AISI 316Ti и AISI 316l сравнение сталей
Коррозионностойкие стали общего назначения AISI 316 Ti, как AISI 316l, содержащие никель, являются версиями аустенитной нержавеющей стали AISI 316. Поэтому сравнение 316l 316ti может касаться только небольших изменений в их химических составах.
Химический состав сталей 316l 316ti
AISI 316L/AISI 316Ti
- Углерод – 0,03 %/0,08 %
- Хром – 16-18 %/аналогично
- Никель – 10-14 %/до 16 %
- Молибден – 2,0-3,0 %/2,5 %
- Титан – отсутствует/0,5 %, возможно увеличение до 0,7 %.
Полный перечень химического состава данных металлов см. табл.
| Марки | C | Mn | P | S | Si | Cr | Ni | Mo | Ti | Fe |
| AISI 316l | <0,03 | <2,0 | <0,045 | <0,03 | <1,0 | 16,0-18,0 | 10,0-14,0 |
2,0-3,0 |
<0,5 |
Остальное |
| AISI 316Ti | <0,08 | <2,0 | <0,045 | <0,03 | <0,75 | 16,0-18,0 | 10,0-14,0 |
2,0-3,0 |
<0,7 |
Остальное |
AISI 316 L относятся к конструкционным криогенным сталям, а AISI 316 Ti к сталям коррозионностойким обыкновенным.
Анализируя процентное содержание основных элементов в обоих сплавах, легко определить, что в сплав aisi 316Ti добавлен титан, и немного увеличено процентное содержание молибдена. А сплав AISI 316L является низкоуглеродистым, с малым по сравнению с 316Ti процентом углерода – 0,03 %.
Титан существенно увеличивает прочность, а молибден – повышает его сопротивляемость коррозийным образованиям. Таким образом в некоторых случаях, при высоких требованиях к технологичности, выбирая между 316l или 316ti лучше остановить свой выбор на усиленном титаном сплаве AISI 316Ti.
Свойства aisi 316l 316ti
Наличие в составе обоих сплавов молибдена обеспечивает им высокий уровень стойкости к коррозии, как к общей, охватывающей всю поверхность металла, так и к местной - щелевой, межкристаллитной, питтинговой, крекинг-коррозии. Стойкость к коррозиям в агрессивных средах (пары кислот, хлора) присуща обоим металлам, но отличие 316l от 316ti – более ярко выраженная стойкость к кислотным средам, к морской воде у 316L.
С другой стороны, титан существенно повышает механическую прочность стали aisi 316Ti. Она характеризуется высокой степенью сопротивляемости сенсибилизации – разновидность межзеренной коррозии. При этом сталь характеризуется стойкостью к образованию коррозии даже в течение длительного времени эксплуатации в агрессивных средах, и при температурах 550 °C – 800 °C. А сплав 316l легко справляется с коррозией, в сварных зонах около швов.
Физические свойства, как и эксплуатационные, aisi 316l и 316ti отличия также имеют незначительные, только сталь aisi 316Ti имеет большую прочность из-за наличия титана в её составе. Прочность AISI 316L существенно снижается при температурах более 425 °C (чем отличается 316l от 316ti).
У металла aisi 316l намного лучше показатель свариваемости, как у всех низкоуглеродистых сталей. При сварке нет необходимости предварительно нагревать свариваемые части, выполнять специальную обработку швов.
Общие основные свойства данных сплавов не отличаются от свойств всех нержавеек 300-й серии.
- стойкость к коррозии;
- прочность;
- простая обработка -ковка, шлифовка и пр.;
- сопротивление межкристаллитной коррозии (для AISI 316L и после сварки).
Сферы использования 316l и 316ti стали
Сталь 316ti используют для производства конструкций, эксплуатация которых будет проходить в условиях повышенной химической агрессивности.
Из сплава низкоуглеродистой 316l целесообразно изготавливать сварные конструкции для всех сфер промышленности.
Оба сплава широко используются в химической, нефтехимической промышленности. Востребованы при производстве трубопроводов, ёмкостей для хранения и перевозки, резервуаров, имеющими прямой контакт с агрессивными средами. Незаменимы В нефтяной и газовой отрасли, в медицинской сфере и пр.
