Alloy 31 Plus / Nicrofer 3426 hMo / UNS N08034 / 2.4692

Характеристики сплава Alloy 31 Plus

Прокат	Лист, пластина, стержень, провод, прут, полоса
Наименование сплава	Alloy 31 Plus, Nicrofer 3426 hMo,VDM Alloy 31 Plus, UNS N08034
Аналоги	W.Nr.	2.4692
	ISO	NiFeCr27Mo6CuN

Alloy 31 Plus представляет собой никель- железо-хромомолибденовый сплав с контролируемым добавлением азота. Для улучшения металлургической стабильности сплав имеет оптимизированное содержание никеля по сравнению с Alloy 31.

Химический состав Alloy 31 Plus в %

Ni	Cr	S	Si	Mn	P	Mo	Cu	N	C	Al	Fe
33,5-35,0	26,0-27,0	<0,01	<0,1	1,0-4,0	<0,02	6,0-7,0	0,5-1,5	0,10-0,25	<0,01	<30	остальное

Механические свойства Alloy 31 Plus

Температура	°С	20	100	200	300	400	500
	°F	68	212	392	572	762	932
Предел текучести, Rp0,2	МПа	280	210	180	165	150	135
	ksi	40,6	30,5	26,1	23,9	21,8	19,6
Предел текучести, Rp1,0	МПа	310	240	210	195	180	165
	ksi	45	34,8	30,5	28,3	26,1	23,9
Предел прочности Rm	МПа	650-850
	ksi	94,3-123
Относительное удлинение	%	40

Физические свойства Alloy 31 Plus

Плотность сплава Alloy 31 Plus (вес) - 8,08 г/см³

Термические свойства Alloy 31 Plus

Температура		Удельная теплоемкость		Теплопроводность		Модуль упругости		Коэффициент растяжения
°С	°F	Дж/кг*°С	Btu/lb*°F	W/m*°С	Btu*in/sq.ft*h*°F	GPa	106 psi	10-6/K	10-6/°F
20	68	431	0,103	10,3	5,95	199	28,9	14,3	7,94
100	212	447	0,107	11,6	6,70	195	28,3	14,8	8,22
200	392	468	0,112	13,4	7,74	189	27,4	15,4	8,56
300	572	480	0,115	14,9	8,61	181	26,3	16,0	8,89
400	752	488	0,117	16,3	9,42	174	25,2	16,3	9,06
500	932	488	0,117	17,6	10,17	168	24,4	16,3	9,06

Коррозийная стойкость

Материал устойчив к межкристаллической коррозии в условиях поставки и при сварке в соответствии с процедурой испытания в соответствии со стандартом ASTM-G 28, метод А. Скорость коррозии, определяемая потерей массы в соответствии с ASTM-G 28, метод A (испытание период 24 часа), составляет максимум 0,5 мм / а (0,020 мПа) в условиях поставки и при сварке. Очень хорошее сопротивление также обеспечивается от щелевой коррозии и точечной коррозии. Коррозионная стойкость сравнима с Alloy 31.

Сварка

При сварке никелевых сплавов и специальных нержавеющих сталей следует учитывать следующую информацию:

Безопасности

Рекомендации безопасности изготовителя сварочных материалов должны быть приняты во внимание особенно, чтобы избежать пыли и дыма.

Рабочее место

Должно быть предусмотрено рабочее место, которое специально отделено от областей, в которых обрабатывается сталь C. Максимально требуется чистота, и при сварке с защитой следует избегать сквозняков.

Вспомогательное оборудование и одежда

Необходимо использовать чистые тонкие кожаные перчатки и чистую рабочую одежду.

Инструменты и машины

Инструменты, которые использовались для других материалов, не могут использоваться для никелевых сплавов и нержавеющих сталей. Могут использоваться только щетки из нержавеющей стали. Такие машины, как ножницы, пуансоны или ролики, должны быть установлены (например, из войлока, картона, пленок), чтобы поверхности заготовки не могли быть повреждены таким оборудованием из-за прессованных частиц железа, поскольку это может привести к коррозии.

Подготовка кромки

Препарат сварочной кромки предпочтительно следует проводить с использованием механических методов, таких как обрезка, фрезерование или строгание.

Возможна также абразивная, гидроабразивная резка или плазменная резка. В последнем случае, режущая кромка (борта шва) должна быть полностью переделана. Также допускается тщательное шлифование без перегрева.

Поражение дуги

Удар может происходить только в области шва, например, на кромках сварки или на выпускной части, а не на компоненте поверхности. Поразительные точки - это места, которые могут быть более подвержены коррозии.

Включенный угол

По сравнению с С-сталями никелевые сплавы и специальные нержавеющие стали демонстрируют более низкую теплопроводность и большее тепловое расширение.

Для достижения этих свойств требуются более крупные зазоры в корне и межстрочный интервал (от 1 до 3 мм / 0,039 до 0,118 дюйма). Из-за вязкости сварочного материала (по сравнению со стандартными аустенитными сталями) и склонности к усадке, открывающие углы от 60 до 70 ° - должны быть предусмотрены для стыковых сварных швов.

Очистка

Очистка основного материала в области шва (с обеих сторон) и сварочного наполнителя (например, сварочного стержня) должна осуществляться используя ацетон.

Сварочная техника

Alloy 31 Plus может быть сварен в большинстве случаев с FM 59 с использованием обычных способов. Это включает сварку TIG и MAG. Импульсная дуговая сварка является предпочтительной для процессов сварки с защитой от газа. Для сварки Alloy 31 Plus должен быть в состоянии отжига и без смазки и маркировки. При сварке корня следует проявлять осторожность, чтобы добиться наилучшего качества защиты корня, используя чистый аргон, чистоту 99,99% или лучше, чтобы сварочная кромка не была очищена от оксидов после сварки корня. Корневая защита также рекомендуется для первого и, в некоторых случаях, в зависимости от сварной конструкции, также для сварки второго промежуточного слоя после корневой сварки. Любые закалочные цвета должны быть удалены, а сварка еще горячие, предпочтительно с помощью щетки нержавеющей стали.

Сварочный наполнитель

Для газонепроницаемых методов сварки рекомендуется использовать следующие наполнители:

Сварочные стержни и проволочные электроды:

 FM 59 (материал № 2.4607)

UNS N06059 AWS A5.14: ERNiCrMo-13

DIN EN ISO 18274: S Ni 6059 (NiCr23Mo16)

Рекомендуется обратиться к изготовлению для применения в сильно окисляющих средах.

Параметр сварки и влияние

Необходимо обеспечить, чтобы работа выполнялась с использованием целевого применения тепла и низкой теплоотдачи. Рекомендуется использовать метод стрингера. Температура интервала не должна превышать 120°C (248°F). Необходима проверка параметров сварки.

Ввод тепла Q можно рассчитать следующим образом:

Q = U · I · 60v · 1000 (кДж)

U = напряжение дуги, вольт

I = сила сварочного тока, ампер

v = скорость сварки, см / мин

Основные характеристики Alloy 31 Plus

• высокая коррозионная стойкость, подобная Alloy 31
• улучшенная температура отжига нижнего раствора
• отличная коррозионная стойкость к серной кислоте
• отличная коррозионная стойкость к фосфорным кислотам
• простота работы и обработки
• хорошая свариваемость

Сферы использования сплава:

• Химические процессы с серной кислотой
• Обработка серной кислоты из отходов
• Компоненты для установок обессеривания дымовых газов
• Охлаждаемые резервуары
• Растения для производства фосфорной кислоты через процесс влажного переваривания
• Использование воды в океане и солоноватой воде
• Испарение и кристаллизация солей
• Травильные установки для серной кислоты и азотно-фтористоводородной кислоты
• Гидрометаллургия, например. переваривание латеритных руд в процессе HPAL
• Тонкие химикаты, специальные химикаты и органические кислоты
• Компоненты целлюлозно-бумажной промышленности