Сталь X4CrNiMo16-5-1 - 1.4418
Сталь X4CrNiMo16-5-1 - 1.4418 ?
Обратная связь
Ваше сообщение отравлено. В ближайшее время наш менеджер свяжется с вами.
Характеристика стали X4CrNiMo16-5-1
1.4418 характеризуется очень хорошей устойчивостью к коррозии в агрессивных средах в сочетании с очень хорошими механическими и ударными свойствами.| Стандарт |
EN 10028-7 - Прокат плоский стальной для работы под давлением. Часть 7: Нержавеющие стали EN 10088-1 - Нержавеющие стали. Часть 1: Перечень нержавеющих сталей EN 10088-2 - Нержавеющие стали. Часть 2: Технические условия поставки листов и полос из коррозионностойких сталей общего назначения EN 10088-3 - Стали нержавеющие. Часть 3. Технические условия поставки полуфабрикатов, прутков, катанки, протянутой проволоки, профилей и изделий с улучшенной отделкой поверхности из коррозионностойких сталей для общего назначения EN 10088-4 - Нержавеющая сталь - Часть 4: Технические условия поставки для листовой пластины и/или полосы из коррозионностойких сталей для строительных целей EN 10088-5 - Стали нержавеющие. Часть 5. Технические условия поставки прутков, катанки, протянутой проволоки, профилей и изделий с улучшенной отделкой поверхности из коррозионностойких сталей для строительства EN 10250-4 - Заготовки для свободной ковки стальные общего назначения. Часть 4. Нержавеющие стали EN 10272 - Стержни из нержавеющей стали для работы под давлением |
|
| Прокат | Катанка, стержень, пруток, профиль | |
| Другие наименования | Коммерческое | Acidur 4418 |
| Международное (UNS) | S35000 | |
Химический состав в % стали X4CrNiMo16-5-1
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | N | Fe |
| <0,06 | <0,70 | <1,50 | <0,040 | <0,015 | 15,0-17,0 | 0,80-1,50 | 4,0-6,0 | >0,020 | Остальное |
Конкретное значение S определяется в зависимости от требуемых свойств:
- для механической обработки S 0,15 - 0,30
- для свариваемости S 0,008 - 0,030
- для полировки S < 0,015
Механические свойства материала X4CrNiMo16-5-1
| EN 10088-2, EN 10028-7, EN 10088-4 | ||||||
| Сортамент | Толщина, мм, max | Предел текучести, R0,2, МПа, min | Временное сопротивление разрыву Rm, МПа | Относительное удлинение, %, min (продольные и поперечные образцы) при толщине | Энергия удара KV2, >10мм толщина, Дж, min | |
| < 3 мм |
≥ 3 мм |
|||||
| Полоса горячекатаная (+QT840, EN 10088-2, EN 10088-4) | 75 | 660 |
840 - 1100 |
14 | 14 | 55 |
| Полоса горячекатаная (+QT, EN 10028-7) | 75 | 660 |
840 - 1100 |
14 | 14 | 55 |
EN 10088-2:
+QT840: Горячая деформация: температура 1100 - 900°C, охлаждение на воздухе
Закалка: температура 900 - 1000 °C, охлаждение в масле, на воздухе, в воде
Отпуск: температура 570 - 650 °C
EN 10028-7:
+QT: Горячая деформация: температура 1150 - 890°C, охлаждение на воздухе
Закалка: температура 900 - 1000 °C, охлаждение в масле, на воздухе, в воде
Отпуск: температура 570 - 650 °C
EN 10088-4:
Горячая деформация: температура 1150 - 900°C, охлаждение на воздухе
Закалка: температура 900 - 1000 °C, охлаждение в масле, на воздухе, в воде
Отпуск: температура 570 - 650 °C
| Стандарт | Толщина, мм | Твердость HB, max | Предел текучести, Rp0,2, МПа, min |
Предел текучести, Rp1,0, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа | Относительное удлинение, %, min |
Энергия удара KV2, Дж, min |
||
|
Продольные образцы |
Поперечные образцы |
Продольные образцы |
Поперечные образцы |
||||||
| EN 10250-4 (+A) | - | 320 | - |
460 |
max 1100 | - | - | - | - |
| EN 10250-4 (+QT760) | 450 | - | 550 |
460 |
760 - 960 | 16 | 14 | 90 | 70 |
| EN 10250-4 (+QT900) | 450 | - | 700 |
460 |
900 - 1100 | 16 | 14 | 80 | 60 |
EN 10250-4:
+A: Отжиг 600 - 650 °С
+QT780: Закалка 950 - 1050°С, охлаждение в масле или на воздухе
Отпуск: 590 - 640 °С
+QT900: Закалка 950 - 1050°С, охлаждение в масле или на воздухе
Отпуск: 550 - 620 °С
|
EN 10088-3(1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D), EN 10088-5(1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D) |
||||||||
| Условия термообработки |
Толщина, мм |
Твердость HBW, max | Предел текучести, R0,2, МПа, min | Временное сопротивление разрыву Rm, МПа | Относительное удлинение, %, min | Энергия удара KV2, Дж, min | ||
| Продольные образцы | Поперечные образцы | Продольные образцы | Поперечные образцы | |||||
| +A | - | 320 | - | max. 1100 | - | - | - | - |
| +QT760 | ≤160 | - | 550 | 760 - 960 | 16 | - | 90 | - |
| +QT760 | 160 < t ≤ 250 | - | 550 | 760 - 960 | - | 14 | - | 70 |
| +QT900 | ≤160 | - | 700 | 900 - 1100 | 16 | - | 80 | - |
| +QT900 | 160 < t ≤ 250 | - | 700 | 900 - 1100 | - | 14 | - | 60 |
EN 10088-3, EN 10088-5:
+A: Горячая деформация: температура 1150 - 900°C, охлаждение на воздухе
Отжиг: температура 600 - 650 °C, охлаждение в печи, на воздухе
Отпуск после мартенситного превращения
+QT760: Горячая деформация: температура 1150 - 900°C, охлаждение на воздухе
Закалка: температура 950 - 1050 °C, охлаждение в масле, на воздухе
Отпуск: температура 590 - 620 °C
+QT900 (EN 10088-3): Горячая деформация: температура 1100 - 800°C, охлаждение на воздухе
Закалка: температура 750 - 800 °C, охлаждение в масле, на воздухе
Отпуск: температура 680 - 780 °C
+QT900 (EN 10088-5): Горячая деформация: температура 1150 - 900°C, охлаждение на воздухе
Закалка: температура 950 - 1050 °C, охлаждение в масле, на воздухе
Отпуск: температура 550 - 620 °C
|
EN 10088-3(2H, 2B, 2G и 2P), EN 10088-5(2H, 2B, 2G и 2P) |
||||||||
|
Толщина, мм |
+A | +QT900 | ||||||
| Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max | Твердость HB, max | Предел текучести, R0,2, МПа, min | Временное сопротивление разрыву Rm, МПа | Относительное удлинение, %, min | Энергия удара KV2, Дж, min | |||
| Продольные образцы | Поперечные образцы | Продольные образцы | Поперечные образцы | |||||
| ≤10 | 1150 | 380 | 750 | 900 - 1150 | 10 | - | - | - |
| 10 < t ≤16 | 1150 | 380 | 750 | 900 - 1150 | 10 | - | - | - |
| 16 < t ≤40 | 1100 | 320 | 700 | 900 - 1100 | 12 | - | 80 | - |
| 40 < t ≤63 | 1100 | 320 | 700 | 900 - 1100 | 16 | - | 80 | - |
| 63 < t ≤160 | 1100 | 320 | 700 | 900 - 1100 | 16 | - | 80 | - |
| 160 < t ≤250 | 1100 | 320 | 700 | 900 - 1100 | - | 14 | - | 60 |
|
EN 10272 |
||||||||
| Условия термообработки |
Толщина, мм |
Предел текучести, R0,2, МПа, min | Временное сопротивление разрыву Rm, МПа | Относительное удлинение, %, min | Энергия удара KV2, Дж, min | |||
| Продольные образцы | Поперечные образцы | Продольные образцы | Поперечные образцы | |||||
| +QT760 | ≤160 | 550 | 760 - 960 | 16 | - | 90 | - | |
| 160 < t ≤ 250 | 550 | 760 - 960 | - | 14 | - | 70 | ||
| +QT900 | ≤160 | 700 | 900 - 1100 | 16 | - | 80 | - | |
| 160 < t ≤ 250 | 700 | 900 - 1100 | - | 14 | - | 60 | ||
EN 10272:
+QT760: Закалка с 950 - 1050°С, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск (минимум 2х4ч или 1х8ч) при 590 - 620 °С
+QT900: Закалка с 950 - 1050°С, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при 550 - 620 °С
Испытания при повышенной температуре
|
Температура,°C |
EN 10088-2 (+QT840), EN 10028-7, EN 10088-3 (+QT900), EN 10250-4 (+QT900) | EN 10088-3(+QT760), EN 10250-4 (+QT760) |
| Предел текучести, min, Rp0,2 , МПа |
Предел текучести, min, Rp0,2 , МПа |
|
| 50 | 672(EN 10028-7) | - |
| 100 | 660 | 520 |
| 150 | 640 | 510 |
| 200 | 620 | 500 |
| 250 | 600 | 490 |
| 300 | 580 | 480 |
Физические свойства сплава Acirud 4418
| EN 10088-1 | |||||
| Физические свойства | Температура | ||||
| +20°С | +100°С | +200°C | +300°С |
+400°С |
|
|
Модуль упругости, ГПа |
200 | 195 | 185 |
175 |
170 |
|
Коэффициент линейного расширения, 10-6/°C |
10,3 | 10,3 | 10,8 | 11,2 |
11,6 |
| EN 10088-1 | |||
| Теплопроводность при +20°C, Вт/м*К | Удельная теплоемкость при +20°C, Дж/кг*К | Удельное электросопротивление при +20°C, мкОм*м | Магнитные свойства |
| 15 | 430 | 0,80 | магнитный |
Плотность сплава Acidur 4418 (вес) - 7,70 г/см3
Устойчивость к коррозии
Из-за более высокого содержания примесей 1.4418 более устойчив к коррозии, чем, например, 1.4057, а добавление молибдена позволяет ограничить воздействие морской среды. В результате его химического состава и микроструктуры, 1.4418 чрезвычайно устойчив к межкристаллитной коррозии, коррозионной усталости и коррозионному растрескиванию под напряжением.
Сварка
1.4418 легко сваривается с использованием всех стандартных методов сварки. Однако следует соблюдать осторожность, чтобы водород или углеродсодержащие газы не применялись при сварке под защищенным газом. Рекомендуется предварительный нагрев заготовки до температуры от 100 °C до 200 °C. После сварки заготовку следует либо отжигать, либо закалять, как описано выше. Если требуется материал наполнителя, следует использовать либо подходящий наполнитель, либо Novonit 4430.
Ковка
Следует соблюдать осторожность при ковке 1.4418, так как рекомендуется постепенный нагрев до температуры около 800 °C до более быстрого нагрева до температуры от 1150 °C до 1180 °C. Ковка имеет место между 1180 °С и 950 °С, затем идет охлаждение - это печь, сухая зола или аналогичный материал для содействия медленному охлаждению.Обработка
Обрабатываемость этой марки нержавеющей стали напрямую связана с ее твердостью. Процесс обработки 1.4418, похож на процесс обработки углеродистых сталей той же твердости. Хотя необходимо понимать, что параметры обработки будут меняться в зависимости от условий термической обработки и твердости стали, в качестве ориентира можно использовать следующие параметры:
| Глубина разреза, мм | 6 | 3 | 1 | |
| Скорость подачи, мм/г | 0,5 | 0,4 | 0,2 | |
| Закаленный Rm = 900-1150 N/мм2 | Скорость резки, м/мин | 95 | 100 | 135 |
Ближайшие эквиваленты (аналоги) стали X4CrNiMo16-5-1
| Германия (DIN) |
X4CrNiMo16-5-1
|
| Швеция (SIS) | 2387 |
| Франция (AFNOR) | Z6CND16-05-01 |
| Великобритания (BS ISO) | MM17A |
