Сталь X2CrNiMo17-12-2 - 1.4404

Товары из стали "X2CrNiMo17-12-2 / 1.4404", которые вы можете у нас купить:

Хотите заказать Сталь X2CrNiMo17-12-2 - 1.4404?

Характеристики марки стали X2CrNiMo17-12-2

Стандарт

EN 10028-7 - Прокат плоский стальной для работы под давлением. Часть 7: Нержавеющие стали

EN 10088-1 - Нержавеющие стали. Часть 1: Перечень нержавеющих сталей

EN 10088-2 - Нержавеющие стали. Часть 2: технические условия поставки листов и полос из коррозионностойких сталей общего назначения 

EN 10088-3 - Стали нержавеющие. Часть 3. Технические условия поставки полуфабрикатов, прутков, катанки, протянутой проволоки, профилей и изделий с улучшенной отделкой поверхности из коррозионностойких сталей для общего назначения;

EN 10088-4 - Нержавеющая сталь - Часть 4: Технические условия поставки для листовой пластины и/или полосы из коррозионностойких сталей для строительных целей

EN 10088-5 - Стали нержавеющие. Часть 5. Технические условия поставки прутков, катанки, протянутой проволоки, профилей и изделий с улучшенной отделкой поверхности из коррозионностойких сталей для строительства

EN 10216-5 - Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия поставки. Часть 5. Трубы из нержавеющих сталей

EN 10217-7 - Трубы стальные сварные для работы под давлением. Технические условия поставки. Часть 7. Трубы из нержавеющих сталей

EN 10222-5 - Поковки стальные для сосудов, работающих под давлением. Часть 5. Мартенситные, аустенитные и аустенитно-ферритные нержавеющие стали

EN 10250-4 - Заготовки для свободной ковки стальные общего назначения. Часть 4. Нержавеющие стали

EN 10253-3 - Фитинги труб для стыковой сварки. Часть 3: Кованные аустенитные и аустенит-ферритные (двойные) нержавеющие стали без специальных требований проверки

EN 10253-4 - Фитинги труб со стыковой сваркой. Часть 4. Кованые аустенитные и аустенитные-ферритовые (дуплексные) нержавеющие стали, требующие особую проверку

EN 10263-5 - Прутки, полосы и проволока стальные для холодной высадки и холодной экструзии. Часть 5. Основные условия поставки для нержавеющей стали

EN 10269 - Стали и никелевые сплавы для крепежных элементов, применяемых при высоких и/или низких температурах

EN 10272 - Стержни из нержавеющей стали для работы под давлением

EN 10296-2 - Трубы стальные сварные круглые для механического и общетехнического назначения. Технические условия поставки. Часть 2. Нержавеющие стали

EN 10297-2 - Трубы стальные круглые бесшовные для машиностроительных и общетехнических целей. Технические условия поставки. Часть 2. Нержавеющие стали

EN 10312 - Трубы сварные нержавеющие для подачи водных жидкостей, включая питьевую воду. Технические условия поставки

Применение Элементы для трубопровода, трубы сварные, трубы бесшовные, стальные поковки
Другие наименования Европейские X2CrNiMo17-12-2 , 1.4404

Химический состав в % стали X2CrNiMo17-12-2

С Si Mn P S Cr Ni Mo N Fe
<0,03 <1,0 <2,0 <0,045 <0,015 16,5- 18,5 10,0 - 13,0 2,0-2,5 <0,11 Остальное

По EN 10216-5: S <0,03

Для фитингов сваренных без присадочных материалов: S + P <0,040

Механические свойства материала X2CrNiMo17-12-2

По EN 10222-5
+AT
Предел текучести, мин., ReH, МПа 190
Предел прочности (временное сопротивление разрыву), мин., Rm, МПа 490 - 690

Относительное удлинение, мин., %
Продольные образцы 45
Поперечные образцы 35
Работа удара KV при 20°C, мин., Дж Продольные образцы 100
Поперечные образцы 60
Работа удара KV при -196°С [-320°F ], мин., Дж Поперечные образцы 60

По EN 10216-5, EN 10217-7, EN 10253-4
+AT
Номинальная толщина, мм < 60
Предел текучести, мин., ReH, МПа 190
Предел прочности (временное сопротивление разрыву), мин., Rm, МПа 490 - 690
Твердость по Бринеллю, HB макс. 200

Относительное удлинение, мин., %
Продольные образцы 40
Поперечные образцы 30

Работа удара KV при 20°C, мин., Дж
Продольные образцы 100
Поперечные образцы 60
Работа удара KV при -196°С [-320°F ], мин., Дж Поперечные образцы 60

Примечание: при толщине стенки более 60 мм механические свойства оговариваются в заказе. Для состояний поставки W0, W1 и W2, которые не содержат обработки на твёрдый раствор верхний предел временного сопротивления разрыву увеличивается на 70 МПа.

EN 10028-7, EN 10088-2, EN 10088-4, EN 10312
Сортамент Толщина, мм, max Предел текучести, R0,2, МПа, min Предел текучести, R1,0, МПа, min Временное сопротивление разрыву Rm, МПа Относительное удлинение, %, min (продольные и поперечные образцы) при толщине
< 3 мм ≥ 3 мм
Лента холоднокатаная 8 240 270 530 - 680 40 40
Горячекатаный лист 13,5 220 260 530 - 680 40 40
Полоса горячекатаная 75 220 260 520 - 670 45 45


EN 10250-4
Толщина, мм Предел текучести, R0,2, МПа, min Предел текучести, R1,0, МПа, min Временное сопротивление разрыву Rm, МПа Относительное удлинение, %, (поперечные образцы), min Работа энергии удара KV2, Дж, min
Продольные образцы Поперечные образцы
≤250

200

235 500 - 700 30 100 60

Обработка  на твёрдый раствор:
- температура 1020 - 1120 °C
- охлаждение: вода или воздух

EN 10263-5
Диаметр,мм
+AT или +AT+PE
+AT+C
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max
Относительное сужение, %, min Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max
5 - 10 650 68 780
10 - 25 650 68 750
25 - 50 650 68 -

EN 10263-5
Диаметр, мм
+AT+C+AT
+AT+C+AT+LC
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max
Относительное сужение, %, min Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max
Относительное сужение, %, min
2 - 5 670 68 720 63
5 - 10 650 68 700 63
10 - 25 650 68 - -

Термообработка:
+A - смягчающий отжиг
+AT - обработка на твёрдый раствор

Качество поверхности:
+C - холодное деформирование
+LC - прогладочная прокатка
+PE - после зачистки

EN 10269
Условия термообработки Толщина, мм Предел текучести, R0,2, МПа, min Временное сопротивление разрыву Rm, МПа
Относительное удлинение, %, min
Работа энергии удара KV2 при температуре 20 °С, Дж, min
+AT

≤160

200 500 - 700 45 100
+C700

≤35

350 700 - 850 20 80

EN 10088-3(1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D), EN 10088-5(1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D), EN 10272
Толщина, мм
Твердость HBW, max Предел текучести, R0,2, МПа, min Предел текучести, R1,0, МПа, min Временное сопротивление разрыву Rm, МПа Относительное удлинение, %, min
Продольные образцы Поперечные образцы
≤160 215 200 235 500 - 700 40 -
>160≤ 250 (EN 10088-3, EN 10088-5)
>160 ≤400 (EN 10272)
215 200 235 500 - 700 - 30

Горячая деформация: температура 1200 - 900°C, охлаждение на воздухе
Обработка  на твёрдый раствор: температура 1020 - 1120 °C, охлаждение в воде, на воздухе

EN 10088-3(2H, 2B, 2G и 2P), EN 10088-5(2H, 2B, 2G и 2P)
Толщина, мм (t) Предел текучести, R0,2, МПа, min
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа
Относительное удлинение, %, min
Работа удара KV2, Дж, min
Продольные образцы Поперечные образцы Продольные образцы Поперечные образцы
≤ 10 400 600 - 930 25 - - -
10 < t ≤ 16 380 580 - 930 25 - - -
16 < t ≤ 40
200 500 - 830 30 - 100 -
40 < t ≤ 63
200 500 - 830 30 - 100 -
63 < t ≤ 160
200 500 - 700 40 - 100 -
160 < t ≤ 250
200 500 - 700 - 30 - 60

Временное сопротивление разрыву проволоки диаметром ≥ 0,05 мм в условиях 2H

EN 10088-3
Временное сопротивление разрыву, МПа
+C500
+C600
+C700
+C800
+C900
+C1000
+C1100
+C1200
+C1400 +C1600 +C1800
500-700 600-800 700-900 800-1000 900-1100 1000-1250 1100-1350 1200-1450 1400-1700 1600-1900 1800-2100

Механические свойства при комнатной температуре отожженной проволоки в 2D-состоянии

EN 10088-3(2D)
Толщина, мм (t) Временное сопротивление разрыву Rm, МПа
Относительное удлинение, %, min
0,05< t ≤0,10 1100 20
0,10< t ≤0,20 1050 20
0,20< t ≤0,50 1000 30
0,50< t ≤1,00 950 30
1,00< t ≤3,00 900 30
3,00< t ≤5,00 850 35
5,00< t ≤16,00 800 35

EN 10088-5(2D)
Толщина, мм (t) Временное сопротивление разрыву Rm, МПа
Относительное удлинение, %, min
1,00< t ≤3,00 900 30
3,00< t ≤5,00 850 35
5,00< t ≤16,00 800 35

Механические свойства для прутков при комнатной температуре сталей в закалённом (2Н) состоянии

EN 10088-3(2H), EN 10088-5(2H)
Толщина, мм (t) Предел текучести, R0,2, МПа, min
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа
Относительное удлинение, %, min
+C700 350 700 - 850 20
+C800 500 800 - 1000 12

Стандарт Предел текучести, МПа, min
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа Относительное удлинение, %, min
R0,2 R1,0
Продольные образцы Поперечные образцы
EN 10296-2, EN 10297-2

190

225 min 490 40 30

Термообработка перед последующим деформированием - Обработка на твёрдый раствор: 1020 - 1100 °С
- Закалка в воде, на воздухе или в газовой среде (охлаждение должно быть достаточно быстрым)
Горячее деформирование перед последующей обработкой
- температура 1100 - 850 °С
- охлаждение на воздухе или в газовой среде

Термическая обработка

EN 10222-5

Символ

Температура, °C

Охлаждение

AT 1020-1120 на воздухе, в воде

Примечание:

AT - твердый раствор.

Испытания при повышенной температуре


Температура,°C

EN 10028-7, EN 10088-2, EN 10088-4, EN 10250-4 EN 10088-3, EN 10272 EN 10272
Предел текучести, min, Rp0,2, МПа
Предел текучести, min, Rp1,0 , МПа
Предел текучести, min, Rp0,2 , МПа
Предел текучести, min, Rp1,0 , МПа
Временное сопротивление разрыву, min, Rm, МПа (EN 10272)
100 166 199 165 200 430
150 152 181 150 180 410
200 137 167 137 165 390
250 127 157 127 153 385
300 118 145 119 145 380
350 113 139 113 139 380
400 108 135 108 135 380
450 103 130 103 130 -
500 100 128 100 128 360
550 98 127 98 127 -

EN 10216-5

Температура,°C

Предел текучести, мин., Rp0,2 в Н/мм 3
50 182
100 165
150 150
200 137
250 127
300 119
350 113
400 108
450 103
500 100
550 98

EN 10222-5

Температура,°C

Предел текучести, мин., Rp0,2 в Н/мм 3 Предел прочности (временное сопротивление разрыву), мин., Rm, МПа
100 166 430
150 152 410
200 137 390
250 127 385
300 118 380
350 113 380
400 108 380
500 100 360

Физические свойства

EN 10088-1
Физические свойства Температура
+20°С +100°С +200°C +300°С +400°С +500°С
Модуль упругости, ГПа
200 194 186 179 172 165
Коэффициент линейного расширения, 10-6/°C
16,0 16,0 16,5 17,0 17,5 18,0

EN 10088-1
Теплопроводность при +20°C, Вт/м*К Удельная теплоемкость при +20°C, Дж/кг*К Удельное электросопротивление при +20°C, мкОм*м
15 500 0,75

Плотность стали (вес) X2CrNiMo17-12-2 - 8,0 г/см3

Примечание: предельная температура по межкристаллитной коррозии 400°C.

Технологические свойства

Свариваемость
По ISO/TR 20172 Группа 8.1

Ближайшие эквиваленты (аналоги) стали X2CrNiMo17-12-2

Евронормы (DIN) X2CrNiMo17-12-3, X2CrNiMo18-14-3, X2CrNiMoN17-11-2, X2CrNiMoN17-13-3, X3CrNiMo17-13-3, X4CrNiMo17-13-3, X5CrNiMo17-12-2,1.4401, 1.4406, 1.4429, 1.4432, 1.4435, 1.4436     
США (ASTM) S31603, 316L, 32003
Великобритания (BS, BS ISO) 316S11, 316S13, 316S14, 316S16, 316S31, 316S33, 316S42, AP31I, AM31A, AM32A, AM 34C, AM35A
Япония (JIS) SUS316, SUS 316L 
Китай (GB) 00Cr17Ni14Mo2, 022Cr17Ni12Mo2, 06Cr17Ni12Mo2, 07Cr17Ni12Mo2, 0Cr17Ni12Mo2, 1Cr17Ni12Mo2, 38, 39, S31600, S31603, S31608, S31609
Российские аналоги (ГОСТ) 000Х17Н13М2, 03Х17Н14М3

Другие материалы
Сталь S355K2 - 1.0596
Сталь S355J2WP - 1.8946
Сталь P460M - 1.8826
Сталь WR 412 - 1.2082
Сталь G 4059 - 1.4059
Сталь A182 Grade F347H / SA182 Grade F347H / S34709
DIN 2565
WS 59 / EQNiCrMo-13 / N06059