Сталь 1.4301 - X5CrNi18-10

Товары из стали "X5CrNi18-10 / 1.4301", которые вы можете у нас купить:

Хотите заказать Сталь X5CrNi18-10 - 1.4301?

Характеристика стали X5CrNi18-10

1.4301 является стандартом для аустенитных марок нержавеющей стали благодаря хорошей коррозионной стойкости, легкости формообразования и изготовления в сочетании с его эстетическим внешним видом в полированных, грунтовых и шлифованных условиях.

Стандарт

EN 10028-7 - Прокат плоский стальной для работы под давлением. Часть 7: Нержавеющие стали

EN 10088-1 - Нержавеющие стали. Часть 1: Перечень нержавеющих сталей

EN 10088-2 - Нержавеющие стали. Часть 2: технические условия поставки листов и полос из коррозионностойких сталей общего назначения 

EN 10088-3 - Стали нержавеющие. Часть 3. Технические условия поставки полуфабрикатов, прутков, катанки, протянутой проволоки, профилей и изделий с улучшенной отделкой поверхности из коррозионностойких сталей для общего назначения;

EN 10088-4 - Нержавеющая сталь - Часть 4: Технические условия поставки для листовой пластины и/или полосы из коррозионностойких сталей для строительных целей

EN 10088-5 - Стали нержавеющие. Часть 5. Технические условия поставки прутков, катанки, протянутой проволоки, профилей и изделий с улучшенной отделкой поверхности из коррозионностойких сталей для строительства

EN 10151 - Нержавеющие стальные полосы для пружин - Технические условия поставки

EN 10216-5 - Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия поставки. Часть 5. Трубы из нержавеющих сталей

EN 10217-7 - Трубы стальные сварные для работы под давлением. Технические условия поставки. Часть 7. Трубы из нержавеющих сталей 

EN 10222-5 - Поковки стальные для сосудов, работающих под давлением. Часть 5. Мартенситные, аустенитные и аустенитно-ферритные нержавеющие стали

EN 10250-4 - Заготовки для свободной ковки стальные общего назначения. Часть 4. Нержавеющие стали

EN 10263-5 - Прутки, полосы и проволока стальные для холодной высадки и холодной экструзии. Часть 5. Основные условия поставки для нержавеющей стали

EN 10264-4 - Стальная проволока и изделия из проволоки. Часть 4. Проволока из нержавеющей стали

EN 10269 - Стали и никелевые сплавы для крепежных элементов, применяемых при высоких и/или низких температурах

EN 10270-3 - Спецификация для стальной проволоки для механических пружин. Часть 3. Стальная проволока из нержавеющей стали

EN 10272 - Стержни из нержавеющей стали для работы под давлением

EN 10296-2 - Трубы стальные сварные круглые для механического и общетехнического назначения. Технические условия поставки. Часть 2. Нержавеющие стали

EN 10297-2 - Трубы стальные круглые бесшовные для машиностроительных и общетехнических целей. Технические условия поставки. Часть 2. Нержавеющие стали

EN 10312 - Трубы сварные нержавеющие для подачи водных жидкостей, включая питьевую воду. Технические условия поставки

Прокат Труба, стержень, пруток, катанка, профиль
Другие наименования Международное (UNS) S30400
Коммерческое Acidur 4567

Так как 1.4301 не устойчив к межкристаллитной коррозии в сварном состоянии, следует упомянуть 1.4307, если требуется сварка больших секций, и никакая обработка отжига раствора после сварки не может быть выполнена. Состояние поверхности играет важную роль в коррозионной стойкости. Эти стали с полированными поверхностями, обладают гораздо более высокой коррозионной стойкостью по сравнению с более грубыми поверхностями на одном и том же материале.

Химический состав в % стали X5CrNi18-10

C Si Mn P S
Cr Ni N Fe
<0,07 <1,00 <2,00 <0,045 <0,015 17,5-19,5 8,0-10,5 <0,10 Остальное

Конкретное значение S определяется в зависимости от требуемых свойств:
- для механической обработки  S 0,15 - 0,30
- для свариваемости S 0,008 - 0,030
- для полировки S < 0,015

Механические свойства материала X5CrNi18-10

EN 10216-5, EN 10217-7
+AT
Предел текучести, min, ReH, МПа 195
Временное сопротивление разрыву, Rm, МПа 500-700
Относительное удлинение, min, % Продольные образцы 40
Поперечные образцы 35
Работа удара KV при 20°C, min, Дж Продольные образцы 100
Поперечные образцы 60
Работа удара KV при -196°С [-320°F ], min, Дж Поперечные образцы 60

EN 10222-5
+AT
Предел текучести, min, ReH, МПа 200
Временное сопротивление разрыву, min, Rm, МПа 500-700

Относительное удлинение, min, %
Продольные образцы 45
Поперечные образцы 35
Работа удара KV при 20°C, min, Дж Продольные образцы 100
Поперечные образцы 60
Работа удара KV при -196°С [-320°F ], min, Дж Поперечные образцы 60

EN 10028-7, EN 10088-2, EN 10088-4, EN 10312
Сортамент Толщина, мм, max Предел текучести, R0,2, МПа, min Предел текучести, R1,0, МПа, min Временное сопротивление разрыву Rm, МПа Относительное удлинение, %, min (продольные и поперечные образцы) при толщине
< 3 мм ≥ 3 мм
Лента холоднокатаная 8 230 260 540 - 750 45 45
Горячекатаный лист 13,5 210 250 520 - 720 45 45
Полоса горячекатаная 75 210 250 520 - 720 45 45


EN 10250-4, EN 10272 (толщина ≤400)
Толщина, мм Предел текучести, R0,2, МПа, min Предел текучести, R1,0, МПа, min Временное сопротивление разрыву Rm, МПа Относительное удлинение, %, (поперечные образцы), min Работа энергии удара KV2, Дж, min
Продольные образцы Поперечные образцы
≤250

190

225 500 - 700
35 100 60

Обработка  на твёрдый раствор:
- температура 1000 - 1100 °C
- охлаждение: вода или воздух

EN 10263-5
Диаметр, мм
+AT или +AT+PE
+AT+C
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max
Относительное сужение, %, min Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max
5 - 10 650 65 820
10 - 25 650 65 780
25 - 50 650 65 -

EN 10263-5
Диаметр, мм
+AT+C+AT
+AT+C+AT+LC
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max
Относительное сужение, %, min Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max
Относительное сужение, %, min
2 - 5 700 60 750 60
5 - 10 650 65 700 60
10 - 25 650 65 - -

Термообработка:
+A - смягчающий отжиг
+AT - обработка на твёрдый раствор

Качество поверхности:
+C - холодное деформирование
+LC - прогладочная прокатка
+PE - после зачистки

EN 10264-4
Диаметр (d), мм   Временное сопротивление разрыву, МПа, min (NT)
d ≤ 0,20 2050
0,20 < d ≤ 0,30 2000
0,30 < d ≤ 0,40 1950
0,40 < d ≤ 0,50 1900
0,50 < d ≤ 0,65 1850
0,65 < d ≤ 0,80 1800
0,80 < d ≤ 1,00 1750
1,00 < d ≤ 1,25 1700
1,25 < d ≤ 1,50 1650
1,50 < d ≤ 1,75 1600
1,75 < d ≤ 2,00 1550
2,00 < d ≤ 2,50 1500
2,50 < d ≤ 3,00 1450

EN 10270-3
Диаметр (d), мм   Временное сопротивление разрыву, МПа, max
NS HS
d ≤ 0,20 2000 2150
0,20 < d ≤ 0,30 1975 2050
0,30 < d ≤ 0,40 1925 2050
0,40 < d ≤ 0,50 1900 1950
0,50 < d ≤ 0,65 1850 1950
0,65 < d ≤ 0,80 1800 1850
0,80 < d ≤ 1,00 1775 1850
1,00 < d ≤ 1,25 1725 1750
1,25 < d ≤ 1,50 1675 1750
1,50 < d ≤ 1,75 1625 1650
1,75 < d ≤ 2,00 1575 1650
2,00 < d ≤ 2,50 1525 1550
2,50 < d ≤ 3,00 1475 1550
3,00 < d ≤ 3,50 1425 1450
3,50 < d ≤ 4,25 1400 1450
4,25 < d ≤ 5,00 1350 1350
5,00 < d ≤ 6,00 1300 1350
6,00 < d ≤ 7,00 1250 1300
7,00 < d ≤ 8,50 1200 1300
8,50 < d ≤ 10,00 1175 1250

EN 10269
Условия термообработки Толщина,мм Предел текучести, R0,2, МПа, min Временное сопротивление разрыву Rm, МПа
Относительное удлинение, %, min
Работа энергии удара KV2 при температуре 20 °С, Дж, min
+AT

≤160

190 500 - 700 45 100
+C700

≤35

350 700 - 850 20 80

EN 10088-3(1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D), EN 10088-5(1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D)
Толщина, мм
Твердость HBW, max Предел текучести, R0,2, МПа, min Предел текучести, R1,0, МПа, min Временное сопротивление разрыву Rm, МПа Относительное удлинение, %, min
Продольные образцы Поперечные образцы
≤160
215 190 225 500 - 700 45 -
>160≤ 250 (EN 10088-3, EN 10088-5)
>160 ≤400 (EN 10272)
215 190 225 500 - 700 - 35

Горячая деформация: температура 1200 - 900°C, охлаждение на воздухе
Обработка  на твёрдый раствор: температура 1000 - 1100 °C, охлаждение в воде, на воздухе

EN 10088-3(2H, 2B, 2G и 2P), EN 10088-5(2H, 2B, 2G и 2P)
Толщина, мм (t) Предел текучести, R0,2, МПа, min
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа
Относительное удлинение, %, min
Работа удара KV2, Дж, min
Продольные образцы Поперечные образцы Продольные образцы Поперечные образцы
≤ 10 400 600 - 950 25 - - -
10 < t ≤ 16 400 600 - 950 25 - - -
16 < t ≤ 40
190 600 - 850 30 - 100 -
40 < t ≤ 63
190 580 - 850 30 - 100 -
63 < t ≤ 160
190 500 - 700 45 - 100 -
160 < t ≤ 250
190 500 - 700 - 35 - 60

Временное сопротивление разрыву проволоки диаметром ≥ 0,05 мм в условиях 2H

EN 10088-3
Временное сопротивление разрыву, МПа
+C500
+C600
+C700
+C800
+C900
+C1000
+C1100
+C1200
+C1400 +C1600 +C1800
500-700 600-800
700-900
800-1000
900-1100
1000-1250 1100-1350
1200-1450
1400-1700
1600-1900
1800-2100

Механические свойства при комнатной температуре отожженной проволоки в 2D-состоянии

EN 10088-3(2D)
Толщина, мм (t) Временное сопротивление разрыву Rm, МПа
Относительное удлинение, %, min
0,05< t ≤0,10 1100 20
0,10< t ≤0,20 1050 20
0,20< t ≤0,50
1000 30
0,50< t ≤1,00
950 30
1,00< t ≤3,00
900 30
3,00< t ≤5,00
850 35
5,00< t ≤16,00
800 35

EN 10088-5(2D)
Толщина, мм (t) Временное сопротивление разрыву Rm, МПа
Относительное удлинение, %, min
1,00< t ≤3,00
900 30
3,00< t ≤5,00
850 35
5,00< t ≤16,00
800 35

Механические свойства для прутков при комнатной температуре сталей в закалённом (2Н) состоянии

EN 10088-3(2H), EN 10088-5(2H)
Толщина, мм (t) Предел текучести, R0,2, МПа, min
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа
Относительное удлинение, %, min
+C700 350 700 - 850 20
+C800 500 800 - 1000 12

Стандарт Предел текучести, МПа, min
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, min Относительное удлинение, %, min
R0,2 R1,0
Продольные образцы Поперечные образцы
EN 10296-2, EN 10297-2

195

230 500 40 35

Термообработка перед последующим деформированием
- Обработка на твёрдый раствор: 1020 - 1100 °С
- Закалка в воде, на воздухе или в газовой среде (охлаждение должно быть достаточно быстрым)
Горячее деформирование перед последующей обработкой
- температура 1100 - 850 °С
- охлаждение на воздухе или в газовой среде

Относительное удлинение, %, min (EN 10151)
+C700 +C850 +C1000 +C1150 +C1300
25 12 5 3 1

Испытания при повышенной температуре


Температура,°C

EN 10269(+AT) EN 10088-3, EN 10088-5, EN 10216-5, EN 10272
Предел текучести, min, Rp0,2 , МПа
Временное сопротивление разрыву, min, Rm, МПа
Предел текучести, min, Rp0,2 , МПа
Предел текучести, min, Rp0,2 , МПа
Временное сопротивление разрыву, min, Rm, МПа (EN 10272)
50 177 480 180 (EN 10216-5) 218 (EN 10216-5) -
100 155 450 155 190 450
150 140 420 140 170 420
200 127 400 127 155 400
250 118 390; 118 145 390
300 110 380 110 135 380
350 104 380 104 129 380
400 98 380 98 125 380
450 95 375 95 122 370
500 92 260 92 120 360
550 90 335 90 120 330
600 - 300 - - -


Температура,°C

EN 10088-2, EN 10088-4, EN 10028-7, EN 10217-7, EN 10222-5, EN 10312
Предел текучести, min, Rp0,2 , МПа
Предел текучести, мин., Rp1,0, min, МПа
50 190 (EN 10028-7),
180 (EN 10217-7)
228 (EN 10028-7),
218 (EN 10217-7)
100 157 191
150 142 172
200 127 157
250 118 145
300 110 135
350 104 129
400 98 125
450 95 122
500 92 120
550 90 120

Физические свойства

EN 10088-1
Физические свойства Температура
+20°С +100°С +200°C +300°С +400°С +500°С
Модуль упругости, ГПа
200 194 186 179 172 165
Коэффициент линейного расширения, 10-6/°C
16,0 16,0 16,5 17,0 17,5 18,0

EN 10088-1
Теплопроводность при +20°C, Вт/м*К Удельная теплоемкость при +20°C, Дж/кг*К Удельное электросопротивление при +20°C, мкОм*м
15 500 0,73

Плотность стали (вес) X5CrNi18-10 - 7,9 г/см3

Технологические свойства

Свариваемость
По ISO/TR 20172 Группа 8.1

Ближайшие эквиваленты (аналоги) стали X5CrNi18-10

Евронормы (EN) X10CrNi18-8, X2CrNi18-9, X2CrNi19-11, X5CrNi18-10, X6CrNi18-10, 1.4306, 1.4307, 1.4308, 1.4310, 1.4948  
США (ASTM/ASME) 302, 304, 304L, S30200, S30400, S30403, S30409,8, B8, 8A, B8A,CF10, J92950
Великобритания (BS, BS ISO)
304S11, 304S31, 304S15, AP27L, AP28E, X7CrNi18-9
Япония (JIS) SUS304A
Китай (GB) 06Cr19Ni10, 06Cr19Ni9, 06Cr23NiB, 07Cr19Ni10, 0Cr18Ni10, 0Cr18Ni9, 0Cr19Ni9, 0Cr23Ni13, 12Cr18Ni9, 17, 19, 1Cr18Ni9, 1Cr19Ni9, 32, S32210, S30408,S30409, S30908
Российские аналоги (ГОСТ) 04Х18Н10, 08Х18Н10, 0Х18Н10, 10Х18Н9, 6-11, 6-22, 6-37, М, X10CrNi18-8, X5CrNi18-10, X7CrNi18-9, ЭИ878, ЭИ914, ЭП53


Устойчивость к коррозии

Из-за умеренного содержания углерода 1.4301 этот класс нержавеющей стали подвержен сенсибилизации. Образование карбидов хрома и связанных с ним хромированных областей, образующихся вокруг этих осадков, делает этот класс стали восприимчивым к межзеренной коррозии. Несмотря на отсутствие опасности межкристаллитной коррозии в состоянии (отжиг раствора), может возникнуть межкристаллитная коррозия после сварки или высокотемпературной обработки. 1.4301 устойчив к коррозии в большинстве сред при низких концентрациях хлорида и соли. 1.4301 не рекомендуется для применений там, где он входит в контакт с морской водой, и не рекомендуется для использования в бассейнах.

Сварка

1.4301 может свариваться как с использованием наполнителя, так и без. Если требуется использование наполнителя, то рекомендуется использовать Novonit 4316 (AISI 308L). Максимальная температура интервала 200 ° C. Термическая обработка после сварки не требуется.

Ковка

1.4301 обычно нагревают в пределах от 1150 °C до 1180 °C, чтобы обеспечить возможность ковки при температуре между 1180 °C и 950 °C. После ковки следует воздушное охлаждение или закалка водой, когда нет опасности искажения.

Обработка

В качестве ориентира при обработке NIRO-CUT 4301 с использованием режущих инструментов из твердого металла предлагаются следующие параметры резания:


Глубина разреза, мм 6 3 1
Скорость подачи, мм/г 0,5 0,4 0,2
Отожженный
Rm = 550-650 N/мм2
Скорость резки, м/мин 120 150 200
Другие материалы
Сталь HX260BD+ZA - 1.0924
Сталь M330-50A - 1.0809
DIN 17222
Сталь X45CrSi8 - 1.4718
Сталь EW 2000 - 1.3265
Сталь NH Mo - 1.3343
Сталь AISI 309S
Сталь S420MLHCO - 1.8675