Сталь Alloy DS / Nicrofer 3718 So / 1.4864

Характеристики марки стали Alloy DS (1.4864)

Прокат	Труба, лист, прут, провод, поковки
Наименование сплава	Alloy DS, Nicrofer 3718 So, VDM Alloy DS
Основные спецификации	ASTM
	ASME
Аналоги	W.Nr.	1.4862
	EN	X8NiCrSi38-18
	AFNOR	Z12NCS37.18

Химический состав Alloy DS, %

Ni	Cr	C	Mn	Si	Cu	Ti	P	S	Fe
35,0-39,0	17,0 -19,0	<0,10	0,8-1,5	1,9-2,5	<0,50	<0,20	<0,030	<0,030	Остальное

Механические свойства Alloy DS

Следующие механические свойства применимы в условиях отжига и обработки.
Типичные кратковременные свойства при комнатной и повышенной температуре, отожженные при температуре 1020 °C (1870 °F).

Температура		Предел текучести, Rp0,2		Предел текучести R1,0		Предел прочности Rm		Относительное удлинение	Твердость по Бринеллю
°C	°F	МПа	ksi	МПа	ksi	МПа	ksi	%	HB max
20	68	285	41,3	310	45,0	650	94,3	30	210
93	200		39,1		42,8		92,1
100	212	265		290		630		30
200	392	240		265		615		30
204	400		34,8		38,4		89,2
300	572	220		250		605		30
316	600		31,2		35,5		87,0
400	752	210		235		590		30
427	800		29,7		33,4		84,1
500	932	200		225		555		30
538	1000		29,0		31,9		76,9
600	1112	195		215		480		30
649	1200		27,6		29,7		60,9
700	1292	175		190		340		30
760	1400		21,8		23,2		37,0
800	1472	135		145		210		30
871	1600		14,5		16,7		20,3
900	1652	85		100		120		30
982	1800		7,3		8,7		13,0
1000	1832	48		55		80		30

Физические свойства Alloy DS

Плотность сплава Alloy DS (вес) - 8,0 г/см³

Термические свойства Alloy DS

Температура		Удельная теплоемкость		Теплопроводность		Электросопротивление		Модуль упругости		Коэффициент растяжения
°С	°F	Дж/кг*°С	Btu/lb*°F	W/m*°С	Btu*in/sq.ft*h*°F	µohm*cm		GPa	106 psi	10-6/K	10-6/°F
-100	-148	394						201		13,6
-73	-100		0,102						28,8
0	32	467	0,112					196	28,4
20	68	472	0,113	11,4	79	104	623	194	28,2
93	200		0,120		89		640		27,4		8,3
100	212	501		12,8		107		189		15,1
200	392	525		14,6		111		183		15,7
204	400		0,126		102		665		26,6		8,7
300	572	532		16,3		114		177		16,2
316	600		0,128		115		688		25,5		9,0
400	752	555		17,9		117		170		16,6
427	800		0,134		127		706		24,4		9,3
500	932	582		19,5		119		163		17,0
538	1000		0,142		140		723		23,2		9,5
600	1112	604		21,0		122		156		17,4
649	1200		0,145		151		736		22,1		9,8
700	1292	610		22,6		123		149		17,7
760	1400		0,146		164		748		20,9		10,0
800	1472	609		24,1		125		141		18,0
871	1600		0,146		174		760		19,8		10,1
900	1652	615		25,6		127		134		18,3
982	1800		0,152		187		766		18,7		10,3
1000	1832	641		27,0		129		127		18,6

Коррозийная стойкость

Никель-хромо-железные сплав Nicrofer 3718 So, содержащий около 2% кремния, представляет собой теплостойкие материалы общего назначения. Он обладает хорошей стойкостью к окислению до примерно 1000 °C (1850 °F), особенно в циклических условиях нагрева и охлаждения. Он также обладают отличной устойчивостью к цементации и широко используется в промышленности в таких условиях. 

Из-за более высокого содержания хрома и кремния Nicrofer 3718 So во всех отношениях превосходит стандартный сплав Nicrofer 3718.

Сварка

При сварке никелевых сплавов и специальных нержавеющих сталей следует учитывать следующую информацию:

Рабочее место

Должно быть предусмотрено рабочее место, которое специально отделено от областей, в которых обрабатывается сталь C. Максимально требуется чистота, и при сварке с защитой следует избегать сквозняков.

Вспомогательное оборудование и одежда

Необходимо использовать чистые тонкие кожаные перчатки и чистую рабочую одежду.

Инструменты и машины

Инструменты, которые использовались для других материалов, не могут использоваться для никелевых сплавов и нержавеющих сталей. Могут использоваться только щетки из нержавеющей стали. Такие машины, как ножницы, пуансоны или ролики, должны быть установлены (например, из войлока, картона, пленок), чтобы поверхности заготовки не могли быть повреждены таким оборудованием из-за прессованных частиц железа, поскольку это может привести к коррозии.

Подготовка кромки

Препарат сварочной кромки предпочтительно следует проводить с использованием механических методов, таких как обрезка, фрезерование или строгание.

Возможна также абразивная, гидроабразивная резка или плазменная резка. В последнем случае, режущая кромка (борта шва) должна быть полностью переделана. Также допускается тщательное шлифование без перегрева.

Поражение дуги

Удар может происходить только в области шва, например, на кромках сварки или на выпускной части, а не на компоненте поверхности. Поразительные точки - это места, которые могут быть более подвержены коррозии.

Включенный угол

Различное физическое поведение никелевых сплавов и специальных нержавеющих сталей по сравнению с углеродистой сталью обычно проявляется в более низкой теплопроводности и более высокой скорости теплового расширения

Для сварки Nicrofer 3718 So, среди прочего, следует допускать более широкие прорези или отверстия 1 - 3 мм, а угол наклона 60 ° является обязательным из-за низкой вязкости металла шва и низкой усадки.

Очистка

Очистка основного материала в области шва (с обеих сторон) и сварочного наполнителя (например, сварочного стержня) должна осуществляться используя ацетон. Трихлорэтилен (TRI), перхлорэтилен (PER) или углерод тетрахлорид (TETRA) нельзя использовать.

Сварочная техника

Nicrofer 3718 So  можетт быть сварен GTAW, плазменной дугой и SMAW.

Перед сваркой материал должен находиться в отожженном состоянии, чистый и свободный от накипи, жира, маркировки красок и т. д. Зона шириной около 25 мм (1 дюйм) на каждой стороне стыка должна быть измельчена до яркого металла.

Интервальная температура не должна превышать 150 ° C (300 ° F). Не требуется предварительная термообработка после сварки.

Сварочный наполнитель

GTAW / Nicrofer S 7020 W.-Nr. 2,4806

Плазменная дуга SG-NiCr20Nb

AWS A 5.14 ERNiCr-3

SMAW W.-Nr. 2,4648

EL-NiCr19Nb

AWS A 5.11 ENiCrFe-3

Для оптимальной коррозионной стойкости предпочтительна аргонодуговая сварка, т. е. GTAW.

Nicrofer 3718 So  может быть приварен к различным разнородным металлам. В общем случае используются электроды и наполнители, упомянутые выше.

Сферы использования сплава

Типичные области применения:

• вентиляторы, работающие при высоких температурах в керамических печах - сопротивление карбюризации
• вешалки, крючки и конвейерные цепи, используемые для перевозки стекловолокнистых компонентов во время обжига, - выдерживают окисление оксида, так что оксид не падает на эмаль
• камеры сгорания - сопротивление окислению до карбюризации и чередующимся окислительным и цементирующим условиям
• приспособления, используемые в пайке печи и сетчатых лентах для переноса компонентов в процессы термообработки
• термопарные оболочки - стойкие к цементации и азотированию
• наконечники факельных наконечников - сопротивление переменным условиям
• компоненты, обрабатывающие треснувший аммиак