Сплав ХН65МВУ

Характеристики марки стали ХН65МВУ

Стандарт	ГОСТ 5632-72 - Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки ГОСТ 24982-81 - Прокат листовой из коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных сплавов. Технические условия
Применение	Проволока, прутки, пластины, заготовки слябов, пластин, лент, полос
Классификация	Никель-хромо-молибденовые сплав (относится к коррозионностойким специальным сплавам на никелевой основе)

Основные области применения сплава ХН65МВУ

Сплав ХН65МВУ используется при производстве сварных деталей, узлов и конструкции, эксплуатация которых проходит в высоко агрессивных средах (в серной, уксусной кислоте, в хлоридных растворах, пр.), и в условиях повышенных температур.

Маркировка сплава ХН65МВУ

Расшифровка сплава ХН65МВУ: буквенные обозначения «Х», «М», «В» указывают, что в сплаве содержится хром, молибден, вольфрам соответственно. «Н65» – процент никеля в среднем 65%. Буква «У» в конце маркировки обозначает отличие химических составов ХН65МВУ и ХН65МВ по содержанию углерода, кремния и железа, а также химическую стойкость сплава ХН65МВУ.

Химический состав в % стали ХН65МВУ

C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo	W	Fe	Ni
<0,02	<0,10	<1,0	<0,012	<0,015	14,5-16,5	15,0-17,0	3,0-4,5	<0,7	Остальное

Основные элементы, образующие коррозионную стойкость стали ХН65МВУ, это никель, хром, молибден с вольфрамом, при низком процентном содержании углерода и кремния.

Влияние химсостава на свойства сплава ХН65МВУ

Основной легирующий элемент сплава – никель (средний процент которого (65%) определяет использование сплава для производства изделий, которые переносят температурные режимы до 1070°С без потерь эксплуатационных характеристик.

Высокое содержание хрома и молибдена определяет стойкость сплава к влиянию ионов хлорида. Наличие вольфрама увеличивает этот показатель. Остальные химические элементы в очень сбалансированном соотношении, дают возможность эксплуатации изделий ХН65МВУ в столь агрессивных средах при высоких температурах.

Особенности и характеристики ХН65МВУ

Главные преимущества сплава ХН65МВУ:

• Высокая степень обрабатываемости, легкость формообразования, и деформирования при сохранении изначальных характеристик.
• Уникальная сопротивляемость ко многим видам коррозии.
• Прочность и надежность.
• Пластичность и ковкость.
• Жаростойкость и жаропрочность.
• Стойкость к образованию поверхностных трещин, и растрескиванию при сварке.

Особенности коррозионной стойкости изделий из сплава ХН65МВУ

Все изделия и конструкции из данного сплава характеризуются уникальной стойкостью ко множеству опасных химически агрессивных сред, отмечается чрезвычайная сопротивляемость к щелевой, ножевой и точечной коррозии, к коррозионному растрескиванию в 42-процентном кипящем растворе хлористого магния, к межкристаллитной коррозии. После закалки – к питтинговой коррозии (даже в 10-процентном растворе хлорного железа).

Химически агрессивные среды, к которым изделия ХН65МВУ проявляют высокую сопротивляемость

Изделия из сплава ХН65МВУ уникально переносят активную химическую агрессию, и сохраняют свои свойства в таких средах:

• растворы солей неорганических кислот (хлористый алюминий, хлористый аммоний, сернокислое железо, хлорное железо, хлористый кальций и пр.), водные растворы хлорида меди (до 20%) и железа (до 35%) – при температурах 70–95°С;
• хромовая (10–13-процентный раствор) кислота – при температуре 25°С, хлорсульфоновая кислота – при температурах 20–200°С, хлорная и хлорноватая кислоты (любой концентрации) – при температуре 20°С;
• влажный и сухой хлор, хлористый водород – при температурах до 540°С, сухой фтористоводородный газ – при температурах до 650°С;
• серная кислота любой концентрации – при температурах до 70°С, разбавленные растворы серной кислоты (менее 30%) – при температуре кипения;
• соляная кислота любой концентраций – при комнатной температуре, и сильно разбавленные растворы соляной кислоты (не более 2%) – при температуре 70°С, растворы окисляющих хлоридов;
• азотная кислота (до 50-процентной концентрации) – при температуре 65°С;
• фосфорная кислота (до 50-процентной концентрации) – при температуре кипения, смесь фосфорной и плавиковой кислот, соли с окислительным эффектом;
• фтористоводородная кислота (до 80-процентной концентрации) – при температуре 20°С, фтористоводородная кислота (10- и 30%-процентной концентрации) – при температурах 95°С и 75°С соответственно;
• органические кислоты: уксусная, муравьиная, масляная, уксусная кислота в смеси с перекисными соединениями и гидрокарбонатом;
• продукты сгорания диоксида углерода и гидрокарбоната при 1000°С, гидросульфат водорода, влажный диоксид серы - при температуре 800°С.

Механические свойства материала ХН65МВУ по ГОСТ 24982-81

Режим термообработки	Температура испытаний, ºС	Временное сопротивление разрыву, σв, МПа, min	Предел текучести, σ0,2, МПа, min	Относительное удлинение при разрыве, δ5, %
Закалка при 1050-1090 ºС	20	830	440	35

Сплав ХН65МВУ отлично поддается горячему и холодному деформированию любыми способами. Алгоритм термической обработки конструкций или изделий из сплава включает: нагревание (1220–950°С) – медленное охлаждение в воде (или ускоренное – на воздухе). 

Резку производят на сниженных скоростях, с учетом высокой склонности ХН65МВУ к наклепу, устройствами с режущими твердосплавными пластинами, или с лезвиями из быстрорежущих сталей.

Для сварки сплава ХН65МВУ используют ручную аргонодуговую и электродуговую сварку с проволокой или электродами соответственно.

Применение сплава ХН65МВУ с учетом характеристик и свойств

Сплав ХН65МВУ применяется при производстве сварных элементов, частей, узлов и конструкций, эксплуатируемых в интенсивно агрессивных средах и в условиях повышенной температуры:

• в химической и нефтехимической промышленности при производстве уксусной кислоты, эпоксидных смол, винилацетата, стирола, минеральных удобрений, этилбензола и пр.;
• в целлюлозно-бумажной и пр. отраслях;
• в химической промышленности при изготовлении реакторов, колонн и теплообменников.