Alloy 617 B / Nicrofer 5520 Co B / UNS N06617 / 2.4673

Характеристики сплава Alloy 617 B

Прокат Лист, провод, стержень, пластина
Наименование сплава Alloy 617 B, Nicrofer 5520 Co B, UNS N06617   
Основные спецификации ASTM B 166, B 168, B 564
ASME SB 166, SB 168
Аналоги EN
2.4673 - NiCr23Co12Mo
ISO NiCr22Co12Mo9
DIN 17744, 17750, 17752

Сплав 617 В представляет собой сплав никель-хром-кобальт-молибдена с отличной прочностью и ползучестью. Он был разработан на основе сплава 617 для удовлетворения высоких требований технологии электростанций для электростанций мощностью 700 °C.

Химический состав Alloy 617 B в %

Ni Cr Fe C Mn Si Co S Ti Mo Nb P Al V B
Остальное 21,0-23,0 <1,5 0,05-0,08 <0,5 <0,3 11,0-13,0 <0,008 0,25-0,5 8,0-10,0 <0,6 <0,012 0,8-1,3 <0,6 0,001-0,005

Механические свойства Alloy 617 B

Температура °С 20 100 200 300 400  500 600 700 750
°F 68 212 392 572 762 932 1,112 1,292  1,472
Предел текучести, Rp0,2 МПа 300 270 230 220 210 200 190 185 180
ksi 43,5 39,2 33,4 31,9 30,5 29 27,6 26,8 26,1 
Предел прочности Rm
МПа 700 650 620 600 570 540 510 400 340 
ksi 101,5 94,3 89,9 87 82,7 78,3 74 58 49,3 
Относительное удлинение % 35

Физические свойства Alloy 617 B

Плотность сплава Alloy 617 B (вес) - 8,4 г/см3

Термические свойства Alloy 617 B


Температура Удельная теплоемкость Теплопроводность Электросопротивление
Модуль упругости Коэффициент растяжения
°С
°F
Дж/кг*°С Btu/lb*°F
W/m*°С
Btu*in/sq.ft*h*°F µohm*cm
GPa 106 psi 10-6/K 10-6/°F
20 68

11,7 81,1 122 212 30,7 12,09 6,72
100 212 474 0,113 13,1 90,8 125 206 29,9 12,55 6,97
200 392 494 0,118 14,9 103,3 126 200 29   13,13 7,29
300 572 511 0,122 16,7 115,8 127 194 28,1 13,43 7,46
400 762 528 0,126 18,7 129,7 128 188 27,3 13,72 7,62
500 932 544 0,13 20,7 143,5 129 181 26,3 14,09 7,83
600 1,112 584 0,139 23,5 162,9 131 173 25,1 14,62 8,12
700 1,292 663 0,158 27,7 192,1 133 166 24,1 15,33 8,52
800 1,472 658 0,157 27 187,2 134 157 22,8 16,02 8,9
900 1,652 662 0,158 27,2 188,6 135 149 21,6 16,6 9,22
1,000 1,832 664 0,159 28,5 197,6 138 139 20,2 17,09 9,49
1,100 2,012 681
30,7 212,9 141 129 18,7 17,64 9,8
1,200 2,192 701
32,3 223       18,22 10,12


Коррозийная стойкость

Сплав 617 B демонстрирует отличную высокотемпературную коррозионную стойкость к окислению и цементации при термически постоянных и изменяющихся условиях до 1100 ° C (2,012 ° F). Благодаря этим характеристикам, в сочетании с его исключительной прочностью, сплав подходит для высокотемпературных применений.

Кроме того, высокая доля никеля, хрома и молибдена способствует отличной коррозионной стойкости  Alloy 617 B в различных агрессивных средах.

Сварка

При сварке никелевых сплавов и специальных нержавеющих сталей следует учитывать следующую информацию:

Рабочее место

Должно быть предусмотрено рабочее место, которое специально отделено от областей, в которых обрабатывается сталь C. Максимально требуется чистота, и при сварке с защитой следует избегать сквозняков.

Вспомогательное оборудование и одежда

Необходимо использовать чистые тонкие кожаные перчатки и чистую рабочую одежду.

Инструменты и машины

Инструменты, которые использовались для других материалов, не могут использоваться для никелевых сплавов и нержавеющих сталей. Могут использоваться только щетки из нержавеющей стали. Такие машины, как ножницы, пуансоны или ролики, должны быть установлены (например, из войлока, картона, пленок), чтобы поверхности заготовки не могли быть повреждены таким оборудованием из-за прессованных частиц железа, поскольку это может привести к коррозии.

Подготовка кромки

Препарат сварочной кромки предпочтительно следует проводить с использованием механических методов, таких как обрезка, фрезерование или строгание.

Возможна также абразивная, гидроабразивная резка или плазменная резка. В последнем случае, режущая кромка (борта шва) должна быть полностью переделана. Также допускается тщательное шлифование без перегрева.

Поражение дуги

Удар может происходить только в области шва, например, на кромках сварки или на выпускной части, а не на компоненте поверхности. Поразительные точки - это места, которые могут быть более подвержены коррозии.

Включенный угол

По сравнению с С-сталями никелевые сплавы и специальные нержавеющие стали демонстрируют более низкую теплопроводность и большее тепловое расширение.

Для достижения этих свойств требуются более крупные зазоры в корне и межстрочный интервал (от 1 до 3 мм / 0,039 до 0,118 дюйма). Из-за вязкости сварочного материала (по сравнению со стандартными аустенитными сталями) и склонности к усадке, открывающие углы от 60 до 70 ° - должны быть предусмотрены для стыковых сварных швов.

Очистка

Очистка основного материала в области шва (с обеих сторон) и сварочного наполнителя (например, сварочного стержня) должна осуществляться используя ацетон.

Сварочная техника

Alloy 59 можно приварить обычными способами с металлами того же типа, что и многие другие металлы. Сюда входят TIG, GMAW (MIG / MAG), плазменная, электронно-лучевая сварка и ручная электросварка. Использование импульсного метода является предпочтительным в процессе сварки защитным газом. Для процесса MAG рекомендуется использовать многокомпонентный защитный газ (Ar + He + H2 + CO2) с низкой концентрацией CO2 (<0,12%). Для сварки Alloy 59 должен находиться в состоянии отжига и без смазки и маркировки. При сварке корня следует проявлять осторожность, чтобы добиться наилучшего качества защиты корня, используя чистый аргон (аргон 4.6), так что сварочная кромка не содержит оксидов после сварки корня. Корневая защита также рекомендуется для первого и, в некоторых случаях, в зависимости от сварной конструкции, также для сварки второго промежуточного слоя после корневой сварки. Любой оттенок в промежуточных слоях должен быть удален, в то время как сварочная кромка все еще горячая, предпочтительно с помощью щетки из нержавеющей стали. Любое изменение цвета / оттенка следует удалять, предпочтительно, путем чистки щеткой из нержавеющей стали, в то время как металл шва еще горячий.

Сварочный наполнитель

Для газонепроницаемых методов сварки рекомендуется использовать следующие наполнители:

Прутки электроды

FM 617 B (W.-Nr., 2.4627)

DIN EN ISO 18274: S Ni 6617 (NiCr22Co12Mo9)

UNS N0617

AWS A5.14: ERNiCrCoMo-1

Параметр сварки и влияние

Необходимо обеспечить, чтобы работа выполнялась с использованием целевого применения тепла и низкой теплоотдачи. Рекомендуется использовать метод стрингера. Температура интервала не должна превышать 120°C (248°F). Необходима проверка параметров сварки.

Ввод тепла Q можно рассчитать следующим образом:

Q = U · I · 60v · 1000 (кДж)

U = напряжение дуги, вольт

I = сила сварочного тока, ампер

v = скорость сварки, см / мин

Сферы использования сплава


Alloy 617 B специально разработан для использования в качестве трубного и фитингового материала для парогенераторов на электростанциях с параметрами сверхкритического пара (электростанции мощностью 700 ° C).
Другие материалы
Сталь 48Si7 - 1.5021
Сталь Fe 150 DD2 - 1.0596
Сталь FeNi50MCLP
Сталь GX160CrSi18 - 1.4743
Сталь M1000-65D - 1.0365
Сталь S280GD+ZA - 1.0244
Сталь X42 - 1.8728
Сталь A815 Grade WPS32950 / SA815 Grade WPS32950 / CRS32950 / S32950