Alloy 2120 MoN / Nicrofer 5821 hMoN / UNS N06058 / 2.4700
Alloy 2120 MoN / N06058 ?
Обратная связь
Ваше сообщение отравлено. В ближайшее время наш менеджер свяжется с вами.
Характеристики сплава Alloy 2120 MoN
| Прокат | Лист, плита, полоса, провод | ||||
| Наименование сплава | Alloy 2120, Nicrofer 5821 hMoN, VDM Alloy 2120 MoN, UNS N06058 | ||||
| Основные спецификации | ASTM |
B 574, B 575, B 564, B 619, B 626 |
|||
| ASME |
|
||||
| Аналоги | W.Nr. | 2.4700 | |||
Alloy 2120 MoN представляет собой сплав никеля, хрома и молибдена с особенно низким содержанием углерода и добавлением азота. Материал обладает исключительной коррозионной стойкостью при окислении, а также при восстановительных условиях. Кроме того, Alloy 2120 MoN отличается превосходной прочностью по сравнению с другими сплавами.
Химический состав Alloy 2120 MoN в %
| Ni | Cr | Mo | Fe | Cu | Al | W | Co | Si | Mn | N | S | C | P |
| >99,0 | 20,0-23,0 | 18,5-21,0 | <1,5 | <0,5 | <0,4 | <0,3 | <0,3 | <0,1 | <0,5 | 0,02-0,15 | <0,01 | <0,01 | <0,015 |
Механические свойства Alloy 2120 MoN
| Температура | °С | 20 | 400 | 500 |
| °F | 68 | 762 | 932 | |
| Предел текучести, Rp0,2, min | МПа | 360 | 200 | 180 |
| ksi | 52,2 | 29,1 | 26,1 | |
| Предел текучести, Rp1,0, min | МПа | 400 | 240 | 220 |
| ksi | 58,0 | 34,8 | 31,9 | |
| Предел прочности, min | МПа | 760 | 560 | 530 |
| ksi | 110 | 81,2 | 76,9 | |
| Относительное удлинение, min | % | 40 | 40 | 40 |
Физические свойства Alloy 2120 MoN
Плотность сплава Alloy 2120 MoN (вес) - 8,6 г/см3
Термические свойства Alloy 2120 MoN
| Температура | Удельная теплоемкость | Теплопроводность | Электросопротивление | Модуль упругости | Коэффициент растяжения | |||||
| °С | °F | Дж/кг*°С | Btu/lb*°F | W/m*°С | Btu*in/sq.ft*h*°F | µohm*cm | GPa | 106 psi | 10-6/K | 10-6/°F |
| 50 | 122 | 406 | 0,097 | 9,8 | 5,66 | 124 | - | - | 11,4 | 6,36 |
| 100 | 212 | 436 | 0,104 | 11,1 | 6,41 | 125 | 200 | 29,0 | 11,6 | 6,42 |
| 200 | 392 | 457 | 0,109 | 13,0 | 7,51 | 125 | 194 | 28,1 | 12,2 | 6,76 |
| 300 | 572 | 471 | 0,112 | 15,5 | 8,67 | 126 | 188 | 27,3 | 12,5 | 6,96 |
| 400 | 751 | 482 | 0,115 | 16,9 | 9,76 | 127 | 182 | 26,4 | 12,9 | 7,17 |
| 500 | 932 | 487 | 0,116 | 18,5 | 10,7 | 129 | 177 | 25,7 | 13,2 | 7,32 |
| 600 | 1,112 | 546 | 0,130 | 21,8 | 12,6 | 130 | 169 | 24,5 | 13,8 | 7,64 |
Коррозийная стойкость
Сплав Alloy 2120 MoN может использоваться во многих химических процессах как с окислительной, так и с восстановительной средой. Высокие концентрации хрома и молибдена делают сплав очень стойким к хлоридным атакам.
Alloy 2120 MoN превосходит другие С-сплавы с точки зрения устойчивости к трещинам и точечной коррозии.
Материал обладает превосходной коррозионной стойкостью в восстановительных кислотах, таких как соляная кислота и серная кислота.
Alloy 2120 MoN обладает хорошей стойкостью к межкристаллитной коррозии в соответствии с ASTM G28 метод А. Оптимальная коррозионная стойкость обеспечивается только в том случае, если материал используется в чистом состоянии.
Сварка
Рекомендуется использовать метод стрингера. Температура интервала не должна превышать 150 °C (302 °F). Параметры сварки должны контролироваться в принципе.
Ввод тепла Q можно рассчитать следующим образом:
- Q =U · I · 60v · 1000 (кДжсм)
- U = напряжение дуги, вольт
- I = сила сварочного тока, ампер
- v = скорость сварки, см / мин
Сферы использования сплава:
- компоненты в десульфурации дымовых газов и установки для сжигания отходов, например, скрубберов, впускных отверстий для сырого газа и тепла системы восстановления;
- обращение с минеральными кислотами, такими как серная кислота, соляная кислота и кислотные смеси, даже если они загрязнены хлоридами;
- производство уксусной кислоты и уксусного ангидрида;
- производство и переработка галогенсодержащих химических веществ;
- оборудование для органического синтеза и производства специальной химикатов;
- компоненты, подверженные воздействию морской воды и высококонцентрированным рассолам;
- кислый газ и геотермальные услуги.
