Сталь X8CrNiS18-9 - 1.4305

Характеристика стали X8CrNiS18-9

Стандарт	EN 10088-1 - Нержавеющие стали. Часть 1: Перечень нержавеющих сталей EN 10088-2 - Нержавеющие стали. Часть 2: технические условия поставки листов и полос из коррозионностойких сталей общего назначения EN 10088-3 - Стали нержавеющие. Часть 3. Технические условия поставки полуфабрикатов, прутков, катанки, протянутой проволоки, профилей и изделий с улучшенной отделкой поверхности из коррозионностойких сталей для общего назначения EN 10088-4 - Нержавеющая сталь - Часть 4: Технические условия поставки для листовой пластины и/или полосы из коррозионностойких сталей для строительных целей EN 10088-5 - Стали нержавеющие. Часть 5. Технические условия поставки прутков, катанки, протянутой проволоки, профилей и изделий с улучшенной отделкой поверхности из коррозионностойких сталей для строительства EN 10294-2 - Трубные заготовки для механической обработки. Технические условия поставки. Часть 2: Нержавеющие стали с заданными свойствами обрабатываемости EN 10297-2 - Стали нержавеющие. Часть 5. Технические условия поставки прутков, катанки, протянутой проволоки, профилей и изделий с улучшенной отделкой поверхности из коррозионностойких сталей для строительства
Прокат	Лист, пруток, катушка, полоса, труба
Наименование сплава	Международное (UNS)		S30300

EN 1.4305 - это аустенитная нержавеющая сталь с произвольной механической обработкой. Отличная обрабатываемость обусловлена содержанием серы от 0,15 до 0,30%. Он обладает хорошей устойчивостью к атмосферной коррозии и многим органическим и неорганическим химическим веществам. Он немагнитен в отожженном состоянии, но может стать слегка магнитным из-за введения мартенсита или феррита на этапах холодной обработки или сварки.

Химический состав в % стали 1.4305

C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	N	Fe
<0,10	<1,00	<2,00	<0,045	0,15-0,35	17,0-19,0	8,0-10,0	<0,10	Остальное

Механические свойства материала X8CrNiS18-9

EN 10088-2
Сортамент	Толщина, мм, max	Предел текучести, R0,2, МПа, min	Предел текучести, R1,0, МПа, min	Временное сопротивление разрыву Rm, МПа	Относительное удлинение, %, min (продольные и поперечные образцы) при толщине
					< 3 мм	≥ 3 мм
Полоса горячекатаная	75	190	230	500 - 700	35	35

Горячая деформация: температура 1150 - 850 °C, охлаждение на воздухе
Обработка  на твёрдый раствор: температура 1000 - 1100 °C, охлаждение в воде, на воздухе

EN 10088-3(1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D), EN 10088-5(1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D)
Толщина, мм	Твердость HBW, max	Предел текучести, R0,2, МПа, min	Предел текучести, R1,0, МПа, min	Временное сопротивление разрыву Rm, МПа	Относительное удлинение, %, min
					Продольные образцы	Поперечные образцы
≤160	230	190	225	500 - 750	35	-

Горячая деформация: температура 1200 - 900°C, охлаждение на воздухе
Обработка  на твёрдый раствор: температура 1000 - 1100 °C, охлаждение в воде, на воздухе

EN 10088-3(2H, 2B, 2G и 2P), EN 10088-5(2H, 2B, 2G и 2P)
Толщина, мм (t)	Предел текучести, R0,2, МПа, min	Временное сопротивление разрыву Rm, МПа	Относительное удлинение, %, min (продольные образцы)	Энергия удара KV, Дж, min (продольные образцы) (EN 10088-5)
≤ 10	400	600 - 950	15	-
10 < t ≤ 16	400	600 - 950	15	-
16 < t ≤ 40	190	500 - 850	20	100
40 < t ≤ 63	190	500 - 850	20	100
63 < t ≤ 160	190	500 - 700	35	100

Временное сопротивление разрыву проволоки диаметром ≥ 0,05 мм в условиях 2H

EN 10088-3
Временное сопротивление разрыву, МПа
+C500	+C600	+C700	+C800	+C900	+C1000	+C1100	+C1200	+C1400	+C1600	+C1800
500-700	600-800	700-900	800-1000	900-1100	1000-1250	1100-1350	1200-1450	1400-1700	1600-1900	1800-2100

Механические свойства при комнатной температуре отожженной проволоки в 2D-состоянии

EN 10088-3(2D)
Толщина, мм (t)	Временное сопротивление разрыву Rm, МПа	Относительное удлинение, %, min
0,05< t ≤0,10	1100	20
0,10< t ≤0,20	1050	20
0,20< t ≤0,50	1000	30
0,50< t ≤1,00	950	30
1,00< t ≤3,00	900	30
3,00< t ≤5,00	850	35
5,00< t ≤16,00	800	35

EN 10088-5(2D)
Толщина, мм (t)	Временное сопротивление разрыву Rm, МПа	Относительное удлинение, %, min
1,00< t ≤3,00	900	30
3,00< t ≤5,00	850	35
5,00< t ≤16,00	800	35

Механические свойства для прутков при комнатной температуре сталей в закалённом (2Н) состоянии

EN 10088-3(2H), EN 10088-5(2H)
Толщина, мм (t)	Предел текучести, R0,2, МПа, min	Временное сопротивление разрыву Rm, МПа	Относительное удлинение, %, min
+C700	350	700 - 850	20
+C800	500	800 - 1000	12

Стандарт	Предел текучести, МПа, min		Временное сопротивление разрыву Rm, МПа	Относительное удлинение, %, min
	R0,2	R1,0		Продольные образцы	Поперечные образцы
EN 10294-2	190	225	500-700	35	35
EN 10297-2(+AT)	190	230	>500	35	30

Температурные характеристики сплава X8CrNiS18-9

Показатель	Температура, °С
Температура затвердевания	1400
Масштабирование температуры в воздухе	850-900
Горячая штамповка	1200-900
Отжиг раствора	1000-1100
Отжиг для снятия напряжений	500
Использование в сосудах под давлением	Не допускается

Физические свойства сплава 1.4305

Плотность сплава 1.4305 (вес) - 7,9 г/см³

EN 10088-1
Температура, °С	20	100	200	300	400	500
Модуль упругости, GPa	200	194	186	179	172	165
Коэффициент теплового расширения, ×10-6·К-1	-	16,0	16,5	17,0	17,5	18,0
Теплопроводность, W/m·K	15
Электросопротивление, Ωmm2/m	0,73
Удельная теплоемкость, J/kg·K	500

Коррозийная стойкость

EN 1.4305 обладает относительно хорошей устойчивостью к атмосферной коррозии с некоторыми ограничениями, особенно в отношении морской и прибрежной среды. Также сорт обладает хорошей устойчивостью ко многим (слегка коррозионным) органическим и неорганическим химическим веществам. Несколько меньше коррозионной стойкости по сравнению с EN 1.4307 из-за добавления серы. Остатки режущей жидкости должны быть удалены путем обезжиривания, и поверхность должна быть пассивирована после обработки, чтобы добиться лучшей коррозионной стойкости.

EN 1.4305 чувствителен к межкристаллитной коррозии из-за граничного осаждения зерен карбидов хрома, который может возникать в температурном диапазоне 550 - 850ºC.

Сопротивление точечной коррозии и щелевой коррозии является низким и умеренным. Эти типы коррозии обычно происходят в кислотных, нейтральных или слабощелочных растворах и в средах с низким содержанием хлорида.

Класс EN 1.4305 восприимчив к коррозионному растрескиванию под напряжением. Следует избегать критических условий эксплуатации, то есть применений, подвергнутых сочетанию растягивающего напряжения, температур выше 50ºC и растворов, содержащих хлориды.

Сварка

EN 1.4305 предназначен для оптимизации обрабатываемости. Высокое содержание серы делает его восприимчивым к горячему растрескиванию во время сварки и поэтому такая сварка этой стали не рекомендуется.

Обработка

EN 1.4305 - это нержавеющая сталь с свободной обработкой и предназначена для дальнейшей обработки путем механической обработки. Сталь легирована серой 0,15-0,30%, что создает значительное количество сульфидов в материале. Сульфиды улучшают обрабатываемость и, в частности, разрушение стружки, но имеют недостаток, по существу, ухудшающий свариваемость, ударную вязкость, коррозионную стойкость и высокую обрабатываемость.

Ближайшие эквиваленты(аналоги) стали X8CrNiS18-9

Евронормы (EN)	X10CrNiS18-9
США (ASTM/ASME)	8F,8FA,S30300, 303
Великобритания (BS, BS ISO)	303S22, 303S31, 303S42, AP26L, AP27M, X10CrNi18-8
Япония (JIS)	SUS303
Китай (GB)	S30314, S30317, Y12Cr18Ni9, Y1Cr18Ni9
Российские аналоги (ГОСТ)	08Х16Н11М3, 6-18