Сравнение REXARD с Hardox, Quard и MN по сварке

При выборе износостойкой стали для промышленного оборудования сварка часто становится ключевым фактором, влияющим на срок службы узла, стоимость изготовления и ремонтопригодность. На практике именно на этапе сварки проявляются реальные различия между REXARD, Hardox, Quard и марганцовистыми (MN) сталями. Разберем, как эти материалы ведут себя при сварке и почему в ряде проектов заказчики выбирают REXARD.

Почему сварка критична для износостойких сталей

Износостойкие стали обладают высокой твердостью, но именно она создает риски при сварке:

• образование холодных трещин;

• необходимость жесткого подогрева;
• сложные режимы термообработки;
• рост затрат и времени изготовления.

Поэтому заказчики оценивают не только износостойкость, но и технологичность при сварке.

REXARD и Hardox: сравнение по сварке

Hardox широко известен и активно применяется, однако при сварке:

• требует строгого контроля тепловложения;

• часто нуждается в предварительном подогреве, особенно при больших толщинах;
• чувствителен к ошибкам сварщика и режимам охлаждения.

На практике это повышает требования к квалификации персонала и увеличивает стоимость работ.

REXARD изначально проектировался с учетом баланса твердости и вязкости, что положительно сказывается на сварке.

Практические преимущества:

• более стабильное поведение в зоне термического влияния;

• в ряде случаев - снижение требований к предварительному подогреву;
• меньшая склонность к образованию сварочных трещин;
• предсказуемый результат при серийном изготовлении.

REXARD и Quard

Quard демонстрирует высокую твердость, но:

• более чувствителен к режимам сварки;

• требует строгого соблюдения рекомендаций по подогреву и охлаждению;
• менее удобен при изготовлении сложных сварных конструкций.

REXARD показывает:

• лучшую стабильность свойств после сварки;

• более равномерную структуру в зоне шва;
• меньший риск локального охрупчивания.

REXARD и MN

MN-стали работают по другому принципу — упрочнение при ударе.

Однако при сварке они создают серьёзные сложности:

·         высокая склонность к растрескиванию;

·         обязательные специальные технологии сварки;

·         резкое снижение свойств в зоне шва;

·         сложный и дорогой ремонт.

MN-стали оправданы далеко не во всех узлах и требуют высокой дисциплины производства.

REXARD:

·         не требует специальных «экзотических» технологий сварки;

·         легче интегрируется в стандартные производственные процессы;

·         обеспечивает стабильную работу именно в абразивных средах, где сварные соединения неизбежны.

По опыту клиентов Европейской металлургической компании, использование REXARD дает следующие практические выгоды:

·         снижение трудоемкости сварочных работ;

·         уменьшение требований к предварительному подогреву;

·         меньше дефектов и трещин в зоне шва;

·         более стабильный результат при серийном производстве;

·         упрощённый ремонт и доработка оборудования на объекте.

Многие заказчики отмечают, что стоимость владения изделием из REXARD ниже, даже если цена листа сопоставима с альтернативами — за счёт экономии на сварке и ремонтах.

В отзывах клиентов ЕМК чаще всего звучат следующие формулировки:

·         «Проще варится, чем ожидали»;

·         «Меньше проблем на сварке по сравнению с аналогами»;

·         «Результат стабильный от партии к партии»;

·         «Удобнее в ремонте и доработке».

Это особенно важно для предприятий, где оборудование регулярно ремонтируется и усиливается сваркой.

Если для проекта критичны:

·         сварка без избыточных технологических рисков;

·         предсказуемость результата;

·         ремонтопригодность и снижение простоев,

износостойкая сталь REXARD выигрывает у Hardox, Quard и марганцовистых сталей по совокупности сварочных характеристик.