Alloy 800H / Incoloy 800H / UNS N08810 / 1.4958
Alloy 800H / Incoloy 800H / N08810 ?
Обратная связь
Ваше сообщение отравлено. В ближайшее время наш менеджер свяжется с вами.
Характеристики Incoloy 800H
| Прокат | Лист, плита, штрипс, пруток, полоса, шестиугольник, проволока, труба, кованые заготовки | ||||
| Наименование сплава |
Alloy 800H, Inkoloy 800H, Nicrofer 3220 H, VDM Alloy 800 H, UNS N08810 |
||||
| Основные спецификации | ASTM | B 163, B 366, B 407, B 408, B 409, B 514, B 515, B 564, B 751, B 775, B 924 | |||
| ASME | SB 163, SB 366, SB 407, SB 408, SB 409, SB 514, SB 515, SB 564, SB 751, SB 775, SB 924 | ||||
| Аналоги | W.Nr. | 1.4958 | |||
| DIN | 17459, 17460 | ||||
| BS | NA 15 (H) - 3072, 3073, 3074, 3076 | ||||
| ISO | 4955A, 6207, 6208, 9723, 9725 | ||||
По первым эксплуатационным результатам Incoloy 800, инженеры корпорации Special Metals создали его первую модификацию - Incoloy alloy 800H UNS N08810 с постоянным процентом углерода в сплаве (от 0,05 % до 0,1 %), что обеспечило стабильность стойкости к ползучести материала.
Химический состав Alloy 800H в %
| Ni | Cr | Ti | Al | C | Al+Ti | Fe |
| 30,0-35,0 | 19,0-23,0 | 0,15-0,60 | 0,15-0,60 | 0,05-0,10 | 0,85-1,20 | ˃39,5 |
Механические свойства Инколой 800H
| Отожженный | ||
|
Предел прочности (1000h) |
||
| Температура | ksi | МПа |
| 1200 °F / 650 °С | 24,0 | 165 |
| 1300 °F / 705 °С | 15,0 | 105 |
| 1400 °F / 760 °С | 10,0 | 70 |
| 1600 °F / 870 °С | 4,7 | 32 |
| 1800 °F / 980 °С | 2,0 | 14 |
Физические свойства
Плотность сплава Incoloy 800H (вес) - 7,94 г/см3
Термические свойства UNS N08810
| Интервал плавления | 2475-2525 °F | 1357-1385 °С | |
| Удельная теплоемкость | 0,11 Btu/lb*°F | 460 Дж/кг*°С | |
| Температура Кюрри | < -175°F | < -115°С | |
|
Проводимость |
при 15,9 kA/m | ||
| 1,014 | |||
|
Коэффициент растяжения |
при 70-200 °F | при 20-100 °С | |
| 7,9*10-6 in/in*°F | 14,4 µm/m*°С | ||
| Теплопроводность | 80,0 Btu*in/ft2*h*°F | 11,5 W/m*°С | |
| Электросопротивление | 595 ohm*circ mil/ft | 0,989 µohm*m | |
Alloy n08810 отличается строгим содержанием легирующих добавок в составе, и имеет повышенную температурную прочность. Его используют для изготовления теплообменников, трубопроводов, транспортирующих углеводородные соединения, элементов дробилок и защитных корпусов нагревательных устройств.
Коррозийная стойкость
Высокое содержание никеля и хрома в Nicrofer 3220 Н обеспечивает отличную стойкость против окисления. Сплав также очень устойчив против науглероживания, азотирования, а также окисления в серосодержащих атмосферах.
Защитный оксидный слой прочно сцепляется в статичной и цикличной температурной нагрузке. Он особенно стойкий против науглероживания, если путем предварительного окисления образовалась тонкая окисная пленка.
Стойкость против водорода у Nicrofer 3220 Н отличная, так что этот сплав используются в производстве вод.
Сварка
Материал Nicrofer 3220 Н можно сваривать всеми традиционными способами сварки: сварка неплавящимся, плавящимся электродом, разогретым электродом, плазменная, в инертном газе и под флюсом.
Рекомендуется следующий сварочный материал:
- NicroferS 7020-FM 82
- оп.материала. № 2.4806
- Краткое обозначение SG/UP-NiCr20Nb
- AWSA5.14 ERNiCr-3
Стержневые электроды с покрытием
- оп.материала .№ 2.4648
- Краткое обозначение EL-NiCrl9Nb
- AWSA5.il: ENiCrFe-3 mod.
Стержневые электроды с покрытием
- оп.материала .№ 2.4628
- Краткое обозначение EL-NiCr21Col2Mo
- AWSA5.il: ENiCrMo-1
Основные особенности и преимущества сплава:
- Хорошая усталостная прочностьпри температурах выше 700°С (1290 °F). Во избежание уменьшения вязкости между 500 и 700°С для Nicrofer® 3220 ограничена сумма AI + Ti макс. 0,7%;
- Хорошая стойкость в окислительных, восстановительных и азотирующих атмосферах, а также в изменяющихся окислительных и условиях науглероживания;
- Металлургическая стабильность при длительном применении при высоких температурах.
Сферы использования сплава:
- этиленовые и пиролизные трубы в радиационно конвекционной области печей устойчивость против науглероживания и окисления, хорошие механические свойства;
- этилендихлоридные трубы устойчивость против науглероживания, а также сухих хлористого водорода и хлористых газов;
- трубы для производства гидрида уксусной кислоты и кетона, высокая прочность, стойкость против науглероживания и образования сигма-фазы;
- компоненты установок для преобразования угля, такие как тепло-обменники, трубные системы и т.д.;
- трубы парогенератора в охлаждаемых гелием высокотемпературных реакторах высокая прочность, стойкость против гелия и пара.
Из данного сплава выпускают различные изделия по стандартам ASTM:
- B163 - трубы бесшовные для конденсаторов и теплообменников;
- B366 - фитинги кованые;
- B407- трубы бесшовные
- B408 - прутки;
- B409 - плиты, листы, полосы;
- B514, B515 - трубы сварные;
- B564 - поковки;
- B751, B775 - сварные трубы;
- B924 - бесшовные сварные трубы для теплообменников и конденсаторов со встроенными ребрами.
