Alloy 31 / Nicrofer 3127 hMo / UNS N08031 / 1.4562

Характеристики сплава Alloy 31

Прокат Лист, пластина, стержень, провод, прут, полоса
Наименование сплава Alloy 31, Nicrofer 3127 hMo, VDM Alloy 31, UNS N08031
Основные спецификации ASTM B 564, B 581, B 625, B 649
ASME SB 581, SB 625, SB 649
Аналоги W.Nr. X1NiCrMoCu32-28-7 - 1.4562
ISO NACE MR0175/ISO 15156:2003

Alloy 31 представляет собой железо-никель-хромомолибденовый сплав с добавлением азота.

Химический состав Alloy 31 в %

Ni Cr S Si Mn P Mo Cu N C Fe
30,0-32,0 26,0-28,0 <0,010 <0,3 <2,0 <0,020 6,0-7,0 1,0-1,4 0,15-0,25 <0,015 Остальное

Механические свойства Alloy 31

Температура °С 20 100 200 300 400 500 550
°F 68 212 392 572 752 932 1,022
Предел текучести, Rp0,2 МПа 280 210 180 165 150 135 125
ksi 40,6 30,5 26,1 23,9 21,8 19,6 18,1
Предел прочности Rm МПа 650 630 580 530 500 470 450
ksi 94,3 91,4 84,1 76,9 72,5 68,2 65,3
Относительное удлинение % 40

Эти механические свойства применимы к Alloy 31 в условиях отжига и закалки раствора, а также в заявленных полуфабрикатах и габаритах.

Физические свойства Alloy 31

Плотность сплава Alloy 31 (вес) - 8,05 г/см3

Термические свойства Alloy 31

Температура Теплопроводность Электросопротивление Модуль упругости Коэффициент растяжения
°С °F W/m*°С Btu*in/sq.ft*h*°F µohm*cm GPa 106 psi 10-6/K 10-6/°F
20 68 11,7 81,2 104 198 28,7 - -
100 212 13,2 91,6 107 189 27,4 14,3 7,94
200 392 15 104,1 110 183 26,5 14,7 8,17
300 572 16,8 116,6 113 176 25,5 15,1 8,39
400 752 18,5 128,4 116 170 24,7 15,5 8,61
500 932 20,2 140,1 118 163 23,6 15,7 8,72
600 1,112 21,9 151,9 120 158 22,9 15,9 8,83

Коррозийная стойкость

Оптимальная коррозионная стойкость обеспечивается только в том случае, если материал используется в отожженном, чистом и металлическом состоянии. Химический состав Alloy 31 предназначен для обеспечения высокой коррозионной стойкости в галогенидсодержащих средах. В то же время материал обладает отличной стойкостью в чистом и загрязненном серной кислоте виде в широком диапазоне концентраций и температур до 80°C (176°F). 

При сильном напряжении от эрозионной коррозии в процессе влажного переваривания при производстве фосфорной кислоты Alloy 31 оказался настоящей альтернативой никелевым сплавам. Испытания на отбеливающих установках диоксида хлора в целлюлозно-бумажной промышленности показали, что Alloy 31 выдерживает самые суровые условия эксплуатации. Сопротивление межкристаллической коррозии (IC) определяли как в соответствии с ASTM G 28, метод A, так и согласно SEP 1877 II.

Alloy 31 становится чувствительным только после длительного воздействия. Сопротивление к точечной коррозии определяют с помощью измерений потенциала и путем испытания в соответствии с ASTM G 48 при ступенчатом повышении температуры и использовании тех же образцов материалов. Даже в других агрессивных средах Alloy 31 демонстрирует значительные преимущества по сравнению с другими сплавами.

Сварка

Alloy 31 можно сваривать с использованием обычных процессов с металлами того же типа, что и многие другие металлы.

Для газонепроницаемых методов сварки рекомендуется использовать следующие наполнители:

Сварочные стержни и проволочные электроды

  • FM 59 (материал № 2.4607);
  • UNS N06059 AWS A5.14: ERNiCrMo-13;
  • DIN EN ISO 18274: S Ni 6059 (NiCr23Mo16).

или

  • FM 31 (материал № 1.4562);
  • UNS N08031;
  • DIN EN ISO 18274: X1 NiCrMoCu32-28-7.

Возможно использование покрытых электродов.

Основные характеристики Alloy 31

  • Отличная коррозионная стойкость в щелочных и кислотных галоидсодержащих средах;
  • Отличная стойкость к серной кислоте даже в высококонцентрированной форме;
  • Отличная стойкость к коррозии и эрозии в среде фосфорной кислоты;
  • Превосходная стойкость к поверхностной коррозии и местной коррозии в отбеливающих установках двуокиси хлора в бумажном производстве;
  • Отличная стойкость в восстановительных и окислительных средах, а также при кипячении азеотропной азотной кислоты;
  • Хорошая обрабатываемость и свариваемость;
  • Сертификация в соответствии с ISO 15156 / NACE MR 0175 до уровня VI для применения кислотного газа в нефтяной и газовой промышленности;
  • Утверждение ASME для сосудов под давлением до 800 °F (427 °C).

Сферы использования сплава:

  • Компоненты для установок обессеривания дымовых газов;
  • Растения для производства фосфорной кислоты через процесс влажного переваривания;
  • Трубы и теплообменники для серных кислот, загрязненных хлоридами;
  • Трубы, содержащие океанскую воду и солоноватую воду, конденсаторы и чиллеры;
  • Травильные установки для серной кислоты, а также азотно-фтористоводородной кислоты;
  • Обработка серной кислоты из отходов;
  • Испарение и кристаллизация солей;
  • Компоненты целлюлозной и бумажной промышленности;
  • Переваривание руд, например. в HIPAL (кислотный выщелачивание под высоким давлением) для переваривания латеритных руд;
  • Добыча и переработка минерального масла;
  • Синтез органических кислот и сложных эфиров;
  • Тонкие химикаты;
  • Транспортировочные и подающие трубы с упрочнением, а также слитки, проволочные линии и отводные трубопроводы при транспортировке нефти и газа.
Другие материалы
Сталь X17CrNi16-2 - 1.4057
Сталь 20MoCrS4 - 1.7323
Сталь 32CrAlMo7-10 - 1.8505
Сталь C21KD - 1.1152
Сталь DX55D+AS - 1.0309
Сталь X6CrNiMo19-13-02KE - 1.4403
Alloy 400 / Monel 400 / N04400
Сплав AW-6063