Характеристика стали X4CrNiMo16-5-1

1.4418 характеризуется очень хорошей устойчивостью к коррозии в агрессивных средах в сочетании с очень хорошими механическими и ударными свойствами.

Стандарт 10088-3 - Стали нержавеющие. Часть 3. Технические условия поставки полуфабрикатов, прутков, катанки, протянутой проволоки, профилей и изделий с улучшенной отделкой поверхности из коррозионностойких сталей для общего назначения;
Прокат Катанка, стержень, пруток, профиль
Другие наименования Коммерческое Acidur 4418
Международное (UNS) S35000

Химический состав в % стали X4CrNiMo16-5-1

C Cr Ni Mo N
<0,06 15,0-17,0 4,0-6,0 0,8-1,5 >0,02

Механические свойства материала 1.4418

Спецификация QT760
Свойства Типичные По спецификации
Предел прочности Rm, МPa 940 760-960
Предел текучести Rp0,2, MPa 820
550
Относительное удлинение, мин  18 16
Энергия от удара при 25°С - 90

Спецификация QT900
Свойства Типичные По спецификации
Предел прочности Rm, МPa 1050 900-1100
Предел текучести Rp0,2, MPa 920 700
Относительное удлинение, мин 18 16
Энергия от удара при 25°С - 80

Физические свойства сплава Acirud 4418

Плотность сплава Acidur 4418 (вес) - 7,70 г/см3

Электросопротивление при 20°С, Ωmm2/m 0,70
Теплопроводность при 20°С, W/mK 15
Удельная теплоемкость при 20°С, J/kgK 430
Тепловое расширение, 10-6K-1 20-100°C 10,8
20-200°C 10,8
20-300°C 11,2
20-400°C 11,6

Устойчивость к коррозии

Из-за более высокого содержания примесей 1.4418 более устойчив к коррозии, чем, например, 1.4057, а добавление молибдена позволяет ограничить воздействие морской среды. В результате его химического состава и микроструктуры, 1.4418 чрезвычайно устойчив к межкристаллитной коррозии, коррозионной усталости и коррозионному растрескиванию под напряжением.

Сварка

1.4418 легко сваривается с использованием всех стандартных методов сварки. Однако следует соблюдать осторожность, чтобы водород или углеродсодержащие газы не применялись при сварке под защищенным газом. Рекомендуется предварительный нагрев заготовки до температуры от 100 °C до 200 °C. После сварки заготовку следует либо отжигать, либо закалять, как описано выше. Если требуется материал наполнителя, следует использовать либо подходящий наполнитель, либо Novonit 4430.

Ковка

Следует соблюдать осторожность при ковке 1.4418, так как рекомендуется постепенный нагрев до температуры около 800 °C до более быстрого нагрева до температуры от 1150 °C до 1180 °C. Ковка имеет место между 1180 °С и 950 °С, затем идет охлаждение - это печь, сухая зола или аналогичный материал для содействия медленному охлаждению.

Обработка

Обрабатываемость этой марки нержавеющей стали напрямую связана с ее твердостью. Процесс обработки 1.4418, похож на процесс обработки углеродистых сталей той же твердости. Хотя необходимо понимать, что параметры обработки будут меняться в зависимости от условий термической обработки и твердости стали, в качестве ориентира можно использовать следующие параметры:

Глубина разреза, мм 6 3 1
Скорость подачи, мм/г 0,5 0,4 0,2
Закаленный
Rm = 900-1150 N/мм2
Скорость резки, м/мин 95 100 135

Ближайшие эквиваленты (аналоги) стали X4CrNiMo16-5-1

Германия (DIN)
X4CrNiMo16-5-1
Швеция (SIS) 2387
Франция (AFNOR) Z6CND16-05-01
Другие материалы
Сталь M1200-65D - 1.0366
Сталь S315NC - 1.0973
EN 10243-2
Сталь X52N - 1.8793
Сталь St 37-2 G - 1.0037g
DIN 2628
Цирконий 702 / Grade R60702
Nifethal 36 / K93603 / 1.3912