Alloy 800 / Incoloy 800 / UNS N08800 / 1.4876

Заказать
Alloy 800 / Incoloy 800 / N08800 ?

Обратная связь

Ваше сообщение отравлено. В ближайшее время наш менеджер свяжется с вами.

Характеристики Incoloy 800

Прокат	Лист, труба, штрипс, полоса, проволока, круг, стержень, поковка, кованые заготовки
Наименование сплава	Alloy 800, Inkoloy 800, Nicrofer 3220, VDM Alloy 800, UNS N08800
Основные спецификации	ASTM	B 366, B407, B 408, B 409, B 514, B 515, B 564, B 775, B 924
	ASME	SB 163, SB 240, SB 366, SB 407, SB 408, SB 409, SB 514, SB 515, SB 564, SB 751, SB 775, SB 924

Аналоги	W.Nr.	1.4876
	DIN	X 10NiCrAlTi 32 20 - 470
	BS	NA 15 - 3072, 3073, 3074, 3075, 3076
	ISO	6207, 6208, 9723-9725

Сплав 800 отличается хорошей прочностью и стойкостью к окислению. Не подвержен коррозии и сохраняет стабильную аустенитную структуру под воздействием высоких температур. Активно используется при организации трубопроводов, теплообменников. Применяется при изготовлении элементов обрешетки, подверженной нагреву, различного оборудования и трубок для ядерных парогенераторов.

Химический состав Alloy 800 в %

Ni	Cr	Cu	Ti	Al	Mn	C	Si	S	Fe
30,0-35,0	19,0-23,0	<0,75	0,15-0,60	0,15-0,60	<1,50	<0,10	<1,0	<0,015	˃39,5

Механические свойства Инколой 800

Предел прочности (1000h)
Температура	ksi	МПа
1200 °F / 650 °С	24,0	165
1300 °F / 705 °С	15,0	105
1400 °F / 760 °С	10,0	70
1600 °F / 870 °С	4,7	32
1800 °F / 980 °С	2,0	14

Физические свойства

Плотность сплава Incoloy 800 (вес) - 7,94 г/см³

Термические свойства UNS N08800

Интервал плавления	2475-2525 °F	1357-1385 °С

Удельная теплоемкость	0,11 Btu/lb*°F	460 Дж/кг*°С

Температура Кюрри	< -175°F	< -115°С

Проводимость	при 15,9 kA/m
	1,014
Коэффициент растяжения	при 70-200 °F	при 20-100 °С
	7,910^-6 in/in°F	14,4 µm/m*°С

Теплопроводность	80,0 Btuin/ft²h*°F	11,5 W/m*°С
Электросопротивление	595 ohm*circ mil/ft	0,989 µohm*m

Сплав alloy 800 характеризуется стойкостью к влиянию водорода, высоким сопротивлением к коррозии, вызванной присутствием в средах сероводорода, а также ионов хлоридов в большой концентрации. Сплав 800 подходит для изготовления трубопровода, транспортирующего углеводородные соединения, элементов дробилок и защитных корпусов нагревательных устройств.

Коррозийная стойкость

Nicrofer 3220 устойчив против многих корродирующих сред. При влажной коррозии повышенное содержание никеля в сплаве Nicrofer 3220 дает в результате хорошую сопротивляемость против коррозионного растрескивания. Повышен-ное содержание хрома повышает стойкость против точечной и щелевой коррозии.

Сплав проявляет в азотной кислоте и органических кислотах хорошую стойкость, но все же лишь ограниченную сопротивляемость против серной и соляной кислоты.

За исключением галогенов, при которых может проявиться точечная коррозия, в окислительных и восстановительных растворах соли проявляется хорошая стойкость. Она имеется также в пресной воде и паре, а также смесях из пара, воздуха и диоксида углерода.

Сварка

Nicrofer 3220 может подвергаться сварке всеми традиционными способами, такими как дуговая сварка неплавящимся электродом, плавящимся электродом и дуговая сварка стержневыми электродами с покрытием.

Для достижения оптимальных коррозионных свойств предпочтительна дуговая сварка неплавящимся электродом.

Рекомендуются следующие материалы для сварки:

Газоэлектрическая сварка:

NicroferS 7020
оп.№2.4806
SG-NiCr20Nb
AWSA5.14 ERNiCr-3
SG-NiCr21Mo9Nb

Сварка стержневым электродом:

оп.№2.4648, EL-NiCr19Nb

или

оп.№2.4621, AWSA5.11 ERNiCrFe-3

Основные особенности и преимущества сплава:

Хорошая коррозионная и жаростойкость;
Хорошие механические свойства при низких и повышенных температурах до 600°С;
Хорошая стойкость против окислительных, восстановительных и условий науглероживания;
Хорошая пригодность для обработки.

Основные области использования сплава:

охладители в азотной кислоте -устойчивость в азотнокислых условиях
трубы пароперегревателя
хорошие механические свойства, а также стойкость против пара и т.д.
покровные трубы нагревательного элемента -хорошие механические свойства

Из данного сплава выпускают различные изделия по стандартам ASTM:

B366 - фитинги кованые;
B407- трубы бесшовные
B408 - прутки;
B409 - плиты, листы, полосы;
B514, B515 - трубы сварные;
B564 - поковки;
B775 - сварные трубы;
B924 - бесшовные сварные трубы для теплообменников и конденсаторов со встроенными ребрами.