Alloy 625 / Inconel 625 / UNS N06625 / 2.4856

Характеристики Inconel 625

Inconel 625 входит в группу никель-хромовых сплавов с введением добавок – ниобия и молибдена. Такой сложный конструкционный состав способствует существенному повышению прочности сплава, без необходимости его упрочнения термическим способом.

Российский аналог Inconel 625 - материал ХН75МБТЮ по ГОСТу 5632.

Химический состав Alloy 625 в %

Механические свойства Инконель 625

Изделия из сплава 625 способны работать в широких температурных режимах – от минусовых до высоких, достигающих 980 °С. Кроме того, Inconel Alloy 625 обладает уникальной стойкостью к эксплуатации в коррозионных средах, особенно при прямом контакте с кислотами. Характеризуется большой сопротивляемостью к газовым коррозионным повреждениям (при высоких температурах). Сплав легко поддаётся сварке любого типа.

Физические свойства

Плотность сплава Inconel 625 (вес) - 8,44 г/см³

Термические свойства UNS N06625

По положениям стандарта ANSI/NACE MR0175 Inconel 625 регламентирован как тип 4d - отожженные и холоднодеформированные материалы, в основе которых – никель. И является твёрдым сплавом, предназначенным для использования в широких сферах производства оборудования, узлов и деталей.

Благодаря своему составу Inconel 625 UNS N06625 востребован и незаменим в современном производстве нефтегазовой, химической отрасли, авиа-, судо-, приборостроении, при создании частей реакторов в атомной индустрии.

Усовершенствованной модификацией Инконель 625 является Inconel alloy 625LCF UNS N06626, основной уникальной характеристикой которого является усталостная прочность при влиянии цикличных температурных перепадов, достигающих 650 °С.

Материал Inconel 625 LCF выпускают в виде пластин, фитингов и лент. Также в прокат из этого сплава входят проволока Inconel 625, лист Inconel 625 и пр.

Коррозийная стойкость

Оптимальная коррозийная стойкость наблюдается только тогда, когда материал предоставляется для использования в чистом состоянии с металлическим блеском. Nicrofer^® 6020 hMo проявляет чрезвычайную коррозийную стойкость против большого количества сред;

• отличная стойкость против точечной и щелевой коррозии в содержащих хлорид средах;
• отличная стойкость против вызываемого хлоридами коррозионного растрескивания;
• высокая стойкость против возникновения коррозии от минеральных кислот, таких как, азотная, фосфорная, серная и соляная; также от высокой концентрации щелочей и органических кислот, а также в окислительных и восстановительных условиях;
• очень хорошая стойкость в морской и солоноватой воде, также при повышенных температурах;
• высокая стойкость против межкристаллической коррозии после отжига и сварки;
• высокая стойкость против эрозионной коррозии.

Вариант с повышенным содержанием углерода устойчив против многих коррозийных газовых атмосфер. Он имеет:

• хорошую стойкость против науглероживания и образования окалины в статичных и переменчивых условиях, пригоден для использования на воздухе до 1000°С (1830°F);
• стойкость против азотирования;
• хорошую стойкость против галогенов и хлористого водорода.

Сварка

Материал Nicrofer 6020 hMo можно сваривать всеми традиционными способами сварки: сварка неплавящимся, плавящимся электродом, разогретым электродом, плазменная, в активном газе, под флюсом и электродуговая сварка.

Рекомендуется использование следующих материалов для сварки:

• Nicrofer S6020-FM 625
• Оп.материала. №2.4831
• Краткое обозначение SG-NiCr21Mo9Nb
• AWSA5.14 ERNiCrMo-3

Стержневые электроды с покрытием

• Оп.материала .№2.4621
• Краткое обозначение EL-NiCr20Mo9Nb
• AWSA5.11:ENiCrMo-3

Наплавка

• Nicrofer S/B 6020 / FM 625/WS 625
• Оп.материала №2.4831
• RES-NiCr21Mo9Nb
• AWSA6.14:ERNiCrMo-3

Основные особенности и преимущества сплава:

• Чрезвычайная стойкость против точечной, щелевой, эрозионной и межкристаллической коррозии;
• Нечувствительность к вызванному хлоридами коррозионному растрескиванию от растяжения;
• Хорошая стойкость против минеральных кислот, таких как азотная, фосфорная, серная и соляная кислота;
• Хорошая стойкость против щелочей и органических кислот;
• Хорошие механические свойства.

Основные области использования:

• установки для производства суперфосфорной кислоты;
• установки для обогащения радиоактивных отходов;
• газовые трубопроводы;
• производственные трубные системы и подъемные трубы при добыче нефти;
• прибрежная промышленность;
• судостроение трубопроводы морской воды;
• компенсаторы, устойчивые против коррозии растрескивания;
• мокрый очиститель дымовых газов;
• трубы факелов для сжигания в на нефтеперегонных заводах;
• компенсаторы для горячих отработанных газов;
• котельные трубы в мусоросжигательных установках;
• облицовывание твердым сплавом путем наплавки в мусоросжигательных установках.

Из данного сплава выпускают различные изделия по стандартам ASTM:

• B366 - фитинги;
• B443 - плиты, листы, полосы;
• B444 - трубы;
• B446 - прутки;
• B564 - поковки;
• B704, B705 - сварные трубы;
• B751 - сварные трубы;
• B834 - трубные фланцы, фитинги, вентили;
• B924 - бесшовные сварные трубы для теплообменников и конденсаторов со встроенными ребрами.