Спецификация для материала кованной углеродистой стали ASTM A105

ASTM A105 - это наиболее часто используемый материал из углеродистой стали, который используется для изготовления компонентов кованых трубопроводов, таких как фланцы и кованые фитинги труб малого диаметра. Эта марка углеродистой стали используется для работы в условиях высоких и высоких температур в системах под давлением.

Некоторые из компонентов, которые сделаны по ASTM A105, перечислены ниже:

• Фланцы
• Корпусы клапана
• Кованые фитинги, такие как отводы, тройники, муфты и т. д.
• Компоненты сосудов под давлением, такие как самоупрочняющиеся патрубки, горловина патрубков и т. д.
• По проекту покупателя

Тем не менее, существует ограничение на использование этого стандарта. Вес поковки из материала А105 не должен превышать 4540 кг. Поковки весом более 4540 кг изготовлены с использованием ASTM A266.

ASTM A105 Свойства материала

Для поковки используется только полностью раскисленный материал из углеродистой стали. Этот материал может иметь форму стержня или форму слитка для удовлетворения различных требований к ковке. Смотрите изображение ниже.

Затем этот пруток нарезают на необходимую длину для ковки фланца.

На изображении ниже можно увидеть различные изделия ASTM A105, такие как фланцы, фитинги, горловина патрубков, самоупрочняющиеся ответвления, которые используются в нефтегазовой, нефтехимической отрасли, на электростанциях и т. д.

Термическая обработка обязательна для всех продуктов, изготовленных с использованием ASTM A105, за исключением следующих:

• Фланцы класса 150 и класса 300
• Компоненты трубопровода NPS 4 и ниже с классом давления 300 или менее

Методы термической обработки, которые можно использовать;

• Отжиг - При отжиге материал должен равномерно нагреваться до температуры выше интервала превращения и после выдерживания в течение достаточного времени при этой температуре медленно охлаждаться до температуры ниже интервала превращения.
• Нормализация - при нормализации материал равномерно нагревается до температуры выше интервала превращения, а затем охлаждается на воздухе при комнатной температуре.
• Нормализация и отпуск
• Закалка и отпуск - в этом методе материал сначала полностью аустенизируется, а затем сразу же охлаждается в подходящей жидкой среде. Закаленные фитинги снова нагревают до минимальной температуры 590 ° C или 1100 ° F, а затем охлаждают в неподвижном воздухе.

Химический состав

См. таблицу ниже с химическим составом

Материал	Процентное содержание
Углерод	0,35 макс.
Марганец	0,60-1,05
Фосфор	0,035 макс.
Сера	0,040 макс.
Кремний	0,10-0,35
Медь	0,40 макс.
Никель	0,40 макс.
Хром	0,30 макс.
Молибден	0,12 макс.
Ванадий	0,08 макс.
Ниобий	0,02 макс.
Сумма меди, никеля, хрома, молибдена и ванадия не должна превышать 1,00%.
Сумма хрома и молибдена не должна превышать 0,32%.
Для каждого снижения на 0,01% ниже указанного максимума углерода (0,35%) допускается увеличение на 0,06% марганца выше указанного максимума (1,05%) до максимума 1,35%.

Механические свойства

Чтобы подтвердить прочность и пластичность материала, испытания на растяжение и твердость проводят на образце, который вырезан из образца, который подвергался термообработке вместе с конечным продуктом.

Приемлемые значения результатов механических испытаний приведены в таблице ниже.

Прочность при растяжение, мин		Предел текучести, мин		Относительное удлинение при разрыве, мин	Относительное уменьшение площади, мин	Твердость
МПа	ksi	МПа	ksi	%	%	HB
485	70	250	36	22	30	137-187

Требования к количеству образцов

Одно испытание на растяжение должно проводиться для каждой плавки кованых деталей.

Один тестовый образец на число нагрева, если вся партия подвергается термообработке в одной партии. В противном случае каждая партия оболочки термообработки имеет один образец испытательного образца на число нагревания.