Alloy 825 / Incoloy 825 / UNS N08825 / 2.4858
Alloy 825 / Incoloy 825 / N08825 ?
Обратная связь
Ваше сообщение отравлено. В ближайшее время наш менеджер свяжется с вами.
Характеристики Инколой 825
| Прокат | Лист, плита, штрипс, полоса, проволока, труба, кованые заготовки, шестиугольник | ||||
| Наименование сплава |
Alloy 825, Incoloy 825, Nicrofer 4221, VDM Alloy 825, UNS N08825 |
||||
| Основные спецификации | ASTM | B 163, B 366, B 423, B 424, B 425, B 564, B 704, B 705, B 751, B 775, B 924 | |||
| ASME | SB 163, SB 366, SB 423, SB 425, SB 564, SB 704, SB 705, SB 751, SB 775, SB 924 | ||||
| Аналоги | W.Nr. | 2.4858 | |||
| DIN | 17744, 17750-17752, 17754 | ||||
| BS | NA 16 - 3074, 3072, 3076, 3073 | ||||
| ISO | NiFe30Cr21Mo3 - 6207, 6208, 9723-9725 | ||||
Конструкционный состав Incoloy 825/Inconеl 825 сложный: никель-железо-хром-молибден-медь-титан. Данный материал создан концерном Special Metals Corporation. Применение Инколой 825 считается наиболее экономически выгодным, учитывая его прекрасные антикоррозионные свойства. Его основной характеристикой является большая сопротивляемость коррозийным образованиям в кислотных средах (любой концентрации) и коррозии местной – наиболее опасной для металлов. Такая коррозия провоцирует локальное повреждение зерна, и приводит к потере прочности и пластичности.
Химический состав Alloy 825 в %
| Ni | Cr | Mo | Cu | Ti | Al | Mn | C | Si | S | Fe |
| 38,0-46,0 | 19,5-23,5 | 2,5-3,5 | 1,5-3,0 | 0,6-1,2 | <0,20 | <1,0 | <0,05 | <0,50 | <0,03 | ˃22,0 |
Наличие в его составе разных металлов придаёт ему уникальные свойства, и ставит в разряд «супер сплавов».
Никель препятствует растрескиванию по типу "стресс коррозия", то есть определяет высокий уровень стойкости к повреждению ионно-хлоридного разрушения.
Состав сплава 825 UNS N08825 из никеля, молибдена и меди придает сплаву стойкость в кислотных условиях (фосфорная и серная кислоты).
Молибден повышает стойкость к локальной коррозии, препятствует образованию коррозийных образований в зазорах и щелях (локальная щелевая электротехническая коррозия).
Хром отвечает за придание сплаву стойкости при эксплуатации в окисляющих средах (нитратных, азотнокислых).
Титан при специальной деформации термическим способом, обеспечивает сплав alloy 825 сопротивлением межкристаллитным коррозийным повреждениям.
Механические свойства Incoloy 825
| Предел прочности | 100 ksi | 690 МПа | |
| Предел текучести (0,2% отклонение) | 45 ksi | 310 МПа | |
| Относительное удлинение, мин. | 45 % | ||
Физические свойства
Плотность сплава Incoloy 825 (вес) - 8,14 г/см3
Термические свойства UNS N08825
| Интервал плавления | 2500-2550 °F | 1370-1400 °С | |
| Удельная теплоемкость | 0,105 Btu/lb*°F | 440 Дж/кг*°С | |
| Температура Кюрри | < -320°F | < -196°С | |
|
Проводимость |
при 15,9 kA/m | ||
| 1,005 | |||
|
Коэффициент растяжения |
при 70-200 °F | при 21-93 °С | |
|
7,8*10-6 in/in*°F |
14,0 µm/m*°С | ||
| Теплопроводность | 76,8 Btu*in/ft2*h*°F | 11,1 W/m*°С | |
| Электросопротивление | 678 ohm*circ mil/ft | 1,13 µohm*m | |
По стандарту NACE MR0175/ИСО 15156 материал Incoloy 825/Inconеl 825 регламентирован как тип 4с - в деформированном холодным способом состоянии и после отжига.
На основе сплава Alloy 825 инженерами концерна были созданы улучшенные версии - Инколой alloy 925 UNS N09925 и Инколой alloy 945/945X UNS N09945.
Уникальные характеристики Incoloy 825 позволяют применять его для производства изделий, способных работать в сложных технологических и температурных условиях.
Они востребованы в нефтегазохимической сфере, их устанавливают в нефте-,газопроводах, в теплообменниках, в агрегатах, производящих бензины, перерабатывающих ядерное топливо.
Коррозийная стойкость
Nicrofer 4221 многосторонний конструкционный материал со устойчивостью в кислотах и щелочах, а также в окислительных и восстановительных коррозионных условиях.
Высокое содержание никеля придает сплаву практическую нечувствительность к коррозионному растрескиванию.
Коррозионная стойкость в различных средах, таких как серная, фосфорная, азотная и органическая кислоты, хорошая, равным образом в щелочах, а также в аммиаке, морской воде и растворах соли.
Многосторонность Nicrofer 4221 демонстрируется использованием в резервуарах с растворами для ядерных топливных элементов, в которых используется большое количество коррозийных сред, таких как серная и азотная кислота, а также каустическая сода попеременно.
Сварка
Материал Nicrofer 4221 можно сваривать всеми традиционными способами:
- Сварка неплавящимся электродом;
- Сварка плавящимся электродом;
- Электросварка;
- Плазменная.
Рекомендуется следующий материал по сварке:
Сварка неплавящимся электродом
- NicroferS6020® оп.№ 2.4831
- SG-NiCr21Mo9Nb
Стержневые электроды
- оп.№ 2.4621
- EL-NiCr20Mo9Nb.
Основные особенности и преимущества сплава:
- Хорошая стойкость против коррозионного растрескивания;
- Удовлетворительная стойкость против точечной и щелевой коррозии;
- Хорошая стойкость против окислительных и не окислительных горячих кислот;
- Хорошие механические свойства, как при комнатной так и повышенных температурах до прим. 550°С (1020°F);
- Допуск для баллонов со сжатым газом до 425°С (843°F).
Основные области использования:
- компоненты в сернокислотных травильных установках, таких как нагревательные змеевики, резервуары, котлы,цепи;
- топливные элементы растворителя для различных сред, таких как серная и азотная кислота, раствор едкого натрия и т.д., которые применяются в процессе переработки;
- охлаждаемые морской водой тепло-обменники, трубопроводы прибрежной промышленности, трубы и детали в сфере эксплуатации природного газа;
- теплообменники, испарители, промыватели, плунжеры в производстве фосфорной кислоты;
- охлаждаемые воздухом теплообменники в процессе с сжиженным газом (LPG);
- производство продуктов питания;
- химические установки.
Из данного сплава выпускают различные изделия по стандартам ASTM:
