Alloy 617 B / Nicrofer 5520 Co B / UNS N06617 / 2.4673

Характеристики сплава Alloy 617 B

Прокат	Лист, провод, стержень, пластина
Наименование сплава	Alloy 617 B, Nicrofer 5520 Co B, UNS N06617
Основные спецификации	ASTM	B 166, B 168, B 564
	ASME	SB 166, SB 168
Аналоги	EN	2.4673 - NiCr23Co12Mo
	ISO	NiCr22Co12Mo9
	DIN	17744, 17750, 17752

Сплав 617 В представляет собой сплав никель-хром-кобальт-молибдена с отличной прочностью и ползучестью. Он был разработан на основе сплава 617 для удовлетворения высоких требований технологии электростанций для электростанций мощностью 700 °C.

Химический состав Alloy 617 B в %

Ni

Cr

Fe

C

Mn

Si

Co

S

Ti

Mo

Nb

P

Al

V

B

Остальное

21,0-23,0

<1,5

0,05-0,08

<0,5

<0,3

11,0-13,0

<0,008

0,25-0,5

8,0-10,0

<0,6

<0,012

0,8-1,3

<0,6

0,001-0,005

Механические свойства Alloy 617 B

Температура	°С	20	100	200	300	400	500	600	700	750
	°F	68	212	392	572	762	932	1,112	1,292	1,472
Предел текучести, Rp0,2	МПа	300	270	230	220	210	200	190	185	180
	ksi	43,5	39,2	33,4	31,9	30,5	29	27,6	26,8	26,1
Предел прочности Rm	МПа	700	650	620	600	570	540	510	400	340
	ksi	101,5	94,3	89,9	87	82,7	78,3	74	58	49,3
Относительное удлинение	%	35

Физические свойства Alloy 617 B

Плотность сплава Alloy 617 B (вес) - 8,4 г/см³

Термические свойства Alloy 617 B

Температура		Удельная теплоемкость		Теплопроводность		Электросопротивление	Модуль упругости		Коэффициент растяжения
°С	°F	Дж/кг*°С	Btu/lb*°F	W/m*°С	Btu*in/sq.ft*h*°F	µohm*cm	GPa	106 psi	10-6/K	10-6/°F
20	68			11,7	81,1	122	212	30,7	12,09	6,72
100	212	474	0,113	13,1	90,8	125	206	29,9	12,55	6,97
200	392	494	0,118	14,9	103,3	126	200	29	13,13	7,29
300	572	511	0,122	16,7	115,8	127	194	28,1	13,43	7,46
400	762	528	0,126	18,7	129,7	128	188	27,3	13,72	7,62
500	932	544	0,13	20,7	143,5	129	181	26,3	14,09	7,83
600	1,112	584	0,139	23,5	162,9	131	173	25,1	14,62	8,12
700	1,292	663	0,158	27,7	192,1	133	166	24,1	15,33	8,52
800	1,472	658	0,157	27	187,2	134	157	22,8	16,02	8,9
900	1,652	662	0,158	27,2	188,6	135	149	21,6	16,6	9,22
1,000	1,832	664	0,159	28,5	197,6	138	139	20,2	17,09	9,49
1,100	2,012	681		30,7	212,9	141	129	18,7	17,64	9,8
1,200	2,192	701		32,3	223				18,22	10,12

Коррозийная стойкость

Сплав 617 B демонстрирует отличную высокотемпературную коррозионную стойкость к окислению и цементации при термически постоянных и изменяющихся условиях до 1100 ° C (2,012 ° F). Благодаря этим характеристикам, в сочетании с его исключительной прочностью, сплав подходит для высокотемпературных применений.

Кроме того, высокая доля никеля, хрома и молибдена способствует отличной коррозионной стойкости  Alloy 617 B в различных агрессивных средах.

Сварка

При сварке никелевых сплавов и специальных нержавеющих сталей следует учитывать следующую информацию:

Рабочее место

Должно быть предусмотрено рабочее место, которое специально отделено от областей, в которых обрабатывается сталь C. Максимально требуется чистота, и при сварке с защитой следует избегать сквозняков.

Вспомогательное оборудование и одежда

Необходимо использовать чистые тонкие кожаные перчатки и чистую рабочую одежду.

Инструменты и машины

Инструменты, которые использовались для других материалов, не могут использоваться для никелевых сплавов и нержавеющих сталей. Могут использоваться только щетки из нержавеющей стали. Такие машины, как ножницы, пуансоны или ролики, должны быть установлены (например, из войлока, картона, пленок), чтобы поверхности заготовки не могли быть повреждены таким оборудованием из-за прессованных частиц железа, поскольку это может привести к коррозии.

Подготовка кромки

Препарат сварочной кромки предпочтительно следует проводить с использованием механических методов, таких как обрезка, фрезерование или строгание.

Возможна также абразивная, гидроабразивная резка или плазменная резка. В последнем случае, режущая кромка (борта шва) должна быть полностью переделана. Также допускается тщательное шлифование без перегрева.

Поражение дуги

Удар может происходить только в области шва, например, на кромках сварки или на выпускной части, а не на компоненте поверхности. Поразительные точки - это места, которые могут быть более подвержены коррозии.

Включенный угол

По сравнению с С-сталями никелевые сплавы и специальные нержавеющие стали демонстрируют более низкую теплопроводность и большее тепловое расширение.

Для достижения этих свойств требуются более крупные зазоры в корне и межстрочный интервал (от 1 до 3 мм / 0,039 до 0,118 дюйма). Из-за вязкости сварочного материала (по сравнению со стандартными аустенитными сталями) и склонности к усадке, открывающие углы от 60 до 70 ° - должны быть предусмотрены для стыковых сварных швов.

Очистка

Очистка основного материала в области шва (с обеих сторон) и сварочного наполнителя (например, сварочного стержня) должна осуществляться используя ацетон.

Сварочная техника

Alloy 59 можно приварить обычными способами с металлами того же типа, что и многие другие металлы. Сюда входят TIG, GMAW (MIG / MAG), плазменная, электронно-лучевая сварка и ручная электросварка. Использование импульсного метода является предпочтительным в процессе сварки защитным газом. Для процесса MAG рекомендуется использовать многокомпонентный защитный газ (Ar + He + H2 + CO2) с низкой концентрацией CO2 (<0,12%). Для сварки Alloy 59 должен находиться в состоянии отжига и без смазки и маркировки. При сварке корня следует проявлять осторожность, чтобы добиться наилучшего качества защиты корня, используя чистый аргон (аргон 4.6), так что сварочная кромка не содержит оксидов после сварки корня. Корневая защита также рекомендуется для первого и, в некоторых случаях, в зависимости от сварной конструкции, также для сварки второго промежуточного слоя после корневой сварки. Любой оттенок в промежуточных слоях должен быть удален, в то время как сварочная кромка все еще горячая, предпочтительно с помощью щетки из нержавеющей стали. Любое изменение цвета / оттенка следует удалять, предпочтительно, путем чистки щеткой из нержавеющей стали, в то время как металл шва еще горячий.

Сварочный наполнитель

Для газонепроницаемых методов сварки рекомендуется использовать следующие наполнители:

Прутки электроды

FM 617 B (W.-Nr., 2.4627)

DIN EN ISO 18274: S Ni 6617 (NiCr22Co12Mo9)

UNS N0617

AWS A5.14: ERNiCrCoMo-1

Параметр сварки и влияние

Необходимо обеспечить, чтобы работа выполнялась с использованием целевого применения тепла и низкой теплоотдачи. Рекомендуется использовать метод стрингера. Температура интервала не должна превышать 120°C (248°F). Необходима проверка параметров сварки.

Ввод тепла Q можно рассчитать следующим образом:

Q = U · I · 60v · 1000 (кДж)

U = напряжение дуги, вольт

I = сила сварочного тока, ампер

v = скорость сварки, см / мин

Сферы использования сплава

Alloy 617 B специально разработан для использования в качестве трубного и фитингового материала для парогенераторов на электростанциях с параметрами сверхкритического пара (электростанции мощностью 700 ° C).