Alloy 601 / Inconel 601 / UNS N06601 / 2.4851

Характеристики Инконель 601

Материал Inconel alloy 601 UNS N06601 - это термостойкий и стойкий к коррозии сплав никель-хром, предназначенный для широкого инженерного использования.

Его основным эксплуатационным свойством является длительная и прочная стойкость к окислению при больших температурах. Кроме того с этим сплавом легко работать, так как он прост в обработке, стоек к нагрузкам и повреждениям механического характера. Твёрдый сплав, деформированный термическим способом, приобретает прочность и стабильную структуру.

Российский аналог Inconel 601 - ХН60Ю по ГОСТу 5632.

Химический состав Inconel 601 в %

Процент алюминия, добавленный в состав сплава, и придаёт ему сопротивление окислению при очень высоких температурах (достигающих до 1250 °С, и в том числе, при циклических перепадах «нагревание/охлаждение»). А значительное содержание в составе хрома обеспечивает стойкость в большинстве агрессивных химически сред. Добавки азота и циркония контролируют и препятствуют увеличению зерна в сплаве, причём даже в случае применения изделий из данного сплава при большой температуре (максимум 1195° С).

Такой сложный конструкционный состав Inconel 601 обеспечивает создание на поверхности изделий прочного оксидного слоя, устойчивого к истиранию и скалыванию.

Механические свойства Alloy 601

Физические свойства

Плотность сплава Inkonel 601 (вес) - 8,11 г/см³

Термические свойства UNS N06601

Труба Инконель 601 служит элементами в печах для изготовления керамики, а трубки и прокат - в качестве нагревательных элементов печей для обжига.

Из данного сплава изготавливают различные специальные приспособления, используемые при термических обработках материалов (цементация и азотирование углерода).

Подходит Inconel 601 для производства элементов тепловых реакторов, бензиновых двигателей, камер сгорания и узлов трубных опор в энергетической сфере.

Коррозийная стойкость

Так как Nicrofer 6023 при температуре выше 550°С проявляет отличную высокую прочность при высоких температурах против воздействия горячих газов и продуктов сгорания, а также солевых расплавов и при этом, кроме того, имеет хорошие механические свойства при краткой- или длительной нагрузке, сплав характеризуется по DIN EN 10095 как жаропрочный сплав.

Даже при тяжелых условиях, таких как, циклическая нагрузка разогревом и охлаждением, Nicrofer 6023 сохраняет прочный окисный слой, который очень устойчив против растрескивания.

DIN EN 10095 указывает максимальную температуру использования Nicrofer 6023 на воздухе 1200°С, при чем потеря в весе при покрытии металла окалиной в среднем не выше чем 1 г/м2 ч.

Nicrofer 6023 проявляет хорошую стойкость как против науглероживания, так и в условиях азотирования и нитроцементации, если представлено достаточно высокое кислородное парциальное давление.

Сварка

Для сварки Nicrofer 6023 нужно предоставить в состоянии диффузионного отжига и свободным от окалины, смазки и маркировок. Nicrofer 6023 можно сваривать всеми традиционными способами сварки: сварка неплавящимся, плавящимся электродом, в активом газе, плазменная, электронно-лучевая (ЕВ) и электросварка.

Материалы для сварки:

При газоэлектрической сварке рекомендуется использование следующих высоколегированных материалов для сварки:

Сварочные прутки:

• Nicrofer S 6025-FM 602
• UNS N06017
• AWSA5.14: ERNiCrFe-12
• DIN 1736:SG-NiCr25FeAIY
• DIN EN ISO 18274: G Ni 6602(NiCr25Fe10AIY)

или

• NicroferS5520-FM617
• UNS N06017
• AWSA5.14: ERNiCrCoMo-1
• DIN 1736: SG-NiCr22Co12Mo
• DIN EN ISO 18274: S Ni 6617 (NiCr22Co12Mo)

Стержневые электроды с покрытием:

• UNS W86025
• AWSA5.11: ENiCrFe-12
• DIN EN ISO 14172: E Ni 6704 (NiCr25Fe10AI3YC)

или

• DIN EN ISO 14172: E Ni 6617 (NiCr22Co12Mo)
• UNSW86117
• AWSA5.11: ENiCrCoMo-1

Основные особенности и преимущества сплава:

• Чрезвычайная стойкость против окисления при высоких температурах;
• Хорошая стойкость в условиях науглероживания;
• Хорошая стойкость в окислительных, сернистых атмосферах;
• Хорошая стойкость против щелочей и органических кислот;
• Хорошие механическими свойствами при комнатной и повышенной температурах путем твердения смешанных кристаллов;
• Хорошая стойкость против коррозионного растрескивания.

Основные области использования:

• Контейнеры, крепления в самых различных установках для термообработки, например, для науглероживания или нитроцементации;
• Жаропрочные анкеры, цепи накаливания и сопла, высокоскоростные газовые горелки, плетеные из проволоки ленточные транспортеры в печах для отжига;
• Изоляция в установках для расщепления аммиака и для опорной сетки катализатора в производстве азотной кислоты;
• Компоненты в системе отработанных газов ;
• Камеры сгорания в мусоросжигательных установках;
• Крепления труб и конструктивные детали в установках для транспортировки золы;
• Компоненты в системах обеззараживания выхлопных газов;
• Подогреватели кислорода.

Из данного сплава выпускают различные изделия по стандартам ASTM:

• B163 - трубы бесшовные для конденсаторов и теплообменников;
• B166 - круги, прутки, проволока;
• B167 - трубы бесшовные;
• B168 - плиты, листы, полосы;
• B366 - фитинги;
• B924 - бесшовные сварные трубы для теплообменников и конденсаторов со встроенными ребрами.