в сенсибилизированном состоянии, коррозионные испытания в соответствии со следующими спецификациями испытаний на коррозию достаточны для обеспечения устойчивости к коррозии:
  • AFNOR NF 05-159
  • ASTM A262-75. Practice E
  • DIN EN ISO 3651-2
1.4567 устойчив к коррозии в большинстве естественных вод и городской и сельской атмосферы при условии, что содержание хлоридов и солей низкое. Этот класс нержавеющей стали не устойчив к морской воде и, как таковой, не должен использоваться в любых применениях морской воды. Его стойкость к коррозии в среде с умеренным хлоридом и органическими кислотами составляет 1.4567, пригодных для использования в пищевой промышленности и производстве напитков.

Коррозионная стойкость 1,4567 очень похожа на коррозионную стойкость 1,4307, но благодаря более высокому содержанию меди 1,4567 демонстрирует повышенную стойкость к коррозии во многих восстанавливающих кислотных средах, таких как среды H2SO4.

Сварка

Хотя 1.4567 можно сваривать, без использования наполнителя, эта сталь редко сваривается. Если требуется металлический наполнитель, рекомендуется использовать Novonit 4404 (AISI 316L).

Термическая обработка после сварки не требуется

Ковка

Обычно материал нагревают до температурного диапазона 1180-1210 °C, чтобы обеспечить ковку, которая имеет место при температурах между 1210 и 950 °C. После ковки следует воздушное охлаждение или закалка водой, когда нет опасности искажения.

Обработка

В результате добавления меди к этой стали тенденция к упрочнению затормаживается, то есть фаза аустенита более стабильна, и в этом случае бурение, нарезка и другие операции механической обработки могут выполняться сравнительно легко.

Таким образом, в качестве ориентира при использовании режущих инструментов с металлическим покрытием используются следующие параметры резания:

Глубина разреза, мм 6 3 1
Скорость подачи, мм/г 0,5 0,4 0,2
Отожженный
Rm = 520-660 N/мм2
Скорость резки, м/мин 160 240 290

Ближайшие эквиваленты(аналоги) стали X3CrNiCu18-9-4

США (AISI) 304Cu
Германия (DIN)
X3CrNiCu18-9-4
Япония (JIS) XM7
Франция (AFNOR) Z3CNU18-10
Другие материалы
Сталь X12Cr13 - 1.4006
Сталь C100S - 1.1274
Сталь DX54D - 1.0306
Сталь TH580 Type A - 1.0382
Сталь P 4460
Сталь M 111-35 N
Сталь A 563 (12)
DIN 555