Alloy 59 / Nicrofer 5923 hMo / UNS N06059 / 2.4605
Alloy 59 / N06059 ?
Обратная связь
Ваше сообщение отравлено. В ближайшее время наш менеджер свяжется с вами.
Характеристики сплава Alloy 59
| Прокат | Лист, полоса, провод | ||||
| Наименование сплава | Alloy 59, Nicrofer 5923 hMoN, VDM Alloy 59, UNS N06059 | ||||
| Основные спецификации | ASTM | B 574, B 575, B 564 | |||
| ASME | SB 574, SB 575, SB 564 | ||||
| Аналоги |
W.Nr. |
NiCr23Mo16Al - 2.4605 | |||
| DIN | 17744, 17750, 17752 | ||||
| ISO | 15156/MR 0175 | ||||
Alloy 59 - это сплав никель-хромомолибденовый, который имеет особенно низкие концентрации углерода и диоксида кремния и характеризуется отличной коррозионной стойкостью, а также высокой прочностью.
Химический состав Alloy 59 в %
| Ni | Cr | Mo | C | S | Mn | Si | Cu | P | Al | Co | Fe |
| Остальное | 22,0-24,0 | 15,0-16,5 | <0,01 | <0,01 | <0,5 | <0,1 | <0,5 | <0,015 | 0,1-0,4 | <0,3 | <1,5 |
Механические свойства Alloy 59
| Температура | °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 450 |
| °F | 68 | 212 | 392 | 572 | 752 | 842 | |
| Предел текучести, Rp0,2 | МПа | 340 | 290 | 250 | 220 | 190 | 175 |
| ksi | 49,3 | 42,1 | 36,3 | 31,9 | 27,6 | 25,4 | |
|
Предел текучести, Rp1,0 |
МПа | 380 | 330 | 290 | 260 | 230 | 215 |
| ksi | 55,1 | 47,9 | 42,1 | 37,7 | 33,4 | 31,2 | |
| Предел прочности Rm | МПа | 690-900 | 650 | 615 | 580 | 545 | 525 |
| ksi | 100-131 | 94,3 | 89,2 | 84,1 | 79,0 | 76,1 | |
| Относительное удлинение | % | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 |
Физические свойства Alloy 59
Плотность сплава Alloy 59 (вес) - 8,6 г/см3
Термические свойства Alloy 59
| Температура | Удельная теплоемкость | Теплопроводность | Электросопротивление | Модуль упругости | Коэффициент растяжения | |||||
| °С | °F | Дж/кг*°С | Btu/lb*°F | W/m*°С | Btu*in/sq.ft*h*°F | µohm*cm | GPa | 106 psi | 10-6/K | 10-6/°F |
| 20 | 68 | 414 | 0,0989 | 10,4 | 6,01 | 126 | 210 | 30,5 | - | - |
| 100 | 212 | 425 | 0,102 | 12,1 | 6,99 | 127 | 207 | 30,0 | 11,9 | 6,61 |
| 200 | 392 | 434 | 0,104 | 13,7 | 7,92 | 129 | 200 | 29,0 | 12,2 | 6,78 |
| 300 | 572 | 443 | 0,106 | 15,4 | 8,90 | 131 | 196 | 28,4 | 12,5 | 6,94 |
| 400 | 752 | 451 | 0,108 | 17,0 | 9,82 | 133 | 190 | 27,6 | 12,7 | 7,06 |
| 500 | 932 | 459 | 0,11 | 18,6 | 10,7 | 134 | 185 | 26,8 | 12,9 | 7,17 |
| 600 | 1,112 | 464 | 0,111 | 20,4 | 11,8 | 133 | 178 | 25,8 | 13,1 | 7,28 |
Коррозийная стойкость
Из-за чрезвычайно низких концентраций углерода и диоксида кремния Alloy 59 не имеет склонности к диспергированию границ зерен при горячем формовании или сварке. Поэтому сплав можно использовать во многих химических процессах с окисляющими и восстанавливающими средами. Кроме того, сплав Alloy 59 более устойчив к воздействию ионов хлорида из-за высоких концентраций никеля, хрома и молибдена.
Испытания на коррозию, описанные в соответствующих стандартах, обычно относятся к окислительным условиям, при которых сплав Alloy 59 оказался превосходным по сравнению со всеми другими сплавами Ni-Cr-Mo. Но Alloy 59 также обладает высокой устойчивостью при восстановительных условиях. Соответственно, его скорость коррозии при кипении 10% -серной кислоты составляет менее одной трети атаки, измеренной на других введенных сплавах Ni-Cr-Mo. Благодаря этому превосходному поведению сплав также успешно зарекомендовал себя в химической промышленности в приложениях с уменьшающими материалами.
Сварка
Alloy 59 можно приварить обычными способами с металлами того же типа, что и многие другие металлы.
Для газонепроницаемых методов сварки рекомендуется использовать следующие наполнители:
Сварочные стержни и проволочные электроды
- FM 59 (материал № 2.4607);
- UNS N06059 AWS A5.14: ERNiCrMo-13;
- DIN EN ISO 18274: S Ni 6059 (NiCr23Mo16).
Основные характеристики Alloy 59
- отличная стойкость к воздействию множества агрессивных сред в окислительных и восстановительных условиях;
- выдающаяся стойкость к хлоридной точечной коррозии и щелевой коррозии, а также устойчивость к коррозионному растрескиванию под напряжением;
- отличная стойкость в минеральных кислотах, таких как азотная, фосфорная, серная и солевая кислоты, но особенно в отношении смесей серы / солевой кислоты;
- отличная стойкость к загрязненным минеральным кислотам;
- очень хорошие характеристики обработки и свариваемость с низкой склонностью к образованию горячих трещин;
- очень устойчив к чувствительности.
Сферы использования сплава:
- компоненты растений для процессов органической химии со средами, содержащими хлорид, особенно там, где используются каталитические системы на основе хлорида;
- многоцелевые установки в химической промышленности;
- части растений в препарате активного вещества и фармацевтической промышленности;
- скруббер, теплообменники, клапаны, вентиляторы и мешалки для десульфуризации дымовых газов (FGD) на электростанциях с ископаемым топливом и установках для сжигания отходов;
- SO2-шайбы для судовых дизелей;
- компоненты для морской воды и концентрированных рассолов;
- оборудование и компоненты для использования геотермальной энергии и кислотного газа;
- реакторы для уксусных кислот и уксусных ангидридов;
- реакторы для фтористоводородной кислоты;
- охладители серной кислоты.
