Сталь X3CrNiMoBN17-13-3 - 1.4910

FERROTHERM 4724 - это термостойкая, ферритная нержавеющая сталь, которая характеризуется стойкостью к серосодержащим газам. Из-за низкого содержания хрома FERROTHERM 4724 не так устойчив к высокотемпературному окислению, как FERROTHERM 4742.

Стандарт	EN 10028-7 - Прокат плоский стальной для работы под давлением. Часть 7: Нержавеющие стали EN 10088-1 - Нержавеющие стали. Часть 1: Перечень нержавеющих сталей EN 10216-5 - Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия поставки. Часть 5. Трубы из нержавеющих сталей EN 10222-5 - Поковки стальные для сосудов, работающих под давлением. Часть 5. Мартенситные, аустенитные и аустенитно-ферритные нержавеющие стали EN 10269 - Стали и никелевые сплавы для крепежных элементов, применяемых при высоких и/или низких температурах EN 10302 - Стандартная спецификация для жаропрочных сталей, сплавов никеля и кобальта
Применение	Катанка, брусок
Другие наименования	Европейские	Permodur 4724, Ferrotherm 4724, X3CrNiMoBN 17-13-3

Химический состав

C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Mo	N	B	Fe
<0,04	<0,75	<2,0	<0,035	<0.015	16,0-18,0	12,0-14,0	2,0-3,0	0,10-0,18	0,0015-0,0050	Остальное

Механические свойства

EN 10028-7
Сортамент	Толщина, мм, max	Предел текучести, R0,2, МПа, min	Предел текучести, R1,0, МПа, min	Временное сопротивление разрыву Rm, МПа	Относительное удлинение, %, min (продольные и поперечные образцы) при толщине
					< 3 мм	≥ 3 мм
Лента холоднокатаная	8	300	330	580 - 780	35	40
Горячекатаный лист	13,5	260	300	550 - 750	35	40
Полоса горячекатаная	75	260	300	550 - 750	35	40

Горячая деформация: температура 1150 - 850°C, охлаждение на воздухе
Обработка на твёрдый раствор: температура 1020 - 1100 °C, охлаждение: вода, воздух (быстрое)

Стандарт	Предел текучести, R0,2, МПа, min	Предел текучести, R1,0, МПа, min	Временное сопротивление разрыву Rm, МПа	Относительное удлинение, %, min (продольные и поперечные образцы) при толщине
				< 3 мм	≥ 3 мм
EN 10216-5	260	300	550 - 750	35	30
EN 10222-5 (max 75мм)	260	300	550 - 750	35	30

Стандарт	Толщина, мм, max	Предел текучести, R0,2, МПа, min	Временное сопротивление разрыву Rm, МПа	Относительное удлинение, %, min	Энергия удара KV2 при +20°C, Дж, min
EN 10269 (+AT)	160	260	550 - 750	35	100
EN 10302 (+AT)	160	260	550 - 750	35	-

Испытания при повышенной температуре

Температура,°C	EN 10028-7		EN 10216-5
	Предел текучести, мин., Rp0,2, МПа	Предел прочности (временное сопротивление разрыву), мин., Rm, МПа	Предел текучести, мин., Rp1,0, МПа
50	239 (EN 10028-7), 234 (EN 10216-5)	529	273
100	205	495	240
150	187	472	220
200	170	450	200
250	159	440	189
300	148	430	178
350	141	425	171
400	134	420	164
450	130	410	160
500	127	400	157
550	124	385	154
600	121	365	-

Физические свойства

EN 10088-1
Физические свойства	Температура
	+20°С	+100°С	+200°C	+300°С	+400°С	+500°С	+600°С	+700°С	+800°С	+900°С	+1000°С
Модуль упругости, ГПа	20	190	185	175	170	160	155	145	140	135	125
Коэффициент линейного расширения, 10-6/°C	16,3	16,3	16,9	17,3	17,8	18,2	18,5	18,7	-	-	-

EN 10088-1
Теплопроводность при +20°C, Вт/м*К	Удельная теплоемкость при +20°C, Дж/кг*К	Удельное электросопротивление при +20°C, мкОм*м
16	450	0,77

Плотность стали (вес) X3CrNiMoBN17-13-3 - 8,0 г/см³

Устойчивость к коррозии

1.4910 аналогичен высокотемпературной стойке из нержавеющей стали марки 1.4429. Эта марка стали обязана своим высокотемпературным свойствам добавлению бора, что предотвращает рост зерна при воздействии повышенных температур и, таким образом, сохраняет механические свойства в течение более длительных периодов времени, т.е. свойства ползучести. Благодаря добавлению азота, 1.4910 демонстрирует лучшие свойства высокой температуры и сопротивления ползучести, чем 1.919. Из-за низкого содержания углерода, 1.4910 устойчив к межкристаллитной коррозии как в поставляемых, так и в сварных условиях.

Обратите внимание: 1.4910 не устойчив к морской воде при повышенных температурах.

Сварка

1.4910 легко сваривается с использованием всех сварочных процессов. Если требуется материал наполнителя, то используется Novonit 4430. Предварительный нагрев не требуется, а максимальная температура прохода не должна превышать 150 °C. Термическая обработка после сварки не требуется.

Если существует вероятность того, что сварка может быть подвержена воздействию водных коррозийных условий, то любая окалина или тепловой оттенок, возникающий в результате сварки или высокотемпературной обработки, должны быть либо механически, либо химически удалены, и должна быть проведена соответствующая пассивирующая обработка для восстановления коррозионной стойкости.

Ковка

Рабочие части предварительно нагревают до температуры от 1150 до 1200 °C, при этом ковка проходит между 1200 и 900 °C. После ковки кованый компонент должен быстро охлаждаться либо воздухом, либо водой, чтобы избежать образования каких-либо нежелательных фаз, которые могут неблагоприятно повлиять на коррозию или механические свойства.

Обработка

В результате его более высокого содержания сплава, особенно из-за добавления азота, 1.4910 более сложно обрабатывать, чем менее высоколегированные нержавеющие стали. В дополнение к этому, быстрое упрочнение и низкая теплопроводность требуют использования надлежащего охлаждения и высококачественных инструментов для резки / обработки. При механической обработке 1.4910 в качестве ориентира при использовании режущих инструментов с металлическим покрытием можно использовать следующие параметры резания.

	Глубина разреза, мм	6	3	1
	Скорость подачи, мм/г	0,5	0,4	0,2
Отожженный Rm = 560-640 N/мм2	Скорость резки, м/мин	100	125	165

Ближайшие эквиваленты (аналоги) стали X3CrNiMoBN17-13-3

Евронормы (EN)	X3CrNiMon17-13-3
Великобритания (BS, BS ISO)	AM33G