Товары из стали "X8CrNiS18-9 / 1.4305", которые вы можете у нас заказать:

Характеристика стали X8CrNiS18-9

Стандарт 10088-3 - Стали нержавеющие. Часть 3. Технические условия поставки полуфабрикатов, прутков, катанки, протянутой проволоки, профилей и изделий с улучшенной отделкой поверхности из коррозионностойких сталей для общего назначения;
Прокат Лист, пруток, катушка, полоса, труба
Наименование сплава Международное (UNS) S30300

EN 1.4305 - это аустенитная нержавеющая сталь с произвольной механической обработкой. Отличная обрабатываемость обусловлена содержанием серы от 0,15 до 0,30%. Он обладает хорошей устойчивостью к атмосферной коррозии и многим органическим и неорганическим химическим веществам. Он немагнитен в отожженном состоянии, но может стать слегка магнитным из-за введения мартенсита или феррита на этапах холодной обработки или сварки.

Химический состав в % стали 1.4305

C Cr Ni S
0,10 18,0 9,0 0,25

Механические свойства материала X8CrNiS18-9

Предел прочности Rm, N/mm2 500-750
Предел текучести Rp0,2, N/mm2 210
Относительное удлинение, мин., %   35
Твердость, HB 230

Температурные характеристики сплава X8CrNiS18-9

Показатель Температура, °С
Температура затвердевания 1400
Масштабирование температуры в воздухе 850-900
Горячая штамповка 1200-900
Отжиг раствора 1000-1100
Отжиг для снятия напряжений 500
Использование в сосудах под давлением
Не допускается

Физические свойства сплава 1.4305

Плотность сплава 1.4305 (вес) - 7,9 г/см3

Температура, °С 20 100 200 400 600 800
Модуль упругости, GPa 200 195 185 170 155 135
Коэффициент теплового расширения, ×10-6·К-1 - 17,0 17,5 18,5 19,0 19,5
Теплопроводность, W/m·K 15 15,5 17,5 20,0 22,5 25,5
Электросопротивление, Ωmm2/m 0,70 0,75 0,80 0,95 1,05 1,15
Удельная теплоемкость, J/kg·K 440 480 520 560 590 630

Коррозийная стойкость

EN 1.4305 обладает относительно хорошей устойчивостью к атмосферной коррозии с некоторыми ограничениями, особенно в отношении морской и прибрежной среды. Также сорт обладает хорошей устойчивостью ко многим (слегка коррозионным) органическим и неорганическим химическим веществам. Несколько меньше коррозионной стойкости по сравнению с EN 1.4307 из-за добавления серы. Остатки режущей жидкости должны быть удалены путем обезжиривания, и поверхность должна быть пассивирована после обработки, чтобы добиться лучшей коррозионной стойкости.

EN 1.4305 чувствителен к межкристаллитной коррозии из-за граничного осаждения зерен карбидов хрома, который может возникать в температурном диапазоне 550 - 850ºC.

Сопротивление точечной коррозии и щелевой коррозии является низким и умеренным. Эти типы коррозии обычно происходят в кислотных, нейтральных или слабощелочных растворах и в средах с низким содержанием хлорида.

Класс EN 1.4305 восприимчив к коррозионному растрескиванию под напряжением. Следует избегать критических условий эксплуатации, то есть применений, подвергнутых сочетанию растягивающего напряжения, температур выше 50ºC и растворов, содержащих хлориды.

Сварка

EN 1.4305 предназначен для оптимизации обрабатываемости. Высокое содержание серы делает его восприимчивым к горячему растрескиванию во время сварки и поэтому такая сварка этой стали не рекомендуется.

Обработка

EN 1.4305 - это нержавеющая сталь с свободной обработкой и предназначена для дальнейшей обработки путем механической обработки. Сталь легирована серой 0,15-0,30%, что создает значительное количество сульфидов в материале. Сульфиды улучшают обрабатываемость и, в частности, разрушение стружки, но имеют недостаток, по существу, ухудшающий свариваемость, ударную вязкость, коррозионную стойкость и высокую обрабатываемость.

Ближайшие эквиваленты(аналоги) стали X8CrNiS18-9

США (AISI) 303
Германия (DIN) X8CrNiS18-9
Другие материалы
Сплав NiCr23Fe - 2.4851
Сталь 25Mn4 - 1.1177
Сталь CB20FFKD
Сталь FeH40FF
Сталь H220PD+Z - 1.0358
Сталь H300LAD+ZF - 1.0932
EN 10226-3
ASTM B653 / ASME SB653