Сталь Alloy DS / Nicrofer 3718 So / 1.4864

Характеристики марки стали Alloy DS (1.4864)

Прокат Труба, лист, прут, провод, поковки
Наименование сплава Alloy DS, Nicrofer 3718 So, VDM Alloy DS
Основные спецификации ASTM
ASME
Аналоги W.Nr.
1.4862
EN X8NiCrSi38-18
AFNOR Z12NCS37.18

Химический состав Alloy DS, %

Ni Cr C Mn Si Cu Ti P S Fe
35,0-39,0 17,0 -19,0 <0,10 0,8-1,5 1,9-2,5 <0,50 <0,20 <0,030 <0,030
Остальное


Механические свойства Alloy DS

Следующие механические свойства применимы в условиях отжига и обработки.
Типичные кратковременные свойства при комнатной и повышенной температуре, отожженные при температуре 1020 °C (1870 °F).

Температура
Предел текучести, Rp0,2

Предел текучести R1,0

Предел прочности Rm
Относительное удлинение Твердость по Бринеллю
°C °F МПа ksi МПа ksi МПа ksi % HB max
20 68 285 41,3 310 45,0 650 94,3 30 210
93 200 39,1 42,8 92,1
100 212 265 290 630 30
200 392 240 265 615 30
204 400   34,8   38,4   89,2    
300 572 220   250   605   30  
316 600   31,2   35,5   87,0    
400 752 210   235   590   30  
427 800   29,7   33,4   84,1    
500 932 200   225   555   30  
538 1000   29,0   31,9   76,9    
600 1112 195   215   480   30  
649 1200 27,6 29,7 60,9
700 1292 175   190   340   30  
760 1400   21,8   23,2   37,0    
800 1472 135   145   210   30  
871 1600   14,5   16,7   20,3    
900 1652 85   100   120   30  
982 1800   7,3   8,7   13,0    
1000 1832 48   55   80   30  

Физические свойства Alloy DS

Плотность сплава Alloy DS (вес) - 8,0 г/см3

Термические свойства Alloy DS


Температура Удельная теплоемкость Теплопроводность Электросопротивление
Модуль упругости Коэффициент растяжения
°С
°F
Дж/кг*°С Btu/lb*°F
W/m*°С
Btu*in/sq.ft*h*°F µohm*cm
  GPa 106 psi 10-6/K 10-6/°F
-100 -148 394   201 13,6
-73 -100
0,102   28,8
0 32 467 0,112
196 28,4
20 68 472 0,113 11,4 79 104 623 194 28,2
93 200
0,120 89 640 27,4 8,3
100 212 501 12,8 107   189 15,1
200 392 525 14,6 111   183 15,7
204 400
0,126 102 665 26,6 8,7
300 572 532 16,3 114   177 16,2
316 600
0,128 115 688 25,5 9,0
400 752 555 17,9 117   170 16,6
427 800
0,134 127 706 24,4 9,3
500 932 582 19,5 119   163   17,0  
538 1000   0,142   140   723   23,2   9,5
600 1112 604   21,0   122   156   17,4  
649 1200   0,145   151   736   22,1   9,8
700 1292 610   22,6   123   149   17,7  
760 1400   0,146   164   748   20,9   10,0
800 1472 609   24,1   125   141   18,0  
871 1600   0,146   174   760   19,8   10,1
900 1652 615   25,6   127   134   18,3  
982 1800   0,152   187   766   18,7   10,3
1000 1832 641   27,0   129   127   18,6  


Коррозийная стойкость

Никель-хромо-железные сплав Nicrofer 3718 So, содержащий около 2% кремния, представляет собой теплостойкие материалы общего назначения. Он обладает хорошей стойкостью к окислению до примерно 1000 °C (1850 °F), особенно в циклических условиях нагрева и охлаждения. Он также обладают отличной устойчивостью к цементации и широко используется в промышленности в таких условиях. 

Из-за более высокого содержания хрома и кремния Nicrofer 3718 So во всех отношениях превосходит стандартный сплав Nicrofer 3718.

Сварка

При сварке никелевых сплавов и специальных нержавеющих сталей следует учитывать следующую информацию:

Рабочее место

Должно быть предусмотрено рабочее место, которое специально отделено от областей, в которых обрабатывается сталь C. Максимально требуется чистота, и при сварке с защитой следует избегать сквозняков.

Вспомогательное оборудование и одежда

Необходимо использовать чистые тонкие кожаные перчатки и чистую рабочую одежду.

Инструменты и машины

Инструменты, которые использовались для других материалов, не могут использоваться для никелевых сплавов и нержавеющих сталей. Могут использоваться только щетки из нержавеющей стали. Такие машины, как ножницы, пуансоны или ролики, должны быть установлены (например, из войлока, картона, пленок), чтобы поверхности заготовки не могли быть повреждены таким оборудованием из-за прессованных частиц железа, поскольку это может привести к коррозии.

Подготовка кромки

Препарат сварочной кромки предпочтительно следует проводить с использованием механических методов, таких как обрезка, фрезерование или строгание.

Возможна также абразивная, гидроабразивная резка или плазменная резка. В последнем случае, режущая кромка (борта шва) должна быть полностью переделана. Также допускается тщательное шлифование без перегрева.

Поражение дуги

Удар может происходить только в области шва, например, на кромках сварки или на выпускной части, а не на компоненте поверхности. Поразительные точки - это места, которые могут быть более подвержены коррозии.

Включенный угол

Различное физическое поведение никелевых сплавов и специальных нержавеющих сталей по сравнению с углеродистой сталью обычно проявляется в более низкой теплопроводности и более высокой скорости теплового расширения

Для сварки Nicrofer 3718 So, среди прочего, следует допускать более широкие прорези или отверстия 1 - 3 мм, а угол наклона 60 ° является обязательным из-за низкой вязкости металла шва и низкой усадки.

Очистка

Очистка основного материала в области шва (с обеих сторон) и сварочного наполнителя (например, сварочного стержня) должна осуществляться используя ацетон. Трихлорэтилен (TRI), перхлорэтилен (PER) или углерод тетрахлорид (TETRA) нельзя использовать.

Сварочная техника

Nicrofer 3718 So  можетт быть сварен GTAW, плазменной дугой и SMAW.

Перед сваркой материал должен находиться в отожженном состоянии, чистый и свободный от накипи, жира, маркировки красок и т. д. Зона шириной около 25 мм (1 дюйм) на каждой стороне стыка должна быть измельчена до яркого металла.

Интервальная температура не должна превышать 150 ° C (300 ° F). Не требуется предварительная термообработка после сварки.

Сварочный наполнитель

GTAW / Nicrofer S 7020 W.-Nr. 2,4806

Плазменная дуга SG-NiCr20Nb

AWS A 5.14 ERNiCr-3

SMAW W.-Nr. 2,4648

EL-NiCr19Nb

AWS A 5.11 ENiCrFe-3

Для оптимальной коррозионной стойкости предпочтительна аргонодуговая сварка, т. е. GTAW.

Nicrofer 3718 So  может быть приварен к различным разнородным металлам. В общем случае используются электроды и наполнители, упомянутые выше.

Сферы использования сплава

Типичные области применения:
  • вентиляторы, работающие при высоких температурах в керамических печах - сопротивление карбюризации
  • вешалки, крючки и конвейерные цепи, используемые для перевозки стекловолокнистых компонентов во время обжига, - выдерживают окисление оксида, так что оксид не падает на эмаль
  • камеры сгорания - сопротивление окислению до карбюризации и чередующимся окислительным и цементирующим условиям
  • приспособления, используемые в пайке печи и сетчатых лентах для переноса компонентов в процессы термообработки
  • термопарные оболочки - стойкие к цементации и азотированию
  • наконечники факельных наконечников - сопротивление переменным условиям
  • компоненты, обрабатывающие треснувший аммиак
Другие материалы
Сталь 309Mo
Сталь HCT450X - 1.0937
Сталь T57
Сталь S 380 NC - 1.0979
Сталь DE 7020 - 1.7020
Европейские профильные трубы нестандартного размера
Alloy Crofer 22 APU / S44535
Сталь AISI 431